వివిధ క్లీన్ రూమ్ పరిశ్రమ మరియు సంబంధిత శుభ్రత లక్షణాలు

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమ:

కంప్యూటర్లు, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సమాచార సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది, మరియు క్లీన్ రూమ్ సాంకేతికత కూడా పురోగమించింది. అదే సమయంలో, క్లీన్ రూమ్ రూపకల్పనపై అధిక ప్రమాణాలు ఏర్పడ్డాయి. ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్ రూపకల్పన అనేది ఒక సమగ్ర సాంకేతికత. ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలోని క్లీన్ రూమ్ రూపకల్పన లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకుని, సరైన డిజైన్లను రూపొందించడం ద్వారా మాత్రమే, ఆ పరిశ్రమలోని ఉత్పత్తులలోని లోపాలను తగ్గించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్ యొక్క లక్షణాలు:

పరిశుభ్రత స్థాయి అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి, మరియు గాలి పరిమాణం, ఉష్ణోగ్రత, తేమ, పీడన వ్యత్యాసం, మరియు పరికరాల నుండి వెలువడే పొగను అవసరానికి అనుగుణంగా నియంత్రిస్తారు. క్లీన్ రూమ్ విభాగంలోని వెలుతురు మరియు గాలి వేగాన్ని డిజైన్ లేదా స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం నియంత్రిస్తారు. దీనికి అదనంగా, ఈ రకమైన క్లీన్ రూమ్‌లో స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీపై అత్యంత కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. తేమకు సంబంధించిన అవసరాలు ప్రత్యేకంగా తీవ్రంగా ఉంటాయి. ఎందుకంటే, అధిక పొడి వాతావరణం ఉన్న ఫ్యాక్టరీలో స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది CMOS ఇంటిగ్రేషన్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 22°C వద్ద, మరియు సాపేక్ష తేమను 50-60% మధ్య నియంత్రించాలి (ప్రత్యేక క్లీన్ రూమ్‌ల కోసం సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిబంధనలు ఉన్నాయి). ఈ సమయంలో, స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీని సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు మరియు ప్రజలు కూడా సౌకర్యవంతంగా ఉండగలరు. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమలో చిప్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ క్లీన్ రూమ్ మరియు డిస్క్ తయారీ వర్క్‌షాప్‌లు క్లీన్ రూమ్‌లో ముఖ్యమైన భాగాలు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఇండోర్ గాలి వాతావరణం మరియు నాణ్యతపై అత్యంత కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నందున, అవి ప్రధానంగా కణాలు మరియు గాలిలో తేలియాడే ధూళిని నియంత్రించడంపై దృష్టి పెడతాయి, అలాగే వాతావరణంలోని ఉష్ణోగ్రత, తేమ, స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం, శబ్దం మొదలైన వాటిపై కఠినమైన నిబంధనలను కలిగి ఉంటాయి.

1. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ప్లాంట్‌లోని క్లాస్ 10,000 క్లీన్ రూమ్‌లో శబ్ద స్థాయి (ఖాళీ స్థితి): 65dB (A) కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

2. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ప్లాంట్‌లోని నిలువు ప్రవాహ క్లీన్ రూమ్ యొక్క పూర్తి కవరేజ్ నిష్పత్తి 60% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు క్షితిజ సమాంతర ఏకదిశా ప్రవాహ క్లీన్ రూమ్ 40% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, లేకపోతే అది పాక్షిక ఏకదిశా ప్రవాహంగా ఉంటుంది.

3. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ప్లాంట్‌లోని క్లీన్ రూమ్ మరియు బయటి వాతావరణం మధ్య స్థిర పీడన వ్యత్యాసం 10Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, మరియు వేర్వేరు గాలి శుభ్రత కలిగిన శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు శుభ్రం కాని ప్రాంతం మధ్య స్థిర పీడన వ్యత్యాసం 5Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

4. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క క్లాస్ 10,000 క్లీన్ రూమ్‌లో స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం ఈ క్రింది రెండు అంశాలలో గరిష్టంగా ఉండాలి:

① ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ మరియు ఇండోర్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ విలువను నిర్వహించడానికి అవసరమైన స్వచ్ఛమైన గాలి మొత్తం కోసం పరిహారం చెల్లించండి.

② శుభ్రమైన గదికి గంటకు, ఒక్కో వ్యక్తికి అందించే స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం 40m3 కంటే తక్కువ కాకుండా ఉండేలా చూసుకోండి.

③ ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలోని క్లీన్ రూమ్ శుద్ధీకరణ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క హీటర్‌కు స్వచ్ఛమైన గాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పవర్-ఆఫ్ రక్షణను అమర్చాలి. పాయింట్ హ్యూమిడిఫికేషన్ ఉపయోగిస్తే, వాటర్‌లెస్ ప్రొటెక్షన్‌ను సెట్ చేయాలి. చల్లని ప్రాంతాలలో, స్వచ్ఛమైన గాలి వ్యవస్థకు యాంటీ-ఫ్రీజ్ రక్షణ చర్యలను అమర్చాలి. క్లీన్ రూమ్ యొక్క గాలి సరఫరా పరిమాణం ఈ క్రింది మూడు అంశాల గరిష్ట విలువను తీసుకోవాలి: ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ ప్లాంట్ యొక్క క్లీన్ రూమ్ గాలి శుభ్రత స్థాయిని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన గాలి సరఫరా పరిమాణం; ఉష్ణ మరియు తేమ లోడ్ గణన ప్రకారం నిర్ణయించబడిన ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క క్లీన్ రూమ్ గాలి సరఫరా పరిమాణం; ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ ప్లాంట్ యొక్క క్లీన్ రూమ్‌కు సరఫరా చేయబడిన స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం.

 

జీవ ఉత్పాదక పరిశ్రమ:

బయోఫార్మాస్యూటికల్ ఫ్యాక్టరీల లక్షణాలు:

1. బయోఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్‌రూమ్‌లలో అధిక పరికరాల ఖర్చులు, సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, శుభ్రత మరియు క్రిమిరహిత స్థాయిల కోసం అధిక అవసరాలు ఉండటమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సిబ్బంది నాణ్యతపై కూడా కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంభావ్య జీవసంబంధమైన ప్రమాదాలు తలెత్తుతాయి, ప్రధానంగా సంక్రమణ ప్రమాదాలు, చనిపోయిన బ్యాక్టీరియా లేదా చనిపోయిన కణాలు మరియు భాగాలు లేదా జీవక్రియ వలన మానవ శరీరానికి మరియు ఇతర జీవులకు విషపూరితత్వం, సున్నితత్వం మరియు ఇతర జీవసంబంధమైన ప్రతిచర్యలు, ఉత్పత్తి విషపూరితత్వం, సున్నితత్వం మరియు ఇతర జీవసంబంధమైన ప్రతిచర్యలు, పర్యావరణ ప్రభావాలు.

పరిశుభ్రమైన ప్రాంతం: పరిసరాలలోని ధూళి కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని నియంత్రించాల్సిన గది (ప్రాంతం). దాని భవన నిర్మాణం, పరికరాలు మరియు వాటి ఉపయోగం, ఆ ప్రాంతంలో కాలుష్య కారకాల ప్రవేశాన్ని, ఉత్పత్తిని మరియు నిలుపుదలను నివారించే పనిని చేస్తాయి.

ఎయిర్‌లాక్: రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గదుల మధ్య (ఉదాహరణకు, వేర్వేరు పరిశుభ్రత స్థాయిలు ఉన్న గదులు) రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తలుపులతో ఉండే ఒక ఏకాంత ప్రదేశం. ఎయిర్‌లాక్‌లోకి వ్యక్తులు లేదా వస్తువులు ప్రవేశించేటప్పుడు మరియు నిష్క్రమించేటప్పుడు గాలి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడమే దీనిని ఏర్పాటు చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం. ఎయిర్‌లాక్‌లను పర్సనల్ ఎయిర్‌లాక్‌లు మరియు మెటీరియల్ ఎయిర్‌లాక్‌లుగా విభజిస్తారు.

బయోఫార్మాస్యూటికల్స్ క్లీన్ రూమ్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు: ధూళి కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవులు పర్యావరణ నియంత్రణకు లోబడి ఉండాలి. ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క శుభ్రతను క్లాస్ 100 లేదా క్లాస్ 10000 నేపథ్యంలో స్థానిక క్లాస్ 100, క్లాస్ 1000, క్లాస్ 10000 మరియు క్లాస్ 30000 అనే నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించారు.

క్లీన్ రూమ్ ఉష్ణోగ్రత: ప్రత్యేక అవసరాలు లేకుండా, 18~26 డిగ్రీల వద్ద, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 45%~65% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. బయోఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్ వర్క్‌షాప్‌లలో కాలుష్య నియంత్రణ: కాలుష్య మూల నియంత్రణ, వ్యాప్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ, మరియు క్రాస్-కాలుష్య నియంత్రణ. క్లీన్ రూమ్ మెడిసిన్ యొక్క కీలక సాంకేతికత ప్రధానంగా ధూళి మరియు సూక్ష్మజీవులను నియంత్రించడం. కాలుష్య కారకంగా, క్లీన్ రూమ్ పర్యావరణ నియంత్రణలో సూక్ష్మజీవులకు అత్యంత ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్‌లోని శుభ్రమైన ప్రదేశంలో ఉన్న పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో పేరుకుపోయిన కాలుష్య కారకాలు నేరుగా మందులను కలుషితం చేయగలవు, కానీ ఇది శుభ్రత పరీక్షను ప్రభావితం చేయదు. గాలిలో తేలియాడే కణాల భౌతిక, రసాయన, రేడియోధార్మిక మరియు జీవ లక్షణాలను వర్గీకరించడానికి ఈ శుభ్రత స్థాయి సరిపోదు. ఔషధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, కాలుష్యానికి కారణాలు, కాలుష్య కారకాలు పేరుకుపోయే ప్రదేశాలు, మరియు కాలుష్య కారకాలను తొలగించే పద్ధతులు మరియు మూల్యాంకన ప్రమాణాల గురించి అవగాహన లేదు.

ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్ల GMP టెక్నాలజీ పరివర్తనలో ఈ క్రింది పరిస్థితులు సాధారణంగా ఉంటాయి:

వ్యక్తిగత అవగాహనను తప్పుగా అర్థం చేసుకోవడం వల్ల, కాలుష్య నియంత్రణ ప్రక్రియలో స్వచ్ఛమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం అనుకూలంగా లేదు. ఫలితంగా, కొన్ని ఔషధ కర్మాగారాలు ఈ మార్పు కోసం భారీగా పెట్టుబడులు పెట్టినప్పటికీ, మందుల నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడలేదు.

ఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్ల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం, ప్లాంట్లలో పరికరాలు మరియు సౌకర్యాల తయారీ మరియు సంస్థాపన, ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క నాణ్యత, మరియు పరిశుభ్రమైన వ్యక్తులు మరియు పరిశుభ్రమైన సౌకర్యాల కోసం నియంత్రణ విధానాలను సరిగ్గా అమలు చేయకపోవడం వంటివి ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. నిర్మాణంలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారణాలు ఏవంటే, ప్రక్రియ నియంత్రణ దశలో సమస్యలు ఉండటం, మరియు సంస్థాపన మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో దాగి ఉన్న ప్రమాదాలు ఉండటం, అవి ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① శుద్ధి చేసే ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఎయిర్ డక్ట్ లోపలి గోడ శుభ్రంగా లేదు, కనెక్షన్ గట్టిగా లేదు, మరియు గాలి లీకేజీ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంది;

② రంగు ఉక్కు పలకల ఆవరణ నిర్మాణం గట్టిగా లేదు, క్లీన్ రూమ్ మరియు టెక్నికల్ మెజ్జనైన్ (పైకప్పు) మధ్య సీలింగ్ చర్యలు సరిగా లేవు, మరియు మూసి ఉన్న తలుపు గాలి చొరబడకుండా లేదు;

③ అలంకరణ ప్రొఫైల్‌లు మరియు ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లు క్లీన్ రూమ్‌లో డెడ్ కార్నర్‌లను మరియు దుమ్ము పేరుకుపోవడాన్ని ఏర్పరుస్తాయి;

④ కొన్ని ప్రదేశాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మించబడలేదు మరియు సంబంధిత అవసరాలు మరియు నిబంధనలను పాటించలేవు;

⑤ ఉపయోగించిన సీలెంట్ నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు, సులభంగా ఊడిపోతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది;

⑥ రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ఐల్స్ అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, మరియు దుమ్ము ఎగ్జాస్ట్ నుండి రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది;

⑦ శుద్ధి చేసిన నీరు మరియు ఇంజెక్షన్ నీరు వంటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ శానిటరీ పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు లోపలి గోడ వెల్డ్ ఏర్పడదు;

⑧ ఎయిర్ డక్ట్ చెక్ వాల్వ్ పనిచేయకపోవడం, మరియు గాలి వెనుకకు ప్రవహించడం వలన కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది;

⑨ డ్రైనేజీ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపన నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు, మరియు పైపు ర్యాక్ మరియు ఉపకరణాలు సులభంగా దుమ్మును పేరుకుపోతాయి;

⑩ క్లీన్ రూమ్ యొక్క పీడన వ్యత్యాస అమరిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది.

 

ముద్రణ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

సమాజ అభివృద్ధితో పాటు, ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమల ఉత్పత్తులు కూడా మెరుగుపడ్డాయి. భారీ స్థాయి ప్రింటింగ్ పరికరాలు క్లీన్‌రూమ్‌లోకి ప్రవేశించాయి, ఇది ముద్రిత ఉత్పత్తుల నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల అర్హత రేటును గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇది శుద్ధి పరిశ్రమ మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమల యొక్క ఉత్తమ ఏకీకరణ కూడా. ప్రింటింగ్ ప్రధానంగా పూత వేసే ప్రదేశంలోని వాతావరణంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, ధూళి కణాల సంఖ్యను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అర్హత రేటులో ప్రత్యక్షంగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ ప్రధానంగా ఆహార ప్యాకేజింగ్ మరియు ఔషధ ప్యాకేజింగ్‌లో ప్రదేశంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, గాలిలోని ధూళి కణాల సంఖ్య మరియు నీటి నాణ్యతను ప్రతిబింబిస్తుంది. అయితే, ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణికమైన నిర్వహణ విధానాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి.

ధూళి రహిత స్ప్రేయింగ్ అనేది స్టీల్ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లతో కూడిన ఒక స్వతంత్ర, మూసివేసిన ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్. ఇది ఉత్పత్తులకు చేరే కలుషిత గాలి నుండి సమర్థవంతంగా వడపోసి, స్ప్రేయింగ్ ప్రాంతంలో ధూళిని మరియు ఉత్పత్తి లోపభూయిష్ట రేటును తగ్గిస్తుంది. ధూళి రహిత సాంకేతికతను ఉపయోగించడం వల్ల టీవీ/కంప్యూటర్, మొబైల్ ఫోన్ షెల్, DVD/VCD, గేమ్ కన్సోల్, వీడియో రికార్డర్, PDA హ్యాండ్‌హెల్డ్ కంప్యూటర్, కెమెరా షెల్, ఆడియో, హెయిర్ డ్రైయర్, MD, మేకప్, బొమ్మలు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌ల వంటి ఉత్పత్తుల బాహ్య నాణ్యత మరింత మెరుగుపడుతుంది. ప్రక్రియ: లోడింగ్ ప్రాంతం → చేతితో ధూళి తొలగింపు → ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ధూళి తొలగింపు → మాన్యువల్/ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ → ఆరబెట్టే ప్రాంతం → UV పెయింట్ క్యూరింగ్ ప్రాంతం → చల్లబరిచే ప్రాంతం → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రాంతం → నాణ్యత తనిఖీ ప్రాంతం → స్వీకరణ ప్రాంతం.

ఆహార ప్యాకేజింగ్ ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్ సంతృప్తికరంగా పనిచేస్తుందని నిరూపించడానికి, అది కింది ప్రమాణాల అవసరాలను తీరుస్తుందని నిరూపించాలి:

① ఆహార ప్యాకేజింగ్ ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్‌లోని గాలి సరఫరా పరిమాణం, లోపల ఉత్పన్నమయ్యే కాలుష్యాన్ని పలుచన చేయడానికి లేదా తొలగించడానికి సరిపోతుంది.

② ఆహార ప్యాకేజింగ్ ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్‌లో గాలి శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి శుభ్రత తక్కువగా ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది, కలుషితమైన గాలి ప్రవాహం తగ్గించబడుతుంది మరియు ద్వారం వద్ద మరియు భవనం లోపల గాలి ప్రవాహ దిశ సరిగ్గా ఉంటుంది.

③ ఆహార ప్యాకేజింగ్ ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్‌లో గాలి సరఫరా వలన ఇండోర్ కాలుష్యం గణనీయంగా పెరగదు.

④ ఆహార ప్యాకేజింగ్ ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్‌లోని గాలి కదలిక స్థితి, మూసి ఉన్న గదిలో అధిక సాంద్రతతో కూడిన ప్రదేశం లేదని నిర్ధారించగలదు. క్లీన్ రూమ్ పైన పేర్కొన్న ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, అది నిర్దేశించిన క్లీన్ రూమ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి దాని కణ సాంద్రత లేదా సూక్ష్మజీవుల సాంద్రతను (అవసరమైతే) కొలవవచ్చు.

 

ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

1. గాలి సరఫరా మరియు వెలికితీత పరిమాణం: అది అల్లకల్లోల క్లీన్ రూమ్ అయితే, దాని గాలి సరఫరా మరియు వెలికితీత పరిమాణాన్ని తప్పనిసరిగా కొలవాలి. అది ఏకదిశాత్మక క్లీన్ రూమ్ అయితే, దాని గాలి వేగాన్ని కొలవాలి.

2. జోన్‌ల మధ్య గాలి ప్రవాహ నియంత్రణ: జోన్‌ల మధ్య గాలి ప్రవాహ దిశ సరైనదని, అంటే అది శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి తక్కువ శుభ్రత ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుందని నిరూపించడానికి, పరీక్షించడం అవసరం:

① ప్రతి జోన్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం సరిగ్గా ఉంది;

② తలుపు లేదా గోడ, నేల మొదలైన వాటిపై ఉన్న రంధ్రాల వద్ద గాలి ప్రవాహ దిశ సరిగ్గా ఉంది, అంటే అది శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి శుభ్రత తక్కువగా ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది.

3. ఫిల్టర్ లీక్ గుర్తింపు: గాలిలో తేలియాడే కాలుష్య కారకాలు లోపలికి ప్రవేశించకుండా చూసుకోవడానికి, అధిక సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్ మరియు దాని బయటి ఫ్రేమ్‌ను తనిఖీ చేయాలి:

① దెబ్బతిన్న ఫిల్టర్;

② ఫిల్టర్ మరియు దాని బయటి ఫ్రేమ్ మధ్య ఉన్న ఖాళీ;

③ ఫిల్టర్ పరికరం యొక్క ఇతర భాగాలు గదిలోకి చొరబడతాయి.

4. ఐసోలేషన్ లీక్ డిటెక్షన్: గాలిలో తేలియాడే కాలుష్య కారకాలు భవన నిర్మాణ సామగ్రిలోకి చొచ్చుకుపోయి క్లీన్ రూమ్‌లోకి ప్రవేశించవని నిరూపించడానికి ఈ పరీక్ష నిర్వహిస్తారు.

5. గది లోపలి గాలి ప్రవాహ నియంత్రణ: గాలి ప్రవాహ నియంత్రణ పరీక్ష రకం క్లీన్ రూమ్ యొక్క గాలి ప్రవాహ సరళిపై ఆధారపడి ఉంటుంది - అది అల్లకల్లోలంగా ఉందా లేదా ఏకదిశలో ఉందా అనే దానిపై. క్లీన్ రూమ్ గాలి ప్రవాహం అల్లకల్లోలంగా ఉంటే, గదిలో గాలి ప్రవాహం సరిపోని ప్రాంతం ఏదీ లేదని ధృవీకరించుకోవాలి. అది ఏకదిశ క్లీన్ రూమ్ అయితే, గది మొత్తం గాలి వేగం మరియు గాలి దిశ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించుకోవాలి.

6. తేలియాడే కణాల సాంద్రత మరియు సూక్ష్మజీవుల సాంద్రత: పై పరీక్షలు అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, క్లీన్ రూమ్ డిజైన్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అవి అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి చివరగా కణాల సాంద్రత మరియు సూక్ష్మజీవుల సాంద్రత (అవసరమైనప్పుడు) కొలవబడతాయి.

7. ఇతర పరీక్షలు: పైన పేర్కొన్న కాలుష్య నియంత్రణ పరీక్షలతో పాటు, కొన్నిసార్లు కింది పరీక్షలలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరీక్షలను తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి: ఉష్ణోగ్రత; సాపేక్ష ఆర్ద్రత; ఇండోర్ తాపన మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం; శబ్ద విలువ; ప్రకాశం; కంపన విలువ.

 

ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

1. పర్యావరణ నియంత్రణ అవసరాలు:

① ఉత్పత్తికి అవసరమైన గాలి శుద్ధి స్థాయిని అందించాలి. ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ శుద్ధి ప్రాజెక్టులో గాలిలోని ధూళి కణాలు మరియు సజీవ సూక్ష్మజీవుల సంఖ్యను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించి, నమోదు చేయాలి. వివిధ స్థాయిల ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల మధ్య స్థిర పీడన వ్యత్యాసం నిర్దేశిత విలువలోనే ఉండేలా చూసుకోవాలి.

② ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ శుద్ధీకరణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

③ పెన్సిలిన్లు, అధిక అలెర్జీ కారక మరియు కణితి నిరోధక మందుల ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో స్వతంత్ర ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయాలి మరియు వెలువడే వాయువును శుద్ధి చేయాలి.

④ దుమ్ము ఉత్పత్తి అయ్యే గదులలో, దుమ్ము ఒకరి నుండి మరొకరికి వ్యాపించకుండా నివారించడానికి సమర్థవంతమైన దుమ్ము సేకరణ పరికరాలను అమర్చాలి.

⑤ నిల్వ వంటి సహాయక ఉత్పత్తి గదుల విషయంలో, వెంటిలేషన్ సౌకర్యాలు, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అనేవి ఔషధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2. శుభ్రత జోనింగ్ మరియు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ: క్లీన్ రూమ్ గాలి శుభ్రతను, అలాగే పరిసర ఉష్ణోగ్రత, తేమ, స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం మరియు పీడన వ్యత్యాసం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

① ఔషధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క శుద్ధీకరణ స్థాయి మరియు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ. ఔషధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క శుద్ధీకరణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క గాలి శుభ్రతను నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించారు: క్లాస్ 100, క్లాస్ 10,000, క్లాస్ 100,000 మరియు క్లాస్ 300,000. క్లీన్ రూమ్ యొక్క వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ధారించడానికి, ప్రతి అంశం యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని పోల్చి, గరిష్ట విలువను తీసుకోవాలి. ఆచరణలో, క్లాస్ 100 యొక్క వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ గంటకు 300-400 సార్లు, క్లాస్ 10,000 గంటకు 25-35 సార్లు, మరియు క్లాస్ 100,000 గంటకు 15-20 సార్లు ఉంటుంది.

② ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క పరిశుభ్రత జోనింగ్. ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రతకు సంబంధించిన నిర్దిష్ట జోనింగ్ జాతీయ ప్రామాణిక శుద్ధీకరణ ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

③ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌కు సంబంధించిన ఇతర పర్యావరణ పారామితులను నిర్ధారించడం.

④ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ. క్లీన్ రూమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉష్ణోగ్రత: క్లాస్ 100 మరియు క్లాస్ 10,000 క్లీన్‌నెస్ కోసం 20~23℃ (వేసవి), క్లాస్ 100,000 మరియు క్లాస్ 300,000 క్లీన్‌నెస్ కోసం 24~26℃, సాధారణ ప్రాంతాల కోసం 26~27℃. క్లాస్ 100 మరియు 10,000 క్లీన్‌నెస్ ఉన్నవి స్టెరైల్ గదులు. సాపేక్ష ఆర్ద్రత: హైగ్రోస్కోపిక్ మందుల కోసం 45-50% (వేసవి), టాబ్లెట్‌ల వంటి ఘన తయారీలకు 50%~55%, వాటర్ ఇంజెక్షన్‌లు మరియు ఓరల్ లిక్విడ్‌లకు 55%~65%.

⑤ గది లోపలి పరిశుభ్రతను కాపాడటానికి, గది లోపల తప్పనిసరిగా ధనాత్మక పీడనాన్ని (పాజిటివ్ ప్రెజర్) నిర్వహించాలి. దుమ్ము, హానికరమైన పదార్థాలు మరియు పెన్సిలిన్ వంటి అధిక అలెర్జీ కారక మందులను ఉత్పత్తి చేసే క్లీన్ రూమ్‌ల విషయంలో, బాహ్య కాలుష్యాన్ని నివారించాలి లేదా వివిధ ప్రాంతాల మధ్య సాపేక్షంగా రుణాత్మక పీడనాన్ని (నెగటివ్ ప్రెజర్) నిర్వహించాలి. వేర్వేరు పరిశుభ్రత స్థాయిలు గల గదుల స్థిర పీడనం (స్టాటిక్ ప్రెజర్). గది లోపలి పీడనం ధనాత్మకంగా (పాజిటివ్‌గా) నిర్వహించాలి, ప్రక్క గదితో పోలిస్తే వ్యత్యాసం 5Pa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు క్లీన్ రూమ్ మరియు బయటి వాతావరణం మధ్య స్థిర పీడన వ్యత్యాసం 10Pa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

 

ఆహార పరిశ్రమ:

ఆహారం ప్రజలకు మొదటి అవసరం, మరియు వ్యాధులు నోటి ద్వారా వస్తాయి, కాబట్టి ఆహార పరిశ్రమ యొక్క భద్రత మరియు పరిశుభ్రత మన దైనందిన జీవితంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఆహార భద్రత మరియు పరిశుభ్రతను ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది: మొదటిది, ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణికమైన కార్యాచరణ; రెండవది, బాహ్య పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నియంత్రించడం (సాపేక్షంగా శుభ్రమైన కార్యక్షేత్రాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి). మూడవది, ముడి పదార్థాల సేకరణ మూలం సమస్యాత్మకమైన ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాల నుండి విముక్తి పొంది ఉండాలి.

ఆహార ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ ప్రాంతం, ఉత్పత్తికి అనువుగా, సరైన అమరికతో మరియు సజావైన మురుగునీటి పారుదల వ్యవస్థతో ఉంటుంది; వర్క్‌షాప్ నేల జారని, దృఢమైన, నీరు చొరబడని మరియు తుప్పు నిరోధక పదార్థాలతో నిర్మించబడి, చదునుగా, నీరు నిలవకుండా, శుభ్రంగా ఉంచబడుతుంది; బయటి ప్రపంచంతో అనుసంధానించబడిన వర్క్‌షాప్ నిష్క్రమణ మార్గం మరియు మురుగునీటి పారుదల, వెంటిలేషన్ ప్రాంతాలలో ఎలుకల, ఈగల మరియు కీటకాల నిరోధక సౌకర్యాలు అమర్చబడి ఉంటాయి. వర్క్‌షాప్‌లోని గోడలు, పైకప్పులు, తలుపులు మరియు కిటికీలు విషరహిత, లేత రంగు, జలనిరోధక, బూజు పట్టని, రంగు వెలవని మరియు సులభంగా శుభ్రపరచగల పదార్థాలతో నిర్మించబడాలి. గోడల మూలలు, నేల మూలలు మరియు పై మూలలు వంపుగా ఉండాలి (వక్రత వ్యాసార్థం 3 సెం.మీ. కంటే తక్కువ ఉండకూడదు). వర్క్‌షాప్‌లోని ఆపరేటింగ్ టేబుళ్లు, కన్వేయర్ బెల్టులు, రవాణా వాహనాలు మరియు పనిముట్లు విషరహిత, తుప్పు నిరోధక, తుప్పు పట్టని, సులభంగా శుభ్రపరచగల మరియు క్రిమిసంహారక చేయగల, దృఢమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి. తగినన్ని చేతులు కడుక్కోవడానికి, క్రిమిసంహారక మరియు చేతులు ఆరబెట్టుకునే పరికరాలు లేదా సామాగ్రిని సరైన ప్రదేశాలలో ఏర్పాటు చేయాలి, మరియు కుళాయిలు మాన్యువల్ కాని స్విచ్‌లతో ఉండాలి. ఉత్పత్తి తయారీ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వర్క్‌షాప్ ప్రవేశద్వారం వద్ద బూట్లు, షూలు మరియు చక్రాలను క్రిమిసంహారకం చేసే సౌకర్యాలు ఉండాలి. వర్క్‌షాప్‌కు అనుసంధానంగా ఒక డ్రెస్సింగ్ రూమ్ ఉండాలి. ఉత్పత్తి తయారీ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వర్క్‌షాప్‌కు అనుసంధానంగా టాయిలెట్లు మరియు షవర్ రూమ్‌లను కూడా ఏర్పాటు చేయాలి.

 

ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్:

ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం క్లీన్‌రూమ్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, కంప్యూటర్లు, సెమీకండక్టర్ ఫ్యాక్టరీలు, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ, ఫోటోలిథోగ్రఫీ, మైక్రోకంప్యూటర్ తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. గాలి శుభ్రతతో పాటు, స్థిర విద్యుత్ తొలగింపు అవసరాలు కూడా తీర్చబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. ఆధునిక LED పరిశ్రమను ఉదాహరణగా తీసుకుని, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలోని ధూళి రహిత శుద్ధీకరణ వర్క్‌షాప్‌కు సంబంధించిన పరిచయం కింద ఇవ్వబడింది.

LED క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ ప్రాజెక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్మాణ కేస్ విశ్లేషణ: ఈ డిజైన్‌లో, టెర్మినల్ ప్రాసెస్‌ల కోసం కొన్ని శుద్ధీకరణ ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సూచిస్తుంది, మరియు దీని శుద్ధీకరణ శుభ్రత సాధారణంగా క్లాస్ 1,000, క్లాస్ 10,000 లేదా క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లుగా ఉంటుంది. బ్యాక్‌లైట్ స్క్రీన్ క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రధానంగా స్టాంపింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు, అసెంబ్లీ మరియు అటువంటి ఉత్పత్తుల కోసం ఇతర క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌ల కొరకు ఉద్దేశించబడింది, మరియు దీని శుభ్రత సాధారణంగా క్లాస్ 10,000 లేదా క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లుగా ఉంటుంది. LED క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఇండోర్ ఎయిర్ పారామీటర్ అవసరాలు:

1. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 24±2℃ మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 55±5% ఉండాలి.

2. స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం: ఈ రకమైన శుభ్రమైన, ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్‌లో చాలా మంది వ్యక్తులు ఉంటారు కాబట్టి, ఈ క్రింది గరిష్ట విలువలను పాటించాలి: ఏకదిశ లేని క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క మొత్తం గాలి సరఫరా పరిమాణంలో 10-30%; ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్‌ను భర్తీ చేయడానికి మరియు ఇండోర్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ విలువను నిర్వహించడానికి అవసరమైన స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం; ప్రతి వ్యక్తికి గంటకు ఇండోర్ స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం ≥40m3/h ఉండేలా చూసుకోవాలి.

3. అధిక గాలి సరఫరా పరిమాణం. క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లో పరిశుభ్రత, వేడి మరియు తేమ సమతుల్యతను పాటించడానికి, అధిక గాలి సరఫరా పరిమాణం అవసరం. 2.5 మీటర్ల సీలింగ్ ఎత్తు ఉన్న 300 చదరపు మీటర్ల వర్క్‌షాప్‌కు, అది క్లాస్ 10,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ అయితే, గాలి సరఫరా పరిమాణం 300*2.5*30=22500m3/h ఉండాలి (గాలి మార్పిడి ఫ్రీక్వెన్సీ ≥25 సార్లు/గంట); అది క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ అయితే, గాలి సరఫరా పరిమాణం 300*2.5*20=15000m3/h ఉండాలి (గాలి మార్పిడి ఫ్రీక్వెన్సీ ≥15 సార్లు/గంట).

 

వైద్య మరియు ఆరోగ్యం:

క్లీన్ టెక్నాలజీని క్లీన్ రూమ్ టెక్నాలజీ అని కూడా అంటారు. ఎయిర్ కండిషన్డ్ గదులలో ఉండే ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమకు సంబంధించిన సాంప్రదాయ అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, గదిలోని కణాల పరిమాణం, గాలి ప్రవాహం, పీడనం మొదలైనవాటిని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించడానికి వివిధ ఇంజనీరింగ్, సాంకేతిక సౌకర్యాలు మరియు కఠినమైన నిర్వహణను ఉపయోగిస్తారు. ఇటువంటి గదిని క్లీన్ రూమ్ అంటారు. ఆసుపత్రిలో ఒక క్లీన్ రూమ్‌ను నిర్మించి ఉపయోగిస్తారు. వైద్య, ఆరోగ్య సంరక్షణ మరియు ఉన్నత సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, వైద్య వాతావరణంలో క్లీన్ టెక్నాలజీ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు దీనికి అవసరమైన సాంకేతిక ప్రమాణాలు కూడా ఎక్కువగా ఉన్నాయి. వైద్య చికిత్సలో ఉపయోగించే క్లీన్ రూమ్‌లను ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించారు: క్లీన్ ఆపరేటింగ్ రూమ్‌లు, క్లీన్ నర్సింగ్ వార్డులు మరియు క్లీన్ ప్రయోగశాలలు.

మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది:

మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్‌లు ఇండోర్ సూక్ష్మజీవులను నియంత్రణ లక్ష్యంగా, ఆపరేటింగ్ పారామీటర్లు మరియు వర్గీకరణ సూచికలుగా తీసుకుంటాయి, మరియు గాలి శుభ్రత అనేది ఒక అవసరమైన హామీ షరతు. శుభ్రత స్థాయిని బట్టి మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్‌ను ఈ క్రింది స్థాయిలుగా విభజించవచ్చు:

1. ప్రత్యేక మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రత 100వ తరగతి, మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతం 1,000వ తరగతి. ఇది కాలిన గాయాలు, కీళ్ల మార్పిడి, అవయవ మార్పిడి, మెదడు శస్త్రచికిత్స, నేత్ర వైద్యం, ప్లాస్టిక్ సర్జరీ మరియు గుండె శస్త్రచికిత్స వంటి క్రిమిరహిత ఆపరేషన్లకు అనువైనది.

2. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: ఆపరేషన్ చేసే ప్రదేశం యొక్క పరిశుభ్రత 1000వ తరగతి, మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతం 10,000వ తరగతిగా ఉంటుంది. ఇది థొరాసిక్ సర్జరీ, ప్లాస్టిక్ సర్జరీ, యూరాలజీ, హెపటోబైలియరీ మరియు ప్యాంక్రియాటిక్ సర్జరీ, ఆర్థోపెడిక్ సర్జరీ మరియు అండాల సేకరణ వంటి క్రిమిరహిత ఆపరేషన్లకు అనువైనది.

3. సాధారణ మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రత 10,000వ తరగతి, మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతం 100,000వ తరగతి. ఇది సాధారణ శస్త్రచికిత్స, చర్మవ్యాధులు మరియు ఉదర శస్త్రచికిత్సకు అనువైనది.

4. పాక్షిక-శుభ్రమైన మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: గాలి శుభ్రత 100,000 తరగతిలో ఉంటుంది, ఇది ప్రసూతి, ఆసన శస్త్రచికిత్స మరియు ఇతర ఆపరేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ గది యొక్క శుభ్రత స్థాయి మరియు బ్యాక్టీరియా సాంద్రతతో పాటు, సంబంధిత సాంకేతిక పారామితులు కూడా సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ విభాగంలోని అన్ని స్థాయిల గదుల ప్రధాన సాంకేతిక పారామితుల పట్టికను చూడండి. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది యొక్క ప్లేన్ లేఅవుట్ సాధారణ అవసరాల ప్రకారం శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు శుభ్రం కాని ప్రాంతం అని రెండు భాగాలుగా విభజించబడాలి. ఆపరేషన్ గది మరియు ఆపరేషన్ గదికి నేరుగా సేవలు అందించే ఫంక్షనల్ గదులు శుభ్రమైన ప్రాంతంలో ఉండాలి. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గదిలో ప్రజలు మరియు వస్తువులు వేర్వేరు శుభ్రత ప్రాంతాల గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఎయిర్‌లాక్‌లు, బఫర్ గదులు లేదా పాస్ బాక్స్‌లను ఏర్పాటు చేయాలి. ఆపరేషన్ గది సాధారణంగా ప్రధాన భాగంలో ఉంటుంది. అంతర్గత ప్లేన్ మరియు ఛానల్ రూపం ఫంక్షనల్ ఫ్లో మరియు శుభ్రమైన మరియు మురికి ప్రాంతాల స్పష్టమైన విభజన సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఆసుపత్రిలో వివిధ రకాల శుభ్రమైన నర్సింగ్ వార్డులు:

పరిశుభ్రమైన నర్సింగ్ వార్డులను ఐసోలేషన్ వార్డులు మరియు ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్లుగా విభజించారు. ఐసోలేషన్ వార్డులను జీవసంబంధమైన ప్రమాదాన్ని బట్టి నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించారు: P1, P2, P3, మరియు P4. P1 వార్డులు ప్రాథమికంగా సాధారణ వార్డుల మాదిరిగానే ఉంటాయి, మరియు బయటి వ్యక్తులు లోపలికి ప్రవేశించడానికి, బయటకు వెళ్లడానికి ప్రత్యేక నిషేధం ఏమీ ఉండదు; P2 వార్డులు P1 వార్డుల కంటే కఠినంగా ఉంటాయి, మరియు సాధారణంగా బయటి వ్యక్తులు లోపలికి ప్రవేశించడం, బయటకు వెళ్లడం నిషేధించబడుతుంది; P3 వార్డులు భారీ తలుపులు లేదా బఫర్ గదుల ద్వారా బయటి నుండి వేరుచేయబడి ఉంటాయి, మరియు గది లోపలి పీడనం నెగటివ్‌గా ఉంటుంది; P4 వార్డులు ఐసోలేషన్ ప్రాంతాల ద్వారా బయటి నుండి వేరుచేయబడి ఉంటాయి, మరియు లోపలి నెగటివ్ పీడనం 30Pa వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇన్ఫెక్షన్‌ను నివారించడానికి వైద్య సిబ్బంది రక్షణ దుస్తులను ధరిస్తారు. ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్లలో ICU (ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్), CCU (కార్డియోవాస్కులర్ పేషెంట్ కేర్ యూనిట్), NICU (ప్రిమెచ్యూర్ ఇన్ఫాంట్ కేర్ యూనిట్), లుకేమియా గది మొదలైనవి ఉంటాయి. లుకేమియా గదిలో గది ఉష్ణోగ్రత 242 డిగ్రీలు, గాలి వేగం 0.15-0.3 మీ/సె, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60% కంటే తక్కువగా, మరియు పరిశుభ్రత 100వ తరగతిలో ఉంటుంది. అదే సమయంలో, అందించే అత్యంత స్వచ్ఛమైన గాలి మొదట రోగి తలకు చేరాలి, తద్వారా నోరు మరియు ముక్కు శ్వాసించే ప్రాంతం గాలి సరఫరా వైపు ఉంటుంది, మరియు గాలి అడ్డంగా ప్రవహించడం ఉత్తమం. కాలిన గాయాల వార్డులో బ్యాక్టీరియా సాంద్రత కొలత ప్రకారం, 0.2 మీ/సె లామినార్ ఇంజెక్షన్ వేగం, 28-34 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత, మరియు 1000వ తరగతి పరిశుభ్రత స్థాయి ఉన్నప్పుడు, ఓపెన్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో పోలిస్తే నిలువు లామినార్ ఫ్లో వాడకానికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయని తేలింది. చైనాలో శ్వాసకోశ అవయవాల వార్డులు చాలా అరుదు. ఈ రకమైన వార్డులో గది ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆర్ద్రతపై కఠినమైన నిబంధనలు ఉంటాయి. ఉష్ణోగ్రతను 23-30℃ వద్ద, సాపేక్ష ఆర్ద్రతను 40-60% వద్ద నియంత్రిస్తారు మరియు ప్రతి వార్డును రోగి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పరిశుభ్రత స్థాయిని క్లాస్ 10 మరియు క్లాస్ 10000 మధ్య నియంత్రిస్తారు మరియు శబ్దం 45dB (A) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వార్డులోకి ప్రవేశించే సిబ్బంది బట్టలు మార్చుకోవడం, స్నానం చేయడం వంటి వ్యక్తిగత శుభ్రతను పాటించాలి మరియు వార్డులో పాజిటివ్ ప్రెజర్‌ను కొనసాగించాలి.

 

ప్రయోగశాల:

ప్రయోగశాలలను సాధారణ ప్రయోగశాలలు మరియు జీవభద్రతా ప్రయోగశాలలుగా విభజించారు. సాధారణ శుభ్రమైన ప్రయోగశాలలలో నిర్వహించే ప్రయోగాలు అంటువ్యాధులను కలిగించవు, కానీ ఆ పరిసరాలు ప్రయోగంపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపకూడదు. అందువల్ల, ప్రయోగశాలలో ఎటువంటి రక్షణ సౌకర్యాలు ఉండవు, మరియు శుభ్రత తప్పనిసరిగా ప్రయోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

బయోసేఫ్టీ ప్రయోగశాల అనేది ప్రాథమిక రక్షణ సౌకర్యాలతో పాటు ద్వితీయ రక్షణను కూడా అందించగల ఒక జీవ ప్రయోగ కేంద్రం. మైక్రోబయాలజీ, బయోమెడిసిన్, ఫంక్షనల్ ప్రయోగాలు మరియు జన్యు పునఃసంయోగం వంటి రంగాలలోని అన్ని శాస్త్రీయ ప్రయోగాలకు బయోసేఫ్టీ ప్రయోగశాలలు అవసరం. బయోసేఫ్టీ ప్రయోగశాలలకు భద్రతే ప్రధానం, దీనిని జీవసంబంధమైన ప్రమాదం యొక్క తీవ్రతను బట్టి P1, P2, P3 మరియు P4 అనే నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించారు.

P1 ప్రయోగశాలలు చాలా సుపరిచితమైన వ్యాధికారకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి ఆరోగ్యవంతులైన పెద్దలలో తరచుగా వ్యాధులను కలిగించవు మరియు ప్రయోగ సిబ్బందికి, పర్యావరణానికి తక్కువ ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి. ప్రయోగం సమయంలో తలుపు మూసి ఉంచాలి మరియు సాధారణ సూక్ష్మజీవశాస్త్ర ప్రయోగాల ప్రకారం ఆపరేషన్ నిర్వహించాలి; P2 ప్రయోగశాలలు మానవులకు మరియు పర్యావరణానికి మధ్యస్తంగా ప్రమాదకరమైన వ్యాధికారకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రయోగాత్మక ప్రాంతంలోకి ప్రవేశం పరిమితం చేయబడింది. ఏరోసోల్స్‌ను కలిగించే ప్రయోగాలను క్లాస్ II బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లలో నిర్వహించాలి మరియు ఆటోక్లేవ్‌లు అందుబాటులో ఉండాలి; P3 ప్రయోగశాలలు క్లినికల్, డయాగ్నస్టిక్, టీచింగ్ లేదా ప్రొడక్షన్ సౌకర్యాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ స్థాయిలో అంతర్గత మరియు బాహ్య వ్యాధికారకాలకు సంబంధించిన పని నిర్వహించబడుతుంది. వ్యాధికారకాలకు గురికావడం మరియు వాటిని పీల్చడం వలన తీవ్రమైన మరియు ప్రాణాంతక వ్యాధులు వస్తాయి. ప్రయోగశాలలో డబుల్ డోర్లు లేదా ఎయిర్‌లాక్‌లు మరియు బయట వేరుచేయబడిన ప్రయోగాత్మక ప్రాంతం ఉంటాయి. సిబ్బంది కాని వారికి ప్రవేశం నిషేధించబడింది. ప్రయోగశాల పూర్తిగా నెగటివ్ ప్రెషరైజ్ చేయబడింది. ప్రయోగాల కోసం క్లాస్ II బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. లోపలి గాలిని ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు దానిని బయటకు పంపడానికి హెపా ఫిల్టర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. P4 ప్రయోగశాలలకు P3 ప్రయోగశాలల కంటే కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. కొన్ని ప్రమాదకరమైన బాహ్య వ్యాధికారకాల వల్ల, గాలి ద్వారా వ్యాపించే వ్యాధుల వలన ప్రయోగశాలలో వ్యక్తిగత సంక్రమణ మరియు ప్రాణాంతక వ్యాధుల ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది. సంబంధిత పనులను P4 ప్రయోగశాలలలో నిర్వహించాలి. భవనంలో ఒక స్వతంత్ర ఐసోలేషన్ ప్రాంతం మరియు ఒక బాహ్య విభజన నిర్మాణం అవలంబించబడింది. లోపల నెగటివ్ ప్రెజర్ నిర్వహించబడుతుంది. ప్రయోగాల కోసం క్లాస్ III బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. గాలి విభజన పరికరాలు మరియు షవర్ గదులు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. ఆపరేటర్లు రక్షణ దుస్తులు ధరించాలి. సిబ్బంది కాని వారికి ప్రవేశం నిషిద్ధం. బయోసేఫ్టీ ప్రయోగశాలల రూపకల్పనలో డైనమిక్ ఐసోలేషన్ ప్రధానమైనది, మరియు ఎగ్జాస్ట్ చర్యలపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడుతుంది. ఆన్-సైట్ క్రిమిసంహారక చర్యకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, మరియు ప్రమాదవశాత్తు వ్యాప్తిని నివారించడానికి శుభ్రమైన మరియు మురికి నీటిని వేరు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించబడుతుంది. మితమైన శుభ్రత అవసరం.