వివిధ శుభ్రమైన గది పరిశ్రమ మరియు సంబంధిత శుభ్రత లక్షణాలు

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమ:

కంప్యూటర్లు, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు క్లీన్ రూమ్ టెక్నాలజీ కూడా ముందుకు వచ్చింది. అదే సమయంలో, క్లీన్ రూమ్ రూపకల్పన కోసం అధిక అవసరాలు ముందుకు తెచ్చారు. ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్ రూపకల్పన ఒక సమగ్ర సాంకేతికత. ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్ యొక్క డిజైన్ లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు సహేతుకమైన డిజైన్లను తయారు చేయడం ద్వారా మాత్రమే ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో ఉత్పత్తుల లోపభూయిష్ట రేటును తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్ యొక్క లక్షణాలు:

శుభ్రత స్థాయి అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు గాలి పరిమాణం, ఉష్ణోగ్రత, తేమ, పీడన వ్యత్యాసం మరియు పరికరాల ఎగ్జాస్ట్ అవసరమైన విధంగా నియంత్రించబడతాయి. క్లీన్ రూమ్ విభాగం యొక్క ప్రకాశం మరియు గాలి వేగం డిజైన్ లేదా స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం నియంత్రించబడతాయి. అదనంగా, ఈ రకమైన క్లీన్ రూమ్ స్టాటిక్ విద్యుత్‌పై చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. తేమ కోసం అవసరాలు ముఖ్యంగా తీవ్రంగా ఉంటాయి. స్టాటిక్ విద్యుత్ అధికంగా పొడిగా ఉన్న ఫ్యాక్టరీలో సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది కాబట్టి, ఇది CMOS ఇంటిగ్రేషన్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను దాదాపు 22°C వద్ద నియంత్రించాలి మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను 50-60% మధ్య నియంత్రించాలి (ప్రత్యేక క్లీన్ రూమ్ కోసం సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిబంధనలు ఉన్నాయి). ఈ సమయంలో, స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు మరియు ప్రజలు కూడా సుఖంగా ఉంటారు. చిప్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ క్లీన్ రూమ్ మరియు డిస్క్ తయారీ వర్క్‌షాప్‌లు ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్‌లో ముఖ్యమైన భాగాలు. తయారీ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు ఇండోర్ ఎయిర్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ మరియు నాణ్యతపై చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉన్నందున, అవి ప్రధానంగా కణాలు మరియు తేలియాడే ధూళిని నియంత్రించడంపై దృష్టి పెడతాయి మరియు పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, తేమ, తాజా గాలి పరిమాణం, శబ్దం మొదలైన వాటిపై కూడా కఠినమైన నిబంధనలను కలిగి ఉంటాయి.

1. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ కర్మాగారంలోని 10,000 తరగతి క్లీన్ రూమ్‌లో శబ్ద స్థాయి (ఖాళీ స్థితి): 65dB (A) కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

2. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ కర్మాగారంలో నిలువు ప్రవాహ క్లీన్ రూమ్ యొక్క పూర్తి కవరేజ్ నిష్పత్తి 60% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు క్షితిజ సమాంతర ఏకదిశాత్మక ప్రవాహ క్లీన్ రూమ్ 40% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే అది పాక్షిక ఏకదిశాత్మక ప్రవాహం అవుతుంది.

3. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ కర్మాగారం యొక్క క్లీన్ రూమ్ మరియు అవుట్‌డోర్‌ల మధ్య స్టాటిక్ ప్రెజర్ వ్యత్యాసం 10Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు విభిన్న గాలి శుభ్రతతో శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు నాన్-క్లీన్ ప్రాంతం మధ్య స్టాటిక్ ప్రెజర్ వ్యత్యాసం 5Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

4. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమలోని 10,000 తరగతి క్లీన్ రూమ్‌లో స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం ఈ క్రింది రెండు అంశాలలో గరిష్టంగా తీసుకోవాలి:

① ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ మొత్తాన్ని మరియు ఇండోర్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ విలువను నిర్వహించడానికి అవసరమైన స్వచ్ఛమైన గాలి మొత్తాన్ని భర్తీ చేయండి.

② శుభ్రమైన గదికి ప్రతి వ్యక్తికి గంటకు సరఫరా చేయబడిన తాజా గాలి పరిమాణం 40m3 కంటే తక్కువ కాకుండా చూసుకోండి.

③ ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్ ప్యూరిఫికేషన్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క హీటర్ తాజా గాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పవర్-ఆఫ్ రక్షణతో అమర్చబడి ఉండాలి. పాయింట్ హ్యూమిడిఫికేషన్ ఉపయోగించినట్లయితే, నీటి రహిత రక్షణను ఏర్పాటు చేయాలి. చల్లని ప్రాంతాల్లో, తాజా గాలి వ్యవస్థను యాంటీ-ఫ్రీజ్ రక్షణ చర్యలతో అమర్చాలి. శుభ్రమైన గది యొక్క గాలి సరఫరా పరిమాణం కింది మూడు అంశాల గరిష్ట విలువను తీసుకోవాలి: ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ కర్మాగారం యొక్క శుభ్రమైన గది యొక్క గాలి శుభ్రత స్థాయిని నిర్ధారించడానికి గాలి సరఫరా పరిమాణం; ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క శుభ్రమైన గది యొక్క గాలి సరఫరా పరిమాణం వేడి మరియు తేమ లోడ్ గణన ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది; ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ కర్మాగారం యొక్క శుభ్రమైన గదికి సరఫరా చేయబడిన తాజా గాలి మొత్తం.

 

బయోమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమ:

బయోఫార్మాస్యూటికల్ ఫ్యాక్టరీల లక్షణాలు:

1. బయోఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్‌రూమ్ అధిక పరికరాల ఖర్చులు, సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, శుభ్రత స్థాయిలు మరియు వంధ్యత్వానికి అధిక అవసరాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సిబ్బంది నాణ్యతపై కూడా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంభావ్య జీవసంబంధమైన ప్రమాదాలు కనిపిస్తాయి, ప్రధానంగా సంక్రమణ ప్రమాదాలు, చనిపోయిన బ్యాక్టీరియా లేదా చనిపోయిన కణాలు మరియు భాగాలు లేదా మానవ శరీరానికి మరియు ఇతర జీవులకు జీవక్రియ విషప్రభావం, సున్నితత్వం మరియు ఇతర జీవ ప్రతిచర్యలు, ఉత్పత్తి విషప్రభావం, సున్నితత్వం మరియు ఇతర జీవ ప్రతిచర్యలు, పర్యావరణ ప్రభావాలు.

శుభ్రమైన ప్రాంతం: పర్యావరణంలో దుమ్ము కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని నియంత్రించాల్సిన గది (ప్రాంతం). దీని భవన నిర్మాణం, పరికరాలు మరియు దాని ఉపయోగం ఆ ప్రాంతంలో కాలుష్య కారకాల పరిచయం, ఉత్పత్తి మరియు నిలుపుదలని నిరోధించే పనిని కలిగి ఉంటాయి.

ఎయిర్‌లాక్: రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గదుల మధ్య రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తలుపులు కలిగిన వివిక్త స్థలం (విభిన్న శుభ్రత స్థాయిలు కలిగిన గదులు వంటివి). ఎయిర్‌లాక్‌ను ఏర్పాటు చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ప్రజలు లేదా పదార్థాలు ఎయిర్‌లాక్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు మరియు నిష్క్రమించినప్పుడు గాలి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం. ఎయిర్‌లాక్‌లను పర్సనల్ ఎయిర్‌లాక్‌లు మరియు మెటీరియల్ ఎయిర్‌లాక్‌లుగా విభజించారు.

బయోఫార్మాస్యూటికల్స్ యొక్క క్లీన్ రూమ్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు: దుమ్ము కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవులు పర్యావరణ నియంత్రణ వస్తువులుగా ఉండాలి. ఔషధ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క శుభ్రత నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది: స్థానిక తరగతి 100, తరగతి 1000, తరగతి 10000 మరియు తరగతి 30000 తరగతి 100 లేదా తరగతి 10000 నేపథ్యంలో.

శుభ్రమైన గది ఉష్ణోగ్రత: ప్రత్యేక అవసరాలు లేకుండా, 18~26 డిగ్రీల వద్ద, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 45%~65% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. బయోఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్ వర్క్‌షాప్‌ల కాలుష్య నియంత్రణ: కాలుష్య మూల నియంత్రణ, వ్యాప్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు క్రాస్-కాలుష్య నియంత్రణ. క్లీన్ రూమ్ మెడిసిన్ యొక్క ముఖ్య సాంకేతికత ప్రధానంగా దుమ్ము మరియు సూక్ష్మజీవులను నియంత్రించడం. కాలుష్య కారకంగా, సూక్ష్మజీవులు క్లీన్ రూమ్ పర్యావరణ నియంత్రణలో అగ్ర ప్రాధాన్యత. ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్ యొక్క శుభ్రమైన ప్రాంతంలోని పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో పేరుకుపోయిన కాలుష్య కారకాలు నేరుగా ఔషధాలను కలుషితం చేస్తాయి, కానీ ఇది శుభ్రత పరీక్షను ప్రభావితం చేయదు. సస్పెండ్ చేయబడిన కణాల భౌతిక, రసాయన, రేడియోధార్మిక మరియు ముఖ్యమైన లక్షణాలను వర్గీకరించడానికి శుభ్రత స్థాయి తగినది కాదు. ఔషధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, కాలుష్య కారణాలు మరియు కాలుష్య కారకాలు పేరుకుపోయే ప్రదేశాలు మరియు కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి పద్ధతులు మరియు మూల్యాంకన ప్రమాణాలతో పరిచయం లేదు.

ఔషధ మొక్కల GMP సాంకేతిక పరివర్తనలో ఈ క్రింది పరిస్థితులు సర్వసాధారణం:

ఆత్మాశ్రయ జ్ఞానం యొక్క అపార్థం కారణంగా, కాలుష్య నియంత్రణ ప్రక్రియలో క్లీన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం అననుకూలంగా ఉంది మరియు చివరకు కొన్ని ఔషధ కర్మాగారాలు పరివర్తనలో భారీగా పెట్టుబడులు పెట్టాయి, కానీ ఔషధాల నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడలేదు.

ఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్ల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం, ప్లాంట్లలో పరికరాలు మరియు సౌకర్యాల తయారీ మరియు సంస్థాపన, ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల నాణ్యత మరియు శుభ్రమైన వ్యక్తులు మరియు శుభ్రమైన సౌకర్యాల కోసం నియంత్రణ విధానాలను అననుకూలంగా అమలు చేయడం ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. నిర్మాణంలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారణాలు ఏమిటంటే, ప్రక్రియ నియంత్రణ లింక్‌లో సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు సంస్థాపన మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో దాచిన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి, అవి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① ప్యూరిఫికేషన్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఎయిర్ డక్ట్ లోపలి గోడ శుభ్రంగా లేదు, కనెక్షన్ గట్టిగా లేదు మరియు గాలి లీకేజీ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంది;

② కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ఎన్‌క్లోజర్ నిర్మాణం గట్టిగా లేదు, క్లీన్ రూమ్ మరియు టెక్నికల్ మెజ్జనైన్ (సీలింగ్) మధ్య సీలింగ్ చర్యలు సరిగ్గా లేవు మరియు మూసి ఉన్న తలుపు గాలి చొరబడదు;

③ అలంకార ప్రొఫైల్‌లు మరియు ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లు శుభ్రమైన గదిలో డెడ్ కార్నర్‌లను మరియు దుమ్ము పేరుకుపోవడాన్ని ఏర్పరుస్తాయి;

④ కొన్ని ప్రదేశాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మించబడలేదు మరియు సంబంధిత అవసరాలు మరియు నిబంధనలను తీర్చలేవు;

⑤ ఉపయోగించిన సీలెంట్ నాణ్యత ప్రామాణికంగా లేదు, సులభంగా పడిపోతుంది మరియు చెడిపోతుంది;

⑥ రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ఐలెస్‌లు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ఎగ్జాస్ట్ నుండి దుమ్ము రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది;

⑦ ప్రాసెస్ ప్యూరిఫైడ్ వాటర్ మరియు ఇంజెక్షన్ వాటర్ వంటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ శానిటరీ పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు లోపలి గోడ వెల్డింగ్ ఏర్పడదు;

⑧ ఎయిర్ డక్ట్ చెక్ వాల్వ్ పనిచేయడంలో విఫలమవుతుంది మరియు గాలి బ్యాక్‌ఫ్లో కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది;

⑨ డ్రైనేజీ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపనా నాణ్యత ప్రామాణికంగా లేదు మరియు పైప్ రాక్ మరియు ఉపకరణాలు దుమ్మును సులభంగా కూడబెట్టుకుంటాయి;

⑩ క్లీన్ రూమ్ యొక్క పీడన వ్యత్యాస సెట్టింగ్ అర్హత లేనిది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైంది.

 

ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

సమాజ అభివృద్ధితో, ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ ఉత్పత్తులు కూడా మెరుగుపడ్డాయి. పెద్ద ఎత్తున ప్రింటింగ్ పరికరాలు క్లీన్‌రూమ్‌లోకి ప్రవేశించాయి, ఇది ముద్రిత ఉత్పత్తుల నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల అర్హత రేటును గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇది శుద్దీకరణ పరిశ్రమ మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉత్తమ ఏకీకరణ కూడా. ప్రింటింగ్ ప్రధానంగా పూత స్థల వాతావరణంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, ధూళి కణాల సంఖ్యను ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అర్హత రేటులో నేరుగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ ప్రధానంగా అంతరిక్ష వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, గాలిలోని ధూళి కణాల సంఖ్య మరియు ఆహార ప్యాకేజింగ్ మరియు ఔషధ ప్యాకేజింగ్‌లో నీటి నాణ్యతలో ప్రతిబింబిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి.

డస్ట్-ఫ్రీ స్ప్రేయింగ్ అనేది స్టీల్ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లతో కూడిన స్వతంత్ర క్లోజ్డ్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్, ఇది చెడు గాలి వాతావరణం యొక్క కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తులకు సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేయగలదు మరియు స్ప్రేయింగ్ ప్రాంతంలో దుమ్ము మరియు ఉత్పత్తి లోపభూయిష్ట రేటును తగ్గిస్తుంది. డస్ట్-ఫ్రీ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ టీవీ/కంప్యూటర్, మొబైల్ ఫోన్ షెల్, DVD/VCD, గేమ్ కన్సోల్, వీడియో రికార్డర్, PDA హ్యాండ్‌హెల్డ్ కంప్యూటర్, కెమెరా షెల్, ఆడియో, హెయిర్ డ్రైయర్, MD, మేకప్, బొమ్మలు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌ల వంటి ఉత్పత్తుల ప్రదర్శన నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. ప్రక్రియ: లోడింగ్ ఏరియా → మాన్యువల్ డస్ట్ రిమూవల్ → ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డస్ట్ రిమూవల్ → మాన్యువల్/ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ → డ్రైయింగ్ ఏరియా → UV పెయింట్ క్యూరింగ్ ఏరియా → కూలింగ్ ఏరియా → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఏరియా → క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఏరియా → రిసీవింగ్ ఏరియా.

ఆహార ప్యాకేజింగ్ దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్ సంతృప్తికరంగా పనిచేస్తుందని నిరూపించడానికి, అది ఈ క్రింది ప్రమాణాల అవసరాలను తీరుస్తుందని నిరూపించాలి:

① ఆహార ప్యాకేజింగ్ దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్ యొక్క గాలి సరఫరా పరిమాణం ఇంటి లోపల ఉత్పన్నమయ్యే కాలుష్యాన్ని పలుచన చేయడానికి లేదా తొలగించడానికి సరిపోతుంది.

② ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్‌లోని గాలి శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి పేలవమైన శుభ్రత ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది, కలుషితమైన గాలి ప్రవాహం తగ్గించబడుతుంది మరియు తలుపు వద్ద మరియు ఇండోర్ భవనంలో గాలి ప్రవాహ దిశ సరిగ్గా ఉంటుంది.

③ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్ యొక్క గాలి సరఫరా ఇండోర్ కాలుష్యాన్ని గణనీయంగా పెంచదు.

④ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ దుమ్ము రహిత వర్క్‌షాప్‌లోని ఇండోర్ గాలి కదలిక స్థితి మూసివేసిన గదిలో అధిక సాంద్రత సేకరణ ప్రాంతం లేదని నిర్ధారించుకోవచ్చు. క్లీన్ రూమ్ పైన పేర్కొన్న ప్రమాణాల అవసరాలను తీరుస్తే, దాని కణ సాంద్రత లేదా సూక్ష్మజీవుల సాంద్రత (అవసరమైతే) కొలవబడి అది పేర్కొన్న క్లీన్ రూమ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించవచ్చు.

 

ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

1. గాలి సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్: అది అల్లకల్లోలంగా శుభ్రంగా ఉండే గది అయితే, దాని గాలి సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్‌ను కొలవాలి. అది ఏకదిశాత్మక శుభ్రమైన గది అయితే, దాని గాలి వేగాన్ని కొలవాలి.

2. మండలాల మధ్య వాయు ప్రవాహ నియంత్రణ: మండలాల మధ్య వాయు ప్రవాహం దిశ సరైనదని నిరూపించడానికి, అంటే, అది శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి పేలవమైన శుభ్రత ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది, దీనిని పరీక్షించడం అవసరం:

① ప్రతి జోన్ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం సరైనది;

② గోడ, నేల మొదలైన వాటిపై తలుపు లేదా ఓపెనింగ్‌ల వద్ద గాలి ప్రవాహ దిశ సరిగ్గా ఉంది, అంటే, అది శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి పేలవమైన శుభ్రత ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది.

3. ఫిల్టర్ లీక్ డిటెక్షన్: సస్పెండ్ చేయబడిన కాలుష్య కారకాలు దీని గుండా వెళ్ళకుండా చూసుకోవడానికి అధిక సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్ మరియు దాని బయటి ఫ్రేమ్‌ను తనిఖీ చేయాలి:

① దెబ్బతిన్న ఫిల్టర్;

② ఫిల్టర్ మరియు దాని బయటి ఫ్రేమ్ మధ్య అంతరం;

③ ఫిల్టర్ పరికరంలోని ఇతర భాగాలు మరియు గదిని ఆక్రమించండి.

4. ఐసోలేషన్ లీక్ డిటెక్షన్: ఈ పరీక్ష సస్పెండ్ చేయబడిన కాలుష్య కారకాలు నిర్మాణ సామగ్రిలోకి చొచ్చుకుపోవని మరియు శుభ్రమైన గదిని ఆక్రమించవని నిరూపించడానికి.

5. ఇండోర్ ఎయిర్ ఫ్లో కంట్రోల్: ఎయిర్ ఫ్లో కంట్రోల్ టెస్ట్ రకం క్లీన్ రూమ్ యొక్క ఎయిర్ ఫ్లో ప్యాటర్న్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది - అది అల్లకల్లోలంగా ఉందా లేదా ఏక దిశలో ఉందా. క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ ఫ్లో అల్లకల్లోలంగా ఉంటే, గదిలో గాలి ప్రవాహం సరిపోని ప్రాంతం లేదని ధృవీకరించాలి. ఇది ఏక దిశలో శుభ్రమైన రూమ్ అయితే, మొత్తం గది యొక్క గాలి వేగం మరియు గాలి దిశ డిజైన్ అవసరాలను తీరుస్తున్నాయని ధృవీకరించాలి.

6. సస్పెండ్ చేయబడిన కణ సాంద్రత మరియు సూక్ష్మజీవుల సాంద్రత: పైన పేర్కొన్న పరీక్షలు అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, కణ సాంద్రత మరియు సూక్ష్మజీవుల సాంద్రత (అవసరమైనప్పుడు) చివరకు కొలుస్తారు, అవి శుభ్రమైన గది రూపకల్పన యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తున్నాయని ధృవీకరించడానికి.

7. ఇతర పరీక్షలు: పైన పేర్కొన్న కాలుష్య నియంత్రణ పరీక్షలతో పాటు, కింది పరీక్షలలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కొన్నిసార్లు నిర్వహించబడాలి: ఉష్ణోగ్రత; సాపేక్ష ఆర్ద్రత; ఇండోర్ తాపన మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం; శబ్దం విలువ; ప్రకాశం; కంపన విలువ.

 

ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

1. పర్యావరణ నియంత్రణ అవసరాలు:

① ఉత్పత్తికి అవసరమైన గాలి శుద్దీకరణ స్థాయిని అందించండి. ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ శుద్ధి ప్రాజెక్టులోని గాలి ధూళి కణాలు మరియు ప్రత్యక్ష సూక్ష్మజీవుల సంఖ్యను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించి నమోదు చేయాలి. వివిధ స్థాయిల ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల మధ్య స్థిర పీడన వ్యత్యాసాన్ని పేర్కొన్న విలువలో ఉంచాలి.

② ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ ప్యూరిఫికేషన్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

③ పెన్సిలిన్లు, అధిక అలెర్జీ కారకాలు మరియు యాంటీ-ట్యూమర్ ఔషధాల ఉత్పత్తి ప్రాంతం స్వతంత్ర ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాయువును శుద్ధి చేయాలి.

④ దుమ్మును ఉత్పత్తి చేసే గదుల కోసం, దుమ్ము క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ప్రభావవంతమైన దుమ్ము సేకరణ పరికరాలను ఏర్పాటు చేయాలి.

⑤ నిల్వ వంటి సహాయక ఉత్పత్తి గదులకు, వెంటిలేషన్ సౌకర్యాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఔషధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2. పరిశుభ్రత జోనింగ్ మరియు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ: శుభ్రమైన గది గాలి శుభ్రతను, అలాగే పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, తాజా గాలి పరిమాణం మరియు పీడన వ్యత్యాసం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

① ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క శుద్దీకరణ స్థాయి మరియు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క శుద్దీకరణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క గాలి శుభ్రత నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది: తరగతి 100, తరగతి 10,000, తరగతి 100,000 మరియు తరగతి 300,000. శుభ్రమైన గది యొక్క వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించడానికి, ప్రతి వస్తువు యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని పోల్చి గరిష్ట విలువను తీసుకోవడం అవసరం. ఆచరణలో, తరగతి 100 యొక్క వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ 300-400 సార్లు/గం, తరగతి 10,000 25-35 సార్లు/గం మరియు తరగతి 100,000 15-20 సార్లు/గం.

② ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క క్లీన్‌నెస్ జోనింగ్. ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రత యొక్క నిర్దిష్ట జోనింగ్ జాతీయ ప్రామాణిక శుద్దీకరణ ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

③ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఇతర పర్యావరణ పారామితుల నిర్ధారణ.

④ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ. క్లీన్ రూమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఔషధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉష్ణోగ్రత: 100 మరియు 10,000 తరగతి శుభ్రతకు 20~23℃ (వేసవి), 100,000 తరగతి మరియు 300,000 తరగతి శుభ్రతకు 24~26℃, సాధారణ ప్రాంతాలకు 26~27℃. క్లాస్ 100 మరియు 10,000 శుభ్రత స్టెరైల్ గదులు. సాపేక్ష ఆర్ద్రత: హైగ్రోస్కోపిక్ ఔషధాలకు 45-50% (వేసవి), మాత్రలు వంటి ఘన తయారీకి 50%~55%, నీటి ఇంజెక్షన్లు మరియు నోటి ద్రవాలకు 55%~65%.

⑤ ఇంటి లోపల శుభ్రమైన గది ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి, ఇంటి లోపల సానుకూల ఒత్తిడిని నిర్వహించాలి. దుమ్ము, హానికరమైన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేసే మరియు పెన్సిలిన్-రకం అధిక అలెర్జీ మందులను ఉత్పత్తి చేసే శుభ్రమైన గదుల కోసం, బాహ్య కాలుష్యాన్ని నివారించాలి లేదా ప్రాంతాల మధ్య సాపేక్ష ప్రతికూల ఒత్తిడిని నిర్వహించాలి. వివిధ శుభ్రత స్థాయిలు కలిగిన గదుల స్టాటిక్ పీడనం. ఇండోర్ పీడనాన్ని సానుకూలంగా నిర్వహించాలి, ప్రక్కనే ఉన్న గది నుండి 5Pa కంటే ఎక్కువ తేడా ఉండాలి మరియు శుభ్రమైన గది మరియు బహిరంగ వాతావరణం మధ్య స్థిర పీడన వ్యత్యాసం 10Pa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

 

ఆహార పరిశ్రమ:

ఆహారం ప్రజల మొదటి అవసరం, మరియు వ్యాధులు నోటి నుండి వస్తాయి, కాబట్టి ఆహార పరిశ్రమ యొక్క భద్రత మరియు పారిశుధ్యం మన దైనందిన జీవితంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఆహార భద్రత మరియు పారిశుధ్యాన్ని ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో నియంత్రించాలి: మొదటిది, ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేషన్; రెండవది, బాహ్య పర్యావరణ కాలుష్య నియంత్రణ (సాపేక్షంగా శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ స్థలాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి. మూడవది, సేకరణ మూలం సమస్యాత్మక ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి.

ఆహార ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రాంతం ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, సహేతుకమైన లేఅవుట్ మరియు మృదువైన డ్రైనేజీతో; వర్క్‌షాప్ ఫ్లోర్ జారిపోని, బలమైన, చొరబడని మరియు తుప్పు నిరోధక పదార్థాలతో నిర్మించబడింది మరియు చదునుగా, నీరు చేరకుండా మరియు శుభ్రంగా ఉంచబడుతుంది; వర్క్‌షాప్ నిష్క్రమణ మరియు బాహ్య ప్రపంచంతో అనుసంధానించబడిన డ్రైనేజ్ మరియు వెంటిలేషన్ ప్రాంతాలు ఎలుకల నిరోధక, ఈగ నిరోధక మరియు కీటకాల నిరోధక సౌకర్యాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. వర్క్‌షాప్‌లోని గోడలు, పైకప్పులు, తలుపులు మరియు కిటికీలు విషరహిత, లేత రంగు, జలనిరోధక, బూజు నిరోధక, షెడ్డింగ్ కాని మరియు శుభ్రపరచడానికి సులభమైన పదార్థాలతో నిర్మించబడాలి. గోడల మూలలు, నేల మూలలు మరియు పై మూలలు ఒక ఆర్క్ కలిగి ఉండాలి (వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం 3 సెం.మీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు). వర్క్‌షాప్‌లోని ఆపరేటింగ్ టేబుల్‌లు, కన్వేయర్ బెల్టులు, రవాణా వాహనాలు మరియు సాధనాలు విషరహిత, తుప్పు నిరోధక, తుప్పు రహిత, శుభ్రపరచడానికి మరియు క్రిమిసంహారక చేయడానికి సులభమైన మరియు ఘన పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి. తగిన ప్రదేశాలలో తగినంత సంఖ్యలో చేతులు కడుక్కోవడం, క్రిమిసంహారక చేయడం మరియు చేతితో ఆరబెట్టడం పరికరాలు లేదా సామాగ్రిని ఏర్పాటు చేయాలి మరియు కుళాయిలు మాన్యువల్ కాని స్విచ్‌లుగా ఉండాలి. ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వర్క్‌షాప్ ప్రవేశద్వారం వద్ద బూట్లు, బూట్లు మరియు చక్రాలకు క్రిమిసంహారక సౌకర్యాలు ఉండాలి. వర్క్‌షాప్‌కు అనుసంధానించబడిన డ్రెస్సింగ్ రూమ్ ఉండాలి. ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వర్క్‌షాప్‌కు అనుసంధానించబడిన టాయిలెట్లు మరియు షవర్ గదులను కూడా ఏర్పాటు చేయాలి.

 

ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్:

ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం క్లీన్‌రూమ్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, కంప్యూటర్లు, సెమీకండక్టర్ ఫ్యాక్టరీలు, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ, ఫోటోలిథోగ్రఫీ, మైక్రోకంప్యూటర్ తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. గాలి శుభ్రతతో పాటు, స్టాటిక్ విద్యుత్ తొలగింపు అవసరాలు తీర్చబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం కూడా అవసరం. ఆధునిక LED పరిశ్రమను ఉదాహరణగా తీసుకొని ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో దుమ్ము రహిత శుద్దీకరణ వర్క్‌షాప్‌కు పరిచయం క్రిందిది.

LED క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ ప్రాజెక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్మాణ కేసు విశ్లేషణ: ఈ డిజైన్‌లో, ఇది టెర్మినల్ ప్రక్రియల కోసం కొన్ని శుద్దీకరణ దుమ్ము-రహిత వర్క్‌షాప్‌ల సంస్థాపనను సూచిస్తుంది మరియు దాని శుద్దీకరణ శుభ్రత సాధారణంగా క్లాస్ 1,000, క్లాస్ 10,000 లేదా క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లుగా ఉంటుంది. బ్యాక్‌లైట్ స్క్రీన్ క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌ల సంస్థాపన ప్రధానంగా స్టాంపింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు, అసెంబ్లీ మరియు అటువంటి ఉత్పత్తుల కోసం ఇతర క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌ల కోసం, మరియు దాని శుభ్రత సాధారణంగా క్లాస్ 10,000 లేదా క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లుగా ఉంటుంది. LED క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఇండోర్ ఎయిర్ పారామితి అవసరాలు:

1. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 24±2℃, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 55±5%.

2. తాజా గాలి పరిమాణం: ఈ రకమైన శుభ్రమైన దుమ్ము-రహిత వర్క్‌షాప్‌లో చాలా మంది వ్యక్తులు ఉన్నందున, కింది విలువల ప్రకారం కింది గరిష్ట విలువలను తీసుకోవాలి: ఏకదిశాత్మక క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క మొత్తం గాలి సరఫరా పరిమాణంలో 10-30%; ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్‌ను భర్తీ చేయడానికి మరియు ఇండోర్ సానుకూల పీడన విలువను నిర్వహించడానికి అవసరమైన తాజా గాలి మొత్తం; గంటకు ఒక వ్యక్తికి ఇండోర్ తాజా గాలి పరిమాణం ≥40m3/h అని నిర్ధారించుకోండి.

3. పెద్ద గాలి సరఫరా పరిమాణం. క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లో శుభ్రత మరియు వేడి మరియు తేమ సమతుల్యతను తీర్చడానికి, పెద్ద గాలి సరఫరా పరిమాణం అవసరం. 2.5 మీటర్ల పైకప్పు ఎత్తు కలిగిన 300 చదరపు మీటర్ల వర్క్‌షాప్ కోసం, అది క్లాస్ 10,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ అయితే, గాలి సరఫరా పరిమాణం 300*2.5*30=22500m3/h ఉండాలి (గాలి మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీ ≥25 రెట్లు/గం); అది క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ అయితే, గాలి సరఫరా పరిమాణం 300*2.5*20=15000m3/h (గాలి మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీ ≥15 రెట్లు/గం).

 

వైద్య మరియు ఆరోగ్యం:

క్లీన్ టెక్నాలజీని క్లీన్ రూమ్ టెక్నాలజీ అని కూడా అంటారు. ఎయిర్ కండిషన్డ్ గదులలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క సాంప్రదాయ అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, వివిధ ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సౌకర్యాలు మరియు కఠినమైన నిర్వహణను ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో ఇండోర్ పార్టికల్ కంటెంట్, వాయుప్రసరణ, పీడనం మొదలైన వాటిని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన గదిని క్లీన్ రూమ్ అంటారు. ఆసుపత్రిలో క్లీన్ రూమ్ నిర్మించబడి ఉపయోగించబడుతుంది. వైద్య మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ మరియు ఉన్నత సాంకేతికత అభివృద్ధితో, వైద్య వాతావరణాలలో క్లీన్ టెక్నాలజీ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని కోసం సాంకేతిక అవసరాలు కూడా ఎక్కువగా ఉన్నాయి. వైద్య చికిత్సలో ఉపయోగించే క్లీన్ గదులను ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించారు: క్లీన్ ఆపరేటింగ్ గదులు, క్లీన్ నర్సింగ్ వార్డులు మరియు క్లీన్ లాబొరేటరీలు.

మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది:

మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్ ఇండోర్ సూక్ష్మజీవులను నియంత్రణ లక్ష్యంగా తీసుకుంటుంది, ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు వర్గీకరణ సూచికలు మరియు గాలి శుభ్రత అనేది అవసరమైన హామీ పరిస్థితి. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్‌ను శుభ్రత స్థాయిని బట్టి క్రింది స్థాయిలుగా విభజించవచ్చు:

1. ప్రత్యేక మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం యొక్క శుభ్రత 100వ తరగతి, మరియు పరిసర ప్రాంతం 1,000వ తరగతి. ఇది కాలిన గాయాలు, కీళ్ల మార్పిడి, అవయవ మార్పిడి, మెదడు శస్త్రచికిత్స, నేత్ర వైద్యం, ప్లాస్టిక్ సర్జరీ మరియు గుండె శస్త్రచికిత్స వంటి అసెప్టిక్ ఆపరేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్: ఆపరేషన్ ఏరియా శుభ్రత 1000వ తరగతి, మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతం 10,000వ తరగతి. ఇది థొరాసిక్ సర్జరీ, ప్లాస్టిక్ సర్జరీ, యూరాలజీ, హెపాటోబిలియరీ మరియు ప్యాంక్రియాటిక్ సర్జరీ, ఆర్థోపెడిక్ సర్జరీ మరియు గుడ్డు తిరిగి పొందడం వంటి అసెప్టిక్ ఆపరేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. జనరల్ మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్: ఆపరేటింగ్ ఏరియా శుభ్రత 10,000 తరగతి, మరియు పరిసర ప్రాంతం 100,000 తరగతి. ఇది జనరల్ సర్జరీ, డెర్మటాలజీ మరియు ఉదర శస్త్రచికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. క్వాసి-క్లీన్ మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్: గాలి శుభ్రత 100,000 తరగతి, ప్రసూతి, అనోరెక్టల్ సర్జరీ మరియు ఇతర ఆపరేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. క్లీన్ ఆపరేటింగ్ రూమ్ యొక్క శుభ్రత స్థాయి మరియు బ్యాక్టీరియా సాంద్రతతో పాటు, సంబంధిత సాంకేతిక పారామితులు కూడా సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. క్లీన్ ఆపరేటింగ్ విభాగంలోని అన్ని స్థాయిలలోని గదుల యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పారామితుల పట్టికను చూడండి. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్ యొక్క ప్లేన్ లేఅవుట్‌ను రెండు భాగాలుగా విభజించాలి: సాధారణ అవసరాల ప్రకారం క్లీన్ ఏరియా మరియు నాన్-క్లీన్ ఏరియా. ఆపరేషన్ రూమ్ మరియు ఆపరేషన్ రూమ్‌కు నేరుగా సేవలందించే ఫంక్షనల్ గదులు క్లీన్ ఏరియాలో ఉండాలి. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్‌లో ప్రజలు మరియు వస్తువులు వేర్వేరు శుభ్రత ప్రాంతాల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఎయిర్‌లాక్‌లు, బఫర్ రూమ్‌లు లేదా పాస్ బాక్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ఆపరేషన్ రూమ్ సాధారణంగా కోర్ భాగంలో ఉంటుంది. అంతర్గత విమానం మరియు ఛానల్ రూపం ఫంక్షనల్ ఫ్లో మరియు క్లీన్ మరియు డర్టీని స్పష్టంగా వేరు చేసే సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఆసుపత్రిలో అనేక రకాల శుభ్రమైన నర్సింగ్ వార్డులు:

క్లీన్ నర్సింగ్ వార్డులను ఐసోలేషన్ వార్డులు మరియు ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్లుగా విభజించారు. ఐసోలేషన్ వార్డులను జీవసంబంధమైన ప్రమాదం ప్రకారం నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించారు: P1, P2, P3 మరియు P4. P1 వార్డులు ప్రాథమికంగా సాధారణ వార్డుల మాదిరిగానే ఉంటాయి మరియు బయటి వ్యక్తులు ప్రవేశించడం మరియు నిష్క్రమించడంపై ప్రత్యేక నిషేధం లేదు; P2 వార్డులు P1 వార్డుల కంటే కఠినంగా ఉంటాయి మరియు బయటి వ్యక్తులు సాధారణంగా ప్రవేశించడం మరియు నిష్క్రమించడం నిషేధించబడింది; P3 వార్డులు భారీ తలుపులు లేదా బఫర్ గదుల ద్వారా బయటి నుండి వేరు చేయబడతాయి మరియు గది యొక్క అంతర్గత పీడనం ప్రతికూలంగా ఉంటుంది; P4 వార్డులు బయటి నుండి ఐసోలేషన్ ప్రాంతాల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి మరియు ఇండోర్ ప్రతికూల పీడనం 30Pa వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇన్ఫెక్షన్‌ను నివారించడానికి వైద్య సిబ్బంది రక్షణ దుస్తులను ధరిస్తారు. ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్లలో ICU (ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్), CCU (కార్డియోవాస్కులర్ పేషెంట్ కేర్ యూనిట్), NICU (ప్రీమెచర్ ఇన్ఫెంట్ కేర్ యూనిట్), లుకేమియా రూమ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. లుకేమియా గది గది ఉష్ణోగ్రత 242, గాలి వేగం 0.15-0.3/m/s, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రత 100 తరగతి. అదే సమయంలో, డెలివరీ చేయబడిన అత్యంత పరిశుభ్రమైన గాలి ముందుగా రోగి తలకి చేరుకోవాలి, తద్వారా నోరు మరియు ముక్కు శ్వాస ప్రాంతం గాలి సరఫరా వైపు ఉంటుంది మరియు క్షితిజ సమాంతర ప్రవాహం మెరుగ్గా ఉంటుంది. బర్న్ వార్డులో బ్యాక్టీరియా సాంద్రత కొలత నిలువు లామినార్ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడం ఓపెన్ ట్రీట్‌మెంట్ కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది, లామినార్ ఇంజెక్షన్ వేగం 0.2m/s, ఉష్ణోగ్రత 28-34 మరియు తరగతి 1000 శుభ్రత స్థాయి. చైనాలో శ్వాసకోశ అవయవ వార్డులు చాలా అరుదు. ఈ రకమైన వార్డు ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత 23-30℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 40-60% ఉంటుంది మరియు ప్రతి వార్డును రోగి యొక్క స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పరిశుభ్రత స్థాయి 10 మరియు 10000 తరగతి మధ్య నియంత్రించబడుతుంది మరియు శబ్దం 45dB (A) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వార్డులోకి ప్రవేశించే సిబ్బంది బట్టలు మార్చుకోవడం మరియు స్నానం చేయడం వంటి వ్యక్తిగత శుద్ధీకరణ చేయించుకోవాలి మరియు వార్డు సానుకూల ఒత్తిడిని కొనసాగించాలి.

 

ప్రయోగశాల:

ప్రయోగశాలలను సాధారణ ప్రయోగశాలలు మరియు జీవ భద్రత ప్రయోగశాలలుగా విభజించారు. సాధారణ శుభ్రమైన ప్రయోగశాలలలో నిర్వహించే ప్రయోగాలు అంటువ్యాధి కావు, కానీ పర్యావరణం ప్రయోగంపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను చూపకూడదు. అందువల్ల, ప్రయోగశాలలో రక్షణ సౌకర్యాలు లేవు మరియు శుభ్రత ప్రయోగాత్మక అవసరాలను తీర్చాలి.

బయోసేఫ్టీ లాబొరేటరీ అనేది ద్వితీయ రక్షణను సాధించగల ప్రాథమిక రక్షణ సౌకర్యాలతో కూడిన జీవ ప్రయోగం. మైక్రోబయాలజీ, బయోమెడిసిన్, ఫంక్షనల్ ప్రయోగాలు మరియు జన్యు పునఃసంయోగం రంగాలలోని అన్ని శాస్త్రీయ ప్రయోగాలకు బయోసేఫ్టీ లాబొరేటరీలు అవసరం. బయోసేఫ్టీ లాబొరేటరీల యొక్క ప్రధాన అంశం భద్రత, ఇవి నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడ్డాయి: జీవసంబంధమైన ప్రమాద స్థాయి ప్రకారం P1, P2, P3 మరియు P4.

P1 ప్రయోగశాలలు చాలా సుపరిచితమైన వ్యాధికారకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి ఆరోగ్యకరమైన పెద్దలలో తరచుగా వ్యాధులను కలిగించవు మరియు ప్రయోగాత్మక సిబ్బందికి మరియు పర్యావరణానికి తక్కువ ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి. ప్రయోగం సమయంలో తలుపు మూసివేయాలి మరియు ఆపరేషన్ సాధారణ సూక్ష్మజీవ ప్రయోగాల ప్రకారం నిర్వహించాలి; P2 ప్రయోగశాలలు మానవులకు మరియు పర్యావరణానికి మధ్యస్తంగా ప్రమాదకరమైన వ్యాధికారకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రయోగాత్మక ప్రాంతానికి ప్రాప్యత పరిమితం చేయబడింది. ఏరోసోల్‌లకు కారణమయ్యే ప్రయోగాలు క్లాస్ II బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లలో నిర్వహించబడాలి మరియు ఆటోక్లేవ్‌లు అందుబాటులో ఉండాలి; P3 ప్రయోగశాలలు క్లినికల్, డయాగ్నస్టిక్, బోధన లేదా ఉత్పత్తి సౌకర్యాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఎండోజెనస్ మరియు ఎక్సోజనస్ పాథోజెన్‌లకు సంబంధించిన పని ఈ స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది. వ్యాధికారకాలను బహిర్గతం చేయడం మరియు పీల్చడం తీవ్రమైన మరియు ప్రాణాంతక వ్యాధులకు కారణమవుతుంది. ప్రయోగశాల డబుల్ తలుపులు లేదా ఎయిర్‌లాక్‌లు మరియు బాహ్య వివిక్త ప్రయోగాత్మక ప్రాంతంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. సిబ్బంది కాని సభ్యులు ప్రవేశించడం నిషేధించబడింది. ప్రయోగశాల పూర్తిగా ప్రతికూల ఒత్తిడికి లోనవుతుంది. క్లాస్ II బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లను ప్రయోగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. హెపా ఫిల్టర్‌లను ఇండోర్ గాలిని ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు దానిని బయటి ప్రదేశాలలో ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. P4 ప్రయోగశాలలు P3 ప్రయోగశాలల కంటే కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని ప్రమాదకరమైన బాహ్య వ్యాధికారకాలు ప్రయోగశాల సంక్రమణ మరియు ఏరోసోల్ ప్రసారం వల్ల కలిగే ప్రాణాంతక వ్యాధుల ప్రమాదాన్ని ఎక్కువగా కలిగి ఉంటాయి. P4 ప్రయోగశాలలలో సంబంధిత పనిని నిర్వహించాలి. భవనంలో స్వతంత్ర ఐసోలేషన్ ప్రాంతం యొక్క నిర్మాణం మరియు బాహ్య విభజనను అవలంబిస్తారు. ప్రతికూల ఒత్తిడిని ఇంటి లోపల నిర్వహిస్తారు. ప్రయోగాల కోసం క్లాస్ III బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్లను ఉపయోగిస్తారు. ఎయిర్ పార్టిషన్ పరికరాలు మరియు షవర్ గదులు ఏర్పాటు చేయబడతాయి. ఆపరేటర్లు రక్షణ దుస్తులను ధరించాలి. సిబ్బంది కాని సభ్యులు ప్రవేశించడం నిషేధించబడింది. బయోసేఫ్టీ ప్రయోగశాలల రూపకల్పనలో ప్రధాన అంశం డైనమిక్ ఐసోలేషన్, మరియు ఎగ్జాస్ట్ చర్యలు దృష్టి సారించాయి. ఆన్-సైట్ క్రిమిసంహారకతను నొక్కి చెబుతారు మరియు ప్రమాదవశాత్తు వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి శుభ్రమైన మరియు మురికి నీటిని వేరు చేయడంపై దృష్టి పెడతారు. మితమైన శుభ్రత అవసరం.