వివిధ శుభ్రమైన గది పరిశ్రమ మరియు సంబంధిత పరిశుభ్రత లక్షణాలు

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమ:

కంప్యూటర్లు, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు శుభ్రమైన గది సాంకేతికత కూడా నడపబడింది. అదే సమయంలో, శుభ్రమైన గది రూపకల్పన కోసం అధిక అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి. ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో శుభ్రమైన గది రూపకల్పన ఒక సమగ్ర సాంకేతికత. ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో శుభ్రమైన గది రూపకల్పన లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు సహేతుకమైన డిజైన్‌లను రూపొందించడం ద్వారా మాత్రమే ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో ఉత్పత్తుల యొక్క లోపభూయిష్ట రేటును తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో శుభ్రమైన గది యొక్క లక్షణాలు:

పరిశుభ్రత స్థాయి అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు గాలి పరిమాణం, ఉష్ణోగ్రత, తేమ, పీడన వ్యత్యాసం మరియు పరికరాల ఎగ్జాస్ట్ అవసరమైన విధంగా నియంత్రించబడతాయి. శుభ్రమైన గది విభాగం యొక్క ప్రకాశం మరియు గాలి వేగం డిజైన్ లేదా స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం నియంత్రించబడతాయి. అదనంగా, ఈ రకమైన శుభ్రమైన గది స్టాటిక్ విద్యుత్తుపై చాలా కఠినమైన అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది. తేమ అవసరాలు ముఖ్యంగా తీవ్రంగా ఉంటాయి. మితిమీరిన పొడి కర్మాగారంలో స్థిర విద్యుత్తు సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడినందున, ఇది CMOS ఏకీకరణకు నష్టం కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 22°C వద్ద నియంత్రించబడాలి మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను 50-60% మధ్య నియంత్రించాలి (ప్రత్యేక శుభ్రమైన గదికి సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిబంధనలు ఉన్నాయి). ఈ సమయంలో, స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రభావవంతంగా తొలగించబడుతుంది మరియు ప్రజలు కూడా సుఖంగా ఉంటారు. చిప్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ క్లీన్ రూమ్ మరియు డిస్క్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్‌లో ముఖ్యమైన భాగాలు. ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు తయారీ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో అంతర్గత గాలి వాతావరణం మరియు నాణ్యతపై చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, అవి ప్రధానంగా కణాలు మరియు తేలియాడే ధూళిని నియంత్రించడంపై దృష్టి పెడతాయి మరియు పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, తేమ, స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం, శబ్దం మొదలైన వాటిపై కఠినమైన నిబంధనలను కలిగి ఉంటాయి. .

1. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ప్లాంట్‌లోని 10,000 తరగతి శుభ్రమైన గదిలో శబ్ద స్థాయి (ఖాళీ స్థితి): 65dB (A) కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

2. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ కర్మాగారంలో నిలువు ప్రవాహ క్లీన్ రూమ్ యొక్క పూర్తి కవరేజ్ నిష్పత్తి 60% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు సమాంతర ఏకదిశాత్మక ప్రవాహం శుభ్రమైన గది 40% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే అది పాక్షిక ఏకదిశాత్మక ప్రవాహం అవుతుంది.

3. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ కర్మాగారం యొక్క శుభ్రమైన గది మరియు అవుట్‌డోర్‌ల మధ్య స్థిర పీడన వ్యత్యాసం 10Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు వివిధ గాలి శుభ్రతతో శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు శుభ్రపరచని ప్రాంతం మధ్య స్థిర ఒత్తిడి వ్యత్యాసం 5Pa కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. .

4. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమలోని క్లాస్ 10,000 క్లీన్ రూమ్‌లో స్వచ్ఛమైన గాలి మొత్తం క్రింది రెండు అంశాలను గరిష్టంగా తీసుకోవాలి:

① ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ మొత్తాన్ని మరియు ఇండోర్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ విలువను నిర్వహించడానికి అవసరమైన స్వచ్ఛమైన గాలి మొత్తాన్ని భర్తీ చేయండి.

② గంటకు ఒక వ్యక్తికి శుభ్రమైన గదికి స్వచ్ఛమైన గాలి సరఫరా 40m3 కంటే తక్కువ కాదని నిర్ధారించుకోండి.

③ ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్ ప్యూరిఫికేషన్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క హీటర్ స్వచ్ఛమైన గాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పవర్-ఆఫ్ రక్షణతో అమర్చబడి ఉండాలి. పాయింట్ తేమను ఉపయోగించినట్లయితే, నీటి రహిత రక్షణను సెట్ చేయాలి. చల్లని ప్రాంతాల్లో, తాజా గాలి వ్యవస్థలో యాంటీ-ఫ్రీజ్ రక్షణ చర్యలను అమర్చాలి. శుభ్రమైన గది యొక్క గాలి సరఫరా వాల్యూమ్ క్రింది మూడు అంశాల గరిష్ట విలువను తీసుకోవాలి: ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ కర్మాగారం యొక్క శుభ్రమైన గది యొక్క గాలి శుభ్రత స్థాయిని నిర్ధారించడానికి గాలి సరఫరా వాల్యూమ్; ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క శుభ్రమైన గది యొక్క గాలి సరఫరా వాల్యూమ్ వేడి మరియు తేమ లోడ్ లెక్కింపు ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది; ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ కర్మాగారం యొక్క శుభ్రమైన గదికి సరఫరా చేయబడిన స్వచ్ఛమైన గాలి మొత్తం.

 

బయో మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమ:

బయోఫార్మాస్యూటికల్ ఫ్యాక్టరీల లక్షణాలు:

1. బయోఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్‌రూమ్‌లో అధిక పరికరాల ఖర్చులు, సంక్లిష్ట ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, పరిశుభ్రత స్థాయిలు మరియు వంధ్యత్వానికి అధిక అవసరాలు మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సిబ్బంది నాణ్యతపై కఠినమైన అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.

2. ఉత్పాదక ప్రక్రియలో సంభావ్య జీవ ప్రమాదాలు కనిపిస్తాయి, ప్రధానంగా సంక్రమణ ప్రమాదాలు, చనిపోయిన బ్యాక్టీరియా లేదా చనిపోయిన కణాలు మరియు భాగాలు లేదా జీవక్రియ మానవ శరీరం మరియు ఇతర జీవులకు విషపూరితం, సున్నితత్వం మరియు ఇతర జీవ ప్రతిచర్యలు, ఉత్పత్తి విషపూరితం, సున్నితత్వం మరియు ఇతర జీవ ప్రతిచర్యలు, పర్యావరణం ప్రభావాలు.

శుభ్రమైన ప్రాంతం: వాతావరణంలో దుమ్ము కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని నియంత్రించాల్సిన గది (ప్రాంతం). దీని భవనం నిర్మాణం, పరికరాలు మరియు దాని ఉపయోగం ప్రాంతంలో కాలుష్య కారకాల పరిచయం, ఉత్పత్తి మరియు నిలుపుదలని నిరోధించే పనిని కలిగి ఉంటాయి.

ఎయిర్‌లాక్: రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గదుల మధ్య (వివిధ పరిశుభ్రత స్థాయిలు ఉన్న గదులు వంటివి) రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తలుపులు కలిగిన వివిక్త స్థలం. ఎయిర్‌లాక్‌ను సెటప్ చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, వ్యక్తులు లేదా పదార్థాలు ఎయిర్‌లాక్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు మరియు నిష్క్రమించినప్పుడు వాయు ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం. ఎయిర్‌లాక్‌లు పర్సనల్ ఎయిర్‌లాక్‌లు మరియు మెటీరియల్ ఎయిర్‌లాక్‌లుగా విభజించబడ్డాయి.

బయోఫార్మాస్యూటికల్స్ యొక్క శుభ్రమైన గది యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు: దుమ్ము కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవులు పర్యావరణ నియంత్రణ వస్తువులుగా ఉండాలి. ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క పరిశుభ్రత నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది: స్థానిక తరగతి 100, తరగతి 1000, తరగతి 10000 మరియు తరగతి 30000 తరగతి 100 లేదా తరగతి 10000 నేపథ్యంలో.

శుభ్రమైన గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత: ప్రత్యేక అవసరాలు లేకుండా, 18 ~ 26 డిగ్రీల వద్ద, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 45% ~ 65% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. బయోఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్ వర్క్‌షాప్‌ల కాలుష్య నియంత్రణ: కాలుష్య మూల నియంత్రణ, వ్యాప్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు క్రాస్-కాలుష్య నియంత్రణ. శుభ్రమైన గది ఔషధం యొక్క ప్రధాన సాంకేతికత ప్రధానంగా దుమ్ము మరియు సూక్ష్మజీవులను నియంత్రించడం. కాలుష్య కారకంగా, శుభ్రమైన గది పర్యావరణ నియంత్రణలో సూక్ష్మజీవులు అత్యంత ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్ యొక్క శుభ్రమైన ప్రదేశంలో పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో పేరుకుపోయిన కాలుష్య కారకాలు నేరుగా మందులను కలుషితం చేస్తాయి, అయితే ఇది శుభ్రత పరీక్షను ప్రభావితం చేయదు. సస్పెండ్ చేయబడిన కణాల భౌతిక, రసాయన, రేడియోధార్మిక మరియు ముఖ్యమైన లక్షణాలను వర్గీకరించడానికి శుభ్రత స్థాయి తగినది కాదు. ఔషధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, కాలుష్యానికి కారణాలు మరియు కాలుష్య కారకాలు పేరుకుపోయే ప్రదేశాలు మరియు కాలుష్య కారకాలను తొలగించే పద్ధతులు మరియు మూల్యాంకన ప్రమాణాల గురించి తెలియదు.

ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్ల GMP సాంకేతిక పరివర్తనలో క్రింది పరిస్థితులు సాధారణం:

ఆత్మాశ్రయ జ్ఞానం యొక్క అపార్థం కారణంగా, కాలుష్య నియంత్రణ ప్రక్రియలో స్వచ్ఛమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం అననుకూలమైనది మరియు చివరకు కొన్ని ఫార్మాస్యూటికల్ ప్లాంట్లు రూపాంతరం కోసం భారీగా పెట్టుబడి పెట్టాయి, అయితే ఔషధాల నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడలేదు.

ఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్ల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం, ప్లాంట్‌లలో పరికరాలు మరియు సౌకర్యాల తయారీ మరియు సంస్థాపన, ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల నాణ్యత మరియు శుభ్రమైన వ్యక్తులు మరియు శుభ్రమైన సౌకర్యాల కోసం నియంత్రణ విధానాల యొక్క అననుకూలమైన అమలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్మాణంలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారణాలు ప్రాసెస్ కంట్రోల్ లింక్‌లో సమస్యలు ఉన్నాయి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో దాచిన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి, అవి క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① శుద్దీకరణ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క గాలి వాహిక లోపలి గోడ శుభ్రంగా లేదు, కనెక్షన్ గట్టిగా లేదు మరియు గాలి లీకేజ్ రేటు చాలా పెద్దది;

② కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ఎన్‌క్లోజర్ నిర్మాణం గట్టిగా లేదు, క్లీన్ రూమ్ మరియు టెక్నికల్ మెజ్జనైన్ (పైకప్పు) మధ్య సీలింగ్ చర్యలు సరికావు మరియు మూసి ఉన్న తలుపు గాలి చొరబడదు;

③ అలంకార ప్రొఫైల్‌లు మరియు ప్రక్రియ పైప్‌లైన్‌లు చనిపోయిన మూలలను ఏర్పరుస్తాయి మరియు శుభ్రమైన గదిలో దుమ్ము చేరడం;

④ కొన్ని స్థానాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మించబడలేదు మరియు సంబంధిత అవసరాలు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేవు;

⑤ ఉపయోగించిన సీలెంట్ నాణ్యత ప్రామాణికంగా లేదు, సులభంగా పడిపోతుంది మరియు క్షీణిస్తుంది;

⑥ రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ నడవలు అనుసంధానించబడ్డాయి మరియు ఎగ్జాస్ట్ నుండి తిరిగి వచ్చే గాలి వాహికలోకి దుమ్ము ప్రవేశిస్తుంది;

⑦ ప్రాసెస్ ప్యూరిఫైడ్ వాటర్ మరియు ఇంజెక్షన్ వాటర్ వంటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సానిటరీ పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు లోపలి గోడ వెల్డ్ ఏర్పడదు;

⑧ ఎయిర్ డక్ట్ చెక్ వాల్వ్ పని చేయడంలో విఫలమవుతుంది మరియు గాలి బ్యాక్ ఫ్లో కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది;

⑨ డ్రైనేజీ వ్యవస్థ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత ప్రామాణికంగా లేదు మరియు పైప్ రాక్ మరియు ఉపకరణాలు దుమ్ము పేరుకుపోవడం సులభం;

⑩ శుభ్రమైన గది యొక్క ఒత్తిడి వ్యత్యాస సెట్టింగ్ అర్హత లేనిది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమైంది.

 

ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

సమాజ అభివృద్ధితో, ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తులు కూడా మెరుగుపడ్డాయి. పెద్ద ఎత్తున ప్రింటింగ్ పరికరాలు క్లీన్‌రూమ్‌లోకి ప్రవేశించాయి, ఇది ముద్రిత ఉత్పత్తుల నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క అర్హత రేటును గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇది శుద్దీకరణ పరిశ్రమ మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉత్తమ ఏకీకరణ. ప్రింటింగ్ ప్రధానంగా పూత అంతరిక్ష వాతావరణంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను ప్రతిబింబిస్తుంది, ధూళి కణాల సంఖ్య, మరియు నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అర్హత రేటులో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ ప్రధానంగా అంతరిక్ష వాతావరణంలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, గాలిలోని ధూళి కణాల సంఖ్య మరియు ఆహార ప్యాకేజింగ్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్‌లోని నీటి నాణ్యతలో ప్రతిబింబిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి.

డస్ట్-ఫ్రీ స్ప్రేయింగ్ అనేది స్టీల్ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్స్‌తో కూడిన ఒక స్వతంత్ర క్లోజ్డ్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్, ఇది ఉత్పత్తులకు చెడు గాలి పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని ప్రభావవంతంగా ఫిల్టర్ చేస్తుంది మరియు స్ప్రేయింగ్ ప్రదేశంలో దుమ్ము మరియు ఉత్పత్తి లోపభూయిష్ట రేటును తగ్గిస్తుంది. ధూళి రహిత సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ TV/కంప్యూటర్, మొబైల్ ఫోన్ షెల్, DVD/VCD, గేమ్ కన్సోల్, వీడియో రికార్డర్, PDA హ్యాండ్‌హెల్డ్ కంప్యూటర్, కెమెరా షెల్, ఆడియో, హెయిర్ డ్రైయర్, MD, మేకప్ వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. , బొమ్మలు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్. ప్రక్రియ: లోడ్ చేసే ప్రాంతం → మాన్యువల్ డస్ట్ రిమూవల్ → ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డస్ట్ రిమూవల్ → మాన్యువల్/ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ → ఎండబెట్టే ప్రాంతం → UV పెయింట్ క్యూరింగ్ ప్రాంతం → శీతలీకరణ ప్రాంతం → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రాంతం → నాణ్యత తనిఖీ ప్రాంతం → స్వీకరించే ప్రాంతం.

ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్ సంతృప్తికరంగా పనిచేస్తుందని నిరూపించడానికి, ఇది క్రింది ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిరూపించబడాలి:

① ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్ యొక్క గాలి సరఫరా పరిమాణం ఇంటి లోపల ఉత్పన్నమయ్యే కాలుష్యాన్ని పలుచన చేయడానికి లేదా తొలగించడానికి సరిపోతుంది.

② ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్‌లోని గాలి శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి పేలవమైన పరిశుభ్రత ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది, కలుషితమైన గాలి ప్రవాహం తగ్గించబడుతుంది మరియు తలుపు వద్ద మరియు ఇండోర్ భవనంలో గాలి ప్రవాహ దిశ సరైనది.

③ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్ యొక్క గాలి సరఫరా ఇండోర్ కాలుష్యాన్ని గణనీయంగా పెంచదు.

④ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్‌లోని ఇండోర్ గాలి యొక్క కదలిక స్థితి మూసివేసిన గదిలో అధిక-ఏకాగ్రత సేకరణ ప్రాంతం లేదని నిర్ధారిస్తుంది. శుభ్రమైన గది పైన పేర్కొన్న ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, దాని కణ ఏకాగ్రత లేదా సూక్ష్మజీవుల ఏకాగ్రత (అవసరమైతే) అది పేర్కొన్న శుభ్రమైన గది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి కొలవవచ్చు.

 

ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

1. గాలి సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్: ఇది ఒక అల్లకల్లోలమైన శుభ్రమైన గది అయితే, దాని గాలి సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ను తప్పనిసరిగా కొలవాలి. ఇది ఏకదిశాత్మక శుభ్రమైన గది అయితే, దాని గాలి వేగాన్ని కొలవాలి.

2. జోన్‌ల మధ్య వాయుప్రవాహ నియంత్రణ: జోన్‌ల మధ్య వాయుప్రసరణ దిశ సరైనదని నిరూపించడానికి, అంటే, అది శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి పేలవమైన పరిశుభ్రత ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది, పరీక్షించడం అవసరం:

① ప్రతి జోన్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం సరైనది;

② గోడ, నేల మొదలైన వాటిపై తలుపు లేదా ఓపెనింగ్స్ వద్ద గాలి ప్రవాహ దిశ సరైనది, అంటే, అది శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి పేలవమైన పరిశుభ్రత ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది.

3. ఫిల్టర్ లీక్ డిటెక్షన్: సస్పెండ్ చేయబడిన కాలుష్య కారకాలు గుండా వెళ్లకుండా చూసేందుకు అధిక సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్ మరియు దాని బయటి ఫ్రేమ్‌ని తనిఖీ చేయాలి:

① దెబ్బతిన్న ఫిల్టర్;

② ఫిల్టర్ మరియు దాని బయటి ఫ్రేమ్ మధ్య అంతరం;

③ ఫిల్టర్ పరికరంలోని ఇతర భాగాలు మరియు గదిని ఆక్రమించాయి.

4. ఐసోలేషన్ లీక్ డిటెక్షన్: సస్పెండ్ చేయబడిన కాలుష్య కారకాలు నిర్మాణ సామగ్రిలోకి ప్రవేశించవని మరియు శుభ్రమైన గదిని ఆక్రమించవని నిరూపించడానికి ఈ పరీక్ష.

5. ఇండోర్ ఎయిర్‌ఫ్లో కంట్రోల్: ఎయిర్‌ఫ్లో కంట్రోల్ టెస్ట్ రకం శుభ్రమైన గది యొక్క వాయు ప్రవాహ నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది - ఇది అల్లకల్లోలంగా ఉందా లేదా ఏకదిశలో ఉందా. శుభ్రమైన గది గాలి ప్రవాహం అల్లకల్లోలంగా ఉంటే, గదిలో గాలి ప్రవాహం సరిపోని ప్రాంతం లేదని ధృవీకరించాలి. ఇది ఏకదిశాత్మక శుభ్రమైన గది అయితే, మొత్తం గది యొక్క గాలి వేగం మరియు గాలి దిశ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించాలి.

6. సస్పెండ్ చేయబడిన కణ ఏకాగ్రత మరియు సూక్ష్మజీవుల ఏకాగ్రత: పై పరీక్షలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, కణ ఏకాగ్రత మరియు సూక్ష్మజీవుల ఏకాగ్రత (అవసరమైనప్పుడు) చివరకు అవి శుభ్రమైన గది రూపకల్పన యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని ధృవీకరించడానికి కొలుస్తారు.

7. ఇతర పరీక్షలు: పైన పేర్కొన్న కాలుష్య నియంత్రణ పరీక్షలతో పాటు, కింది వాటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పరీక్షలను కొన్నిసార్లు తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి: ఉష్ణోగ్రత; సాపేక్ష ఆర్ద్రత; ఇండోర్ తాపన మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం; శబ్దం విలువ; ప్రకాశం; కంపన విలువ.

 

ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

1. పర్యావరణ నియంత్రణ అవసరాలు:

① ఉత్పత్తికి అవసరమైన గాలి శుద్దీకరణ స్థాయిని అందించండి. ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ ప్యూరిఫికేషన్ ప్రాజెక్ట్‌లోని గాలి ధూళి కణాలు మరియు ప్రత్యక్ష సూక్ష్మజీవుల సంఖ్యను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి మరియు నమోదు చేయాలి. వివిధ స్థాయిల ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల మధ్య స్టాటిక్ ప్రెజర్ వ్యత్యాసాన్ని పేర్కొన్న విలువలో ఉంచాలి.

② ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ ప్యూరిఫికేషన్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

③ పెన్సిలిన్ల ఉత్పత్తి ప్రాంతం, అధిక అలెర్జీ మరియు యాంటీ-ట్యూమర్ మందులు స్వతంత్ర ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాయువును శుద్ధి చేయాలి.

④ ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే గదుల కోసం, దుమ్ము యొక్క క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన దుమ్ము సేకరణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి.

⑤ నిల్వ వంటి సహాయక ఉత్పత్తి గదుల కోసం, వెంటిలేషన్ సౌకర్యాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఔషధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2. పరిశుభ్రత జోన్ మరియు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ: శుభ్రమైన గది గాలి శుభ్రతను, అలాగే పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, తాజా గాలి పరిమాణం మరియు పీడన వ్యత్యాసం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

① ఔషధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క శుద్దీకరణ స్థాయి మరియు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఔషధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క శుద్దీకరణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క గాలి శుభ్రత నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది: తరగతి 100, తరగతి 10,000, తరగతి 100,000 మరియు తరగతి 300,000. శుభ్రమైన గది యొక్క వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించడానికి, ప్రతి వస్తువు యొక్క గాలి వాల్యూమ్ను సరిపోల్చడం మరియు గరిష్ట విలువను తీసుకోవడం అవసరం. ఆచరణలో, తరగతి 100 యొక్క వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ 300-400 సార్లు / h, తరగతి 10,000 25-35 సార్లు / h, మరియు తరగతి 100,000 15-20 సార్లు / h.

② ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క పరిశుభ్రత జోన్. ఫార్మాస్యూటికల్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ పర్యావరణం యొక్క పరిశుభ్రత యొక్క నిర్దిష్ట జోనింగ్ జాతీయ ప్రామాణిక శుద్దీకరణ ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

③ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఇతర పర్యావరణ పారామితుల నిర్ధారణ.

④ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ. శుభ్రమైన గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఔషధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉష్ణోగ్రత: 100వ తరగతి మరియు 10,000 తరగతి పరిశుభ్రత కోసం 20~23℃ (వేసవి), 100,000 తరగతికి 24~26℃ మరియు 300,000 తరగతి శుభ్రత, సాధారణ ప్రాంతాలకు 26~27℃. క్లాస్ 100 మరియు 10,000 శుభ్రత శుభ్రమైన గదులు. సాపేక్ష ఆర్ద్రత: హైగ్రోస్కోపిక్ ఔషధాల కోసం 45-50% (వేసవి), 50%~55% మాత్రలు వంటి ఘన సన్నాహాలకు, నీటి ఇంజెక్షన్లు మరియు నోటి ద్రవాలకు 55%~65%.

⑤ క్లీన్ రూమ్ ప్రెజర్ ఇండోర్ క్లీన్‌నెస్‌ని మెయింటెయిన్ చేయడానికి, ఇండోర్‌లో పాజిటివ్ ప్రెజర్ మెయింటెయిన్ చేయాలి. దుమ్ము, హానికరమైన పదార్ధాలు మరియు పెన్సిలిన్-రకం అత్యంత అలెర్జీ ఔషధాలను ఉత్పత్తి చేసే శుభ్రమైన గదుల కోసం, బాహ్య కాలుష్యం నిరోధించబడాలి లేదా ప్రాంతాల మధ్య సాపేక్ష ప్రతికూల ఒత్తిడిని నిర్వహించాలి. వివిధ పరిశుభ్రత స్థాయిలతో గదుల స్టాటిక్ ఒత్తిడి. ప్రక్కనే ఉన్న గది నుండి 5Pa కంటే ఎక్కువ తేడాతో ఇండోర్ ప్రెజర్ తప్పనిసరిగా సానుకూలంగా నిర్వహించబడాలి మరియు శుభ్రమైన గది మరియు బాహ్య వాతావరణం మధ్య స్థిర ఒత్తిడి వ్యత్యాసం 10Pa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

 

ఆహార పరిశ్రమ:

ఆహారం ప్రజల మొదటి అవసరం, మరియు నోటి నుండి వ్యాధులు వస్తాయి, కాబట్టి ఆహార పరిశ్రమ యొక్క భద్రత మరియు పారిశుధ్యం మన రోజువారీ జీవితంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఆహారం యొక్క భద్రత మరియు పారిశుధ్యం ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో నియంత్రించబడాలి: మొదటిది, ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేషన్; రెండవది, బాహ్య పర్యావరణ కాలుష్య నియంత్రణ (సాపేక్షంగా పరిశుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ స్థలాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి. మూడవది, సేకరణ మూలం సమస్యాత్మక ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి.

ఆహార ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రాంతం ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, సహేతుకమైన లేఅవుట్ మరియు మృదువైన పారుదల; వర్క్‌షాప్ ఫ్లోర్ నాన్-స్లిప్, బలమైన, అభేద్యమైన మరియు తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో నిర్మించబడింది మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, నీరు చేరడం లేదు మరియు శుభ్రంగా ఉంచబడుతుంది; వర్క్‌షాప్ నిష్క్రమణ మరియు బయటి ప్రపంచానికి అనుసంధానించబడిన డ్రైనేజీ మరియు వెంటిలేషన్ ప్రాంతాలు యాంటీ-ర్యాట్, యాంటీ-ఫ్లై మరియు యాంటీ-ఇన్సెక్ట్ సౌకర్యాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. వర్క్‌షాప్‌లోని గోడలు, పైకప్పులు, తలుపులు మరియు కిటికీలు విషపూరితం కాని, లేత రంగు, జలనిరోధిత, బూజు ప్రూఫ్, నాన్-షెడ్డింగ్ మరియు సులభంగా శుభ్రం చేయగల పదార్థాలతో నిర్మించబడాలి. గోడల మూలలు, నేల మూలలు మరియు ఎగువ మూలలు ఒక ఆర్క్ కలిగి ఉండాలి (వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం 3cm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు). వర్క్‌షాప్‌లోని ఆపరేటింగ్ టేబుల్‌లు, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, రవాణా వాహనాలు మరియు ఉపకరణాలు విషపూరితం కాని, తుప్పు-నిరోధకత, తుప్పు-రహిత, సులభంగా శుభ్రపరచడానికి మరియు క్రిమిసంహారక మరియు ఘన పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి. తగిన సంఖ్యలో చేతులు కడుక్కోవడం, క్రిమిసంహారక మరియు హ్యాండ్-ఎండబెట్టడం పరికరాలు లేదా సామాగ్రిని తగిన ప్రదేశాలలో ఏర్పాటు చేయాలి మరియు కుళాయిలు మాన్యువల్ కాని స్విచ్‌లుగా ఉండాలి. ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వర్క్‌షాప్ ప్రవేశద్వారం వద్ద బూట్లు, బూట్లు మరియు చక్రాల కోసం క్రిమిసంహారక సౌకర్యాలు ఉండాలి. వర్క్‌షాప్‌కు అనుసంధానించబడిన డ్రెస్సింగ్ రూమ్ ఉండాలి. ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వర్క్‌షాప్‌కు అనుసంధానించబడిన టాయిలెట్లు మరియు షవర్ గదులు కూడా ఏర్పాటు చేయాలి.

 

ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్:

ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల క్లీన్‌రూమ్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ సాధనాలు, కంప్యూటర్లు, సెమీకండక్టర్ ఫ్యాక్టరీలు, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ, ఫోటోలిథోగ్రఫీ, మైక్రోకంప్యూటర్ తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. గాలి పరిశుభ్రతతో పాటు, స్టాటిక్ విద్యుత్ తొలగింపు యొక్క అవసరాలను తీర్చడం కూడా అవసరం. ఆధునిక LED పరిశ్రమను ఉదాహరణగా తీసుకుని ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో దుమ్ము రహిత శుద్ధి వర్క్‌షాప్‌కు ఈ క్రింది పరిచయం ఉంది.

LED క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ ప్రాజెక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్మాణ కేసు విశ్లేషణ: ఈ డిజైన్‌లో, ఇది టెర్మినల్ ప్రక్రియల కోసం కొన్ని శుద్దీకరణ దుమ్ము-రహిత వర్క్‌షాప్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సూచిస్తుంది మరియు దాని శుద్దీకరణ పరిశుభ్రత సాధారణంగా క్లాస్ 1,000, క్లాస్ 10,000 లేదా క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లు. బ్యాక్‌లైట్ స్క్రీన్ క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రధానంగా స్టాంపింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌ల కోసం అటువంటి ఉత్పత్తుల కోసం, మరియు దాని శుభ్రత సాధారణంగా క్లాస్ 10,000 లేదా క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లు. LED క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఇండోర్ ఎయిర్ పారామీటర్ అవసరాలు:

1. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 24±2℃, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 55±5%.

2. తాజా గాలి పరిమాణం: ఈ రకమైన క్లీన్ డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్‌లో చాలా మంది వ్యక్తులు ఉన్నందున, కింది గరిష్ట విలువలను క్రింది విలువల ప్రకారం తీసుకోవాలి: ఏకదిశ లేని క్లీన్‌రూమ్ యొక్క మొత్తం గాలి సరఫరా పరిమాణంలో 10-30% వర్క్ షాప్; ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్‌ను భర్తీ చేయడానికి మరియు ఇండోర్ సానుకూల పీడన విలువను నిర్వహించడానికి అవసరమైన తాజా గాలి మొత్తం; గంటకు ఒక వ్యక్తికి ఇండోర్ స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం ≥40m3/h ఉండేలా చూసుకోండి.

3. పెద్ద గాలి సరఫరా వాల్యూమ్. క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లో శుభ్రత మరియు వేడి మరియు తేమ సమతుల్యతను తీర్చడానికి, పెద్ద గాలి సరఫరా పరిమాణం అవసరం. 2.5 మీటర్ల సీలింగ్ ఎత్తుతో 300 చదరపు మీటర్ల వర్క్‌షాప్ కోసం, అది క్లాస్ 10,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ అయితే, గాలి సరఫరా పరిమాణం 300*2.5*30=22500m3/h ఉండాలి (గాలి మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీ ≥25 సార్లు/గం ); ఇది 100,000 తరగతి క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ అయితే, గాలి సరఫరా పరిమాణం 300*2.5*20=15000m3/h ఉండాలి (గాలి మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీ ≥15 సార్లు/గం).

 

వైద్య మరియు ఆరోగ్యం:

క్లీన్ టెక్నాలజీని క్లీన్ రూమ్ టెక్నాలజీ అని కూడా అంటారు. ఎయిర్ కండిషన్డ్ గదులలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క సాంప్రదాయ అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో అంతర్గత కణ కంటెంట్, గాలి ప్రవాహం, పీడనం మొదలైనవాటిని నియంత్రించడానికి వివిధ ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సౌకర్యాలు మరియు కఠినమైన నిర్వహణను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన గదిని శుభ్రమైన గది అంటారు. ఆసుపత్రిలో శుభ్రమైన గది నిర్మించబడింది మరియు ఉపయోగించబడుతుంది. వైద్య మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ మరియు ఉన్నత సాంకేతికత అభివృద్ధితో, వైద్య పరిసరాలలో క్లీన్ టెక్నాలజీ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని కోసం సాంకేతిక అవసరాలు కూడా ఎక్కువగా ఉన్నాయి. వైద్య చికిత్సలో ఉపయోగించే శుభ్రమైన గదులు ప్రధానంగా మూడు విభాగాలుగా విభజించబడ్డాయి: శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ గదులు, శుభ్రమైన నర్సింగ్ వార్డులు మరియు శుభ్రమైన ప్రయోగశాలలు.

మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది:

మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది ఇండోర్ సూక్ష్మజీవులను నియంత్రణ లక్ష్యం, ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు వర్గీకరణ సూచికలుగా తీసుకుంటుంది మరియు గాలి శుభ్రత అనేది అవసరమైన హామీ పరిస్థితి. పరిశుభ్రత స్థాయిని బట్టి మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గదిని క్రింది స్థాయిలుగా విభజించవచ్చు:

1. ప్రత్యేక మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రత తరగతి 100 మరియు పరిసర ప్రాంతం 1,000 తరగతి. కాలిన గాయాలు, కీళ్ల మార్పిడి, అవయవ మార్పిడి, మెదడు శస్త్రచికిత్స, నేత్ర వైద్యం, ప్లాస్టిక్ సర్జరీ మరియు కార్డియాక్ సర్జరీ వంటి అసెప్టిక్ ఆపరేషన్లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: ఆపరేషన్ ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రత తరగతి 1000 మరియు పరిసర ప్రాంతం 10,000 తరగతి. థొరాసిక్ సర్జరీ, ప్లాస్టిక్ సర్జరీ, యూరాలజీ, హెపాటోబిలియరీ మరియు ప్యాంక్రియాటిక్ సర్జరీ, ఆర్థోపెడిక్ సర్జరీ మరియు గుడ్డు తిరిగి పొందడం వంటి అసెప్టిక్ ఆపరేషన్లకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. సాధారణ మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రత తరగతి 10,000 మరియు పరిసర ప్రాంతం 100,000 తరగతి. ఇది సాధారణ శస్త్రచికిత్స, చర్మవ్యాధి మరియు ఉదర శస్త్రచికిత్సలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. క్వాసి-క్లీన్ మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: గాలి శుభ్రత తరగతి 100,000, ప్రసూతి శాస్త్రం, అనోరెక్టల్ సర్జరీ మరియు ఇతర ఆపరేషన్‌లకు అనుకూలం. శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ గది యొక్క శుభ్రత స్థాయి మరియు బ్యాక్టీరియా ఏకాగ్రతతో పాటు, సంబంధిత సాంకేతిక పారామితులు కూడా సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. క్లీన్ ఆపరేటింగ్ డిపార్ట్‌మెంట్‌లోని అన్ని స్థాయిలలోని గదుల ప్రధాన సాంకేతిక పారామితుల పట్టికను చూడండి. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది యొక్క విమానం లేఅవుట్ రెండు భాగాలుగా విభజించబడాలి: సాధారణ అవసరాలకు అనుగుణంగా శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు నాన్-క్లీన్ ప్రాంతం. ఆపరేషన్ గది మరియు ఆపరేషన్ గదికి నేరుగా సేవలు అందించే ఫంక్షనల్ గదులు శుభ్రమైన ప్రదేశంలో ఉండాలి. వ్యక్తులు మరియు వస్తువులు మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గదిలో వివిధ పరిశుభ్రత ప్రాంతాల గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఎయిర్‌లాక్‌లు, బఫర్ రూమ్‌లు లేదా పాస్ బాక్స్‌లను అమర్చాలి. ఆపరేషన్ గది సాధారణంగా కోర్ పార్ట్‌లో ఉంటుంది. అంతర్గత విమానం మరియు ఛానల్ రూపం ఫంక్షనల్ ఫ్లో మరియు క్లీన్ మరియు డర్టీ యొక్క స్పష్టమైన విభజన సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఆసుపత్రిలో అనేక రకాల క్లీన్ నర్సింగ్ వార్డులు:

క్లీన్ నర్సింగ్ వార్డులను ఐసోలేషన్ వార్డులు మరియు ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్లుగా విభజించారు. బయోలాజికల్ రిస్క్ ప్రకారం ఐసోలేషన్ వార్డులు నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడ్డాయి: P1, P2, P3 మరియు P4. P1 వార్డులు ప్రాథమికంగా సాధారణ వార్డుల మాదిరిగానే ఉంటాయి మరియు బయటి వ్యక్తులు ప్రవేశించడం మరియు నిష్క్రమించడంపై ప్రత్యేక నిషేధం లేదు; P2 వార్డులు P1 వార్డుల కంటే కఠినంగా ఉంటాయి మరియు బయటి వ్యక్తులు సాధారణంగా ప్రవేశించడం మరియు నిష్క్రమించడం నిషేధించబడింది; P3 వార్డులు భారీ తలుపులు లేదా బఫర్ గదుల ద్వారా బయట నుండి వేరుచేయబడతాయి మరియు గది యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రతికూలంగా ఉంటుంది; P4 వార్డులు బయటి నుండి ఐసోలేషన్ ప్రాంతాల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి మరియు ఇండోర్ ప్రతికూల పీడనం 30Pa వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇన్ఫెక్షన్ రాకుండా వైద్య సిబ్బంది రక్షిత దుస్తులు ధరిస్తారు. ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్లలో ICU (ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్), CCU (కార్డియోవాస్కులర్ పేషెంట్ కేర్ యూనిట్), NICU (అకాల శిశు సంరక్షణ యూనిట్), లుకేమియా గది మొదలైనవి ఉన్నాయి. లుకేమియా గది గది ఉష్ణోగ్రత 242, గాలి వేగం 0.15-0.3/. m/s, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60% కంటే తక్కువగా ఉంది మరియు శుభ్రత తరగతి 100. అదే సమయంలో, పరిశుభ్రమైన గాలి ముందుగా రోగి యొక్క తలపైకి చేరుకోవాలి, తద్వారా నోరు మరియు ముక్కు శ్వాస పీల్చుకునే ప్రదేశం గాలి సరఫరా వైపు ఉంటుంది మరియు క్షితిజ సమాంతర ప్రవాహం మెరుగ్గా ఉంటుంది. బర్న్ వార్డ్‌లోని బ్యాక్టీరియా ఏకాగ్రత కొలత, నిలువు లామినార్ ప్రవాహం యొక్క ఉపయోగం బహిరంగ చికిత్స కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది, లామినార్ ఇంజెక్షన్ వేగం 0.2m/s, ఉష్ణోగ్రత 28-34 మరియు పరిశుభ్రత స్థాయి 1000. శ్వాసకోశ చైనాలో అవయవ వార్డులు చాలా అరుదు. ఈ రకమైన వార్డులో ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. ఉష్ణోగ్రత 23-30℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 40-60% మరియు రోగి యొక్క స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతి వార్డును సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పరిశుభ్రత స్థాయి 10వ తరగతి మరియు 10000 తరగతి మధ్య నియంత్రించబడుతుంది మరియు శబ్దం 45dB (A) కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వార్డులోకి ప్రవేశించే సిబ్బంది బట్టలు మార్చుకోవడం మరియు స్నానం చేయడం వంటి వ్యక్తిగత శుద్దీకరణ చేయించుకోవాలి మరియు వార్డు సానుకూల ఒత్తిడిని కొనసాగించాలి.

 

ప్రయోగశాల:

ప్రయోగశాలలు సాధారణ ప్రయోగశాలలు మరియు బయో సేఫ్టీ ప్రయోగశాలలుగా విభజించబడ్డాయి. సాధారణ క్లీన్ లాబొరేటరీలలో నిర్వహించే ప్రయోగాలు అంటువ్యాధి కాదు, కానీ పర్యావరణం ప్రయోగంపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండకూడదు. అందువల్ల, ప్రయోగశాలలో రక్షణ సౌకర్యాలు లేవు మరియు పరిశుభ్రత ప్రయోగాత్మక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

జీవ భద్రత ప్రయోగశాల అనేది ద్వితీయ రక్షణను సాధించగల ప్రాథమిక రక్షణ సౌకర్యాలతో కూడిన జీవ ప్రయోగం. మైక్రోబయాలజీ, బయోమెడిసిన్, ఫంక్షనల్ ప్రయోగాలు మరియు జీన్ రీకాంబినేషన్ రంగాల్లోని అన్ని శాస్త్రీయ ప్రయోగాలకు బయో సేఫ్టీ లేబొరేటరీలు అవసరం. బయో సేఫ్టీ లేబొరేటరీల యొక్క ప్రధాన అంశం భద్రత, వీటిని నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించారు: జీవ ప్రమాద స్థాయిని బట్టి P1, P2, P3 మరియు P4.

P1 ప్రయోగశాలలు చాలా సుపరిచితమైన వ్యాధికారక కారకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి ఆరోగ్యవంతమైన పెద్దలలో తరచుగా వ్యాధులను కలిగించవు మరియు ప్రయోగాత్మక సిబ్బందికి మరియు పర్యావరణానికి తక్కువ ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి. ప్రయోగం సమయంలో తలుపు మూసివేయబడాలి మరియు సాధారణ మైక్రోబయోలాజికల్ ప్రయోగాల ప్రకారం ఆపరేషన్ నిర్వహించాలి; P2 ప్రయోగశాలలు మానవులకు మరియు పర్యావరణానికి మధ్యస్థంగా ప్రమాదకరమైన వ్యాధికారక కారకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రయోగాత్మక ప్రాంతానికి యాక్సెస్ పరిమితం చేయబడింది. ఏరోసోల్‌లకు కారణమయ్యే ప్రయోగాలు క్లాస్ II బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లలో నిర్వహించబడాలి మరియు ఆటోక్లేవ్‌లు అందుబాటులో ఉండాలి; P3 ప్రయోగశాలలు క్లినికల్, డయాగ్నస్టిక్, టీచింగ్ లేదా ప్రొడక్షన్ సౌకర్యాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఎండోజెనస్ మరియు ఎక్సోజనస్ పాథోజెన్లకు సంబంధించిన పని ఈ స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది. వ్యాధికారక కారకాలను బహిర్గతం చేయడం మరియు పీల్చడం తీవ్రమైన మరియు ప్రాణాంతక వ్యాధులకు కారణమవుతుంది. ప్రయోగశాలలో డబుల్ డోర్లు లేదా ఎయిర్‌లాక్‌లు మరియు బాహ్య వివిక్త ప్రయోగాత్మక ప్రాంతం ఉన్నాయి. నాన్-స్టాఫ్ సభ్యులు ప్రవేశించడం నిషేధించబడింది. ప్రయోగశాల పూర్తిగా ప్రతికూలంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. క్లాస్ II బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లు ప్రయోగాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. హెపా ఫిల్టర్‌లు ఇండోర్ గాలిని ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు ఆరుబయట ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. P3 ప్రయోగశాలల కంటే P4 ప్రయోగశాలలకు కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. కొన్ని ప్రమాదకరమైన ఎక్సోజనస్ వ్యాధికారకాలు ప్రయోగశాల ఇన్ఫెక్షన్ మరియు ఏరోసోల్ ట్రాన్స్మిషన్ వల్ల కలిగే ప్రాణాంతక వ్యాధుల వ్యక్తిగత ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సంబంధిత పనిని P4 ప్రయోగశాలలలో నిర్వహించాలి. భవనం మరియు బాహ్య విభజనలో స్వతంత్ర ఐసోలేషన్ ప్రాంతం యొక్క నిర్మాణం స్వీకరించబడింది. ప్రతికూల ఒత్తిడి ఇంటి లోపల నిర్వహించబడుతుంది. క్లాస్ III బయోసేఫ్టీ క్యాబినెట్‌లు ప్రయోగాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఎయిర్ విభజన పరికరాలు మరియు షవర్ గదులు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. ఆపరేటర్లు రక్షిత దుస్తులు ధరించాలి. నాన్-స్టాఫ్ సభ్యులు ప్రవేశించడం నిషేధించబడింది. బయో సేఫ్టీ లేబొరేటరీల రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన అంశం డైనమిక్ ఐసోలేషన్, మరియు ఎగ్జాస్ట్ చర్యలు దృష్టి. ఆన్-సైట్ క్రిమిసంహారకానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది మరియు ప్రమాదవశాత్తు వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి శుభ్రమైన మరియు మురికి నీటిని వేరు చేయడంపై శ్రద్ధ చూపబడుతుంది. మితమైన శుభ్రత అవసరం.