వివిధ శుభ్రమైన గది పరిశ్రమ మరియు సంబంధిత పరిశుభ్రత లక్షణాలు

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమ:

కంప్యూటర్లు, మైక్రోఎలెక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు క్లీన్ రూమ్ టెక్నాలజీ కూడా నడపబడింది. అదే సమయంలో, శుభ్రమైన గది రూపకల్పన కోసం అధిక అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి. ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో శుభ్రమైన గది రూపకల్పన సమగ్ర సాంకేతికత. ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో శుభ్రమైన గది యొక్క రూపకల్పన లక్షణాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మరియు సహేతుకమైన డిజైన్లను తయారు చేయడం ద్వారా మాత్రమే ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో ఉత్పత్తుల లోపభూయిష్ట రేటు తగ్గించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ పరిశ్రమలో శుభ్రమైన గది యొక్క లక్షణాలు:

పరిశుభ్రత స్థాయి అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు గాలి పరిమాణం, ఉష్ణోగ్రత, తేమ, పీడన వ్యత్యాసం మరియు పరికరాల ఎగ్జాస్ట్ అవసరమైన విధంగా నియంత్రించబడతాయి. క్లీన్ రూమ్ విభాగం యొక్క ప్రకాశం మరియు గాలి వేగం డిజైన్ లేదా స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం నియంత్రించబడతాయి. అదనంగా, ఈ రకమైన శుభ్రమైన గదిలో స్థిరమైన విద్యుత్తుపై చాలా కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. తేమ యొక్క అవసరాలు ముఖ్యంగా తీవ్రంగా ఉంటాయి. మితిమీరిన పొడి కర్మాగారంలో స్టాటిక్ విద్యుత్తు సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది కాబట్టి, ఇది CMOS సమైక్యతకు నష్టం కలిగిస్తుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 22 ° C వద్ద నియంత్రించబడాలి, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను 50-60% మధ్య నియంత్రించాలి (ప్రత్యేక శుభ్రమైన గదికి సంబంధిత ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిబంధనలు ఉన్నాయి). ఈ సమయంలో, స్టాటిక్ విద్యుత్తును సమర్థవంతంగా తొలగించవచ్చు మరియు ప్రజలు కూడా సుఖంగా ఉంటారు. చిప్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ క్లీన్ రూమ్ మరియు డిస్క్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలు. తయారీ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు ఇండోర్ ఎయిర్ ఎన్విరాన్మెంట్ మరియు నాణ్యతపై చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉన్నందున, అవి ప్రధానంగా కణాలు మరియు తేలియాడే ధూళిని నియంత్రించడంపై దృష్టి పెడతాయి మరియు పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, తేమ, స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం, శబ్దం మొదలైన వాటిపై కఠినమైన నిబంధనలను కలిగి ఉంటాయి .

1. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ప్లాంట్ యొక్క 10,000 క్లీన్ రూమ్‌లో శబ్దం స్థాయి (ఖాళీ స్థితి): 65 డిబి (ఎ) కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

2. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ కర్మాగారంలో నిలువు ప్రవాహ శుభ్రమైన గది యొక్క పూర్తి కవరేజ్ నిష్పత్తి 60%కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు మరియు క్షితిజ సమాంతర ఏకదిశాత్మక ప్రవాహ శుభ్రమైన గది 40%కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు, లేకపోతే అది పాక్షిక ఏకదిశాత్మక ప్రవాహం అవుతుంది.

3. శుభ్రమైన గది మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ ప్లాంట్ యొక్క ఆరుబయట మధ్య స్థిరమైన పీడన వ్యత్యాసం 10PA కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు, మరియు శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు వేర్వేరు గాలి శుభ్రత కలిగిన శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు నాన్-క్లీన్ ప్రాంతం మధ్య స్థిరమైన పీడన వ్యత్యాసం 5PA కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు .

4. ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క 10,000 క్లాస్ 10,000 క్లీన్ రూమ్‌లో స్వచ్ఛమైన గాలి మొత్తం ఈ క్రింది రెండు అంశాల గరిష్టంగా తీసుకోవాలి:

Ind ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ మొత్తాన్ని మరియు ఇండోర్ పాజిటివ్ ప్రెజర్ విలువను నిర్వహించడానికి అవసరమైన స్వచ్ఛమైన గాలి మొత్తాన్ని భర్తీ చేయండి.

One గంటకు ఒక వ్యక్తికి శుభ్రమైన గదికి సరఫరా చేయబడిన తాజా గాలి మొత్తం 40 మీ 3 కన్నా తక్కువ కాదని నిర్ధారించుకోండి.

The ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పాదక పరిశ్రమలో క్లీన్ రూమ్ ప్యూరిఫికేషన్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క హీటర్ స్వచ్ఛమైన గాలి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పవర్-ఆఫ్ రక్షణను కలిగి ఉండాలి. పాయింట్ తేమను ఉపయోగిస్తే, నీటిలేని రక్షణను సెట్ చేయాలి. చల్లని ప్రాంతాల్లో, స్వచ్ఛమైన గాలి వ్యవస్థలో యాంటీ-ఫ్రీజ్ రక్షణ చర్యలు ఉండాలి. శుభ్రమైన గది యొక్క వాయు సరఫరా పరిమాణం ఈ క్రింది మూడు అంశాల గరిష్ట విలువను తీసుకోవాలి: ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ కర్మాగారం యొక్క శుభ్రమైన గది యొక్క గాలి శుభ్రత స్థాయిని నిర్ధారించడానికి వాయు సరఫరా పరిమాణం; ఎలక్ట్రానిక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క శుభ్రమైన గది యొక్క వాయు సరఫరా పరిమాణం వేడి మరియు తేమ లోడ్ గణన ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది; ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ కర్మాగారం యొక్క శుభ్రమైన గదికి సరఫరా చేయబడిన తాజా గాలి మొత్తం.

 

బయోమనాటిఫ్యారింగ్ పరిశ్రమ:

బయోఫార్మాస్యూటికల్ ఫ్యాక్టరీల లక్షణాలు:

1. బయోఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్‌రూమ్‌లో అధిక పరికరాలు, సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, పరిశుభ్రత స్థాయిలు మరియు వంధ్యత్వానికి అధిక అవసరాలు మాత్రమే ఉండటమే కాకుండా, ఉత్పత్తి సిబ్బంది నాణ్యతపై కఠినమైన అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంభావ్య జీవ ప్రమాదాలు కనిపిస్తాయి, ప్రధానంగా సంక్రమణ ప్రమాదాలు, చనిపోయిన బ్యాక్టీరియా లేదా చనిపోయిన కణాలు మరియు మానవ శరీరానికి మరియు ఇతర జీవుల విషపూరితం, సున్నితత్వం మరియు ఇతర జీవ ప్రతిచర్యలు, ఉత్పత్తి విషపూరితం, సున్నితత్వం మరియు ఇతర జీవ ప్రతిచర్యలు, పర్యావరణ ప్రతిచర్యలు, ఇతర జీవుల భాగాలు లేదా జీవక్రియ, పర్యావరణ ప్రతిచర్యలు ప్రభావాలు.

శుభ్రమైన ప్రాంతం: పర్యావరణంలో దుమ్ము కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని నియంత్రించాల్సిన గది (ప్రాంతం). దాని భవన నిర్మాణం, పరికరాలు మరియు దాని ఉపయోగం ఈ ప్రాంతంలో కాలుష్య కారకాల పరిచయం, తరం మరియు నిలుపుదలని నివారించే పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

ఎయిర్‌లాక్: రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గదుల మధ్య రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తలుపులతో వివిక్త స్థలం (వేర్వేరు పరిశుభ్రత స్థాయిలతో గదులు వంటివి). ఎయిర్‌లాక్‌ను ఏర్పాటు చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రజలు లేదా పదార్థాలు ఎయిర్‌లాక్‌లోకి ప్రవేశించి నిష్క్రమించినప్పుడు వాయు ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం. ఎయిర్‌లాక్‌లను పర్సనల్ ఎయిర్‌లాక్స్ మరియు మెటీరియల్ ఎయిర్‌లాక్‌లుగా విభజించారు.

బయోఫార్మాస్యూటికల్స్ యొక్క శుభ్రమైన గది యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు: ధూళి కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవులు పర్యావరణ నియంత్రణ యొక్క వస్తువులుగా ఉండాలి. Ce షధ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క శుభ్రత నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది: స్థానిక తరగతి 100, క్లాస్ 1000, క్లాస్ 10000 మరియు క్లాస్ 30000 క్లాస్ 100 లేదా క్లాస్ 10000 నేపథ్యంలో.

శుభ్రమైన గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత: ప్రత్యేక అవసరాలు లేకుండా, 18 ~ 26 డిగ్రీల వద్ద, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 45%~ 65%వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. బయోఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్ వర్క్‌షాప్‌ల కాలుష్య నియంత్రణ: కాలుష్య మూల నియంత్రణ, వ్యాప్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు క్రాస్-కాలుష్యం నియంత్రణ. క్లీన్ రూమ్ మెడిసిన్ యొక్క ముఖ్య సాంకేతికత ప్రధానంగా దుమ్ము మరియు సూక్ష్మజీవులను నియంత్రించడం. కాలుష్య కారకంగా, శుభ్రమైన గది పర్యావరణ నియంత్రణకు సూక్ష్మజీవులు ప్రధానం. Ce షధ ప్లాంట్ యొక్క శుభ్రమైన ప్రాంతంలోని పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్లలో సేకరించిన కాలుష్య కారకాలు నేరుగా drugs షధాలను కలుషితం చేస్తాయి, అయితే ఇది పరిశుభ్రత పరీక్షను ప్రభావితం చేయదు. సస్పెండ్ చేయబడిన కణాల యొక్క భౌతిక, రసాయన, రేడియోధార్మిక మరియు ముఖ్యమైన లక్షణాలను వర్గీకరించడానికి పరిశుభ్రత స్థాయి తగినది కాదు. మాదకద్రవ్యాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, కాలుష్యానికి కారణాలు మరియు కాలుష్య కారకాలు పేరుకుపోయిన ప్రదేశాలు మరియు కాలుష్య కారకాలను తొలగించడానికి పద్ధతులు మరియు మూల్యాంకన ప్రమాణాల గురించి తెలియదు.

Ce షధ మొక్కల GMP సాంకేతిక పరివర్తనలో ఈ క్రింది పరిస్థితులు సాధారణం:

ఆత్మాశ్రయ జ్ఞానం యొక్క అపార్థం కారణంగా, కాలుష్య నియంత్రణ ప్రక్రియలో స్వచ్ఛమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అనువర్తనం అననుకూలమైనది, చివరకు కొన్ని ce షధ మొక్కలు పరివర్తనలో భారీగా పెట్టుబడులు పెట్టాయి, కాని drugs షధాల నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపరచబడలేదు.

Ce షధ శుభ్రమైన ఉత్పత్తి కర్మాగారాల రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం, మొక్కలలో పరికరాలు మరియు సౌకర్యాల తయారీ మరియు సంస్థాపన, ముడి మరియు సహాయక పదార్థాల నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మరియు శుభ్రమైన వ్యక్తులు మరియు శుభ్రమైన సౌకర్యాల నియంత్రణ విధానాల అననుకూల అమలు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్మాణంలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారణాలు ఏమిటంటే ప్రాసెస్ కంట్రోల్ లింక్‌లో సమస్యలు ఉన్నాయి, మరియు సంస్థాపన మరియు నిర్మాణ ప్రక్రియలో దాచిన ప్రమాదాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

Air శుద్ధి ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థ యొక్క గాలి వాహిక యొక్క లోపలి గోడ శుభ్రంగా లేదు, కనెక్షన్ గట్టిగా లేదు మరియు గాలి లీకేజ్ రేటు చాలా పెద్దది;

Steem కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ ఎన్‌క్లోజర్ నిర్మాణం గట్టిగా లేదు, శుభ్రమైన గది మరియు సాంకేతిక మెజ్జనైన్ (పైకప్పు) మధ్య సీలింగ్ చర్యలు సరికానివి, మరియు మూసివేసిన తలుపు గాలి చొరబడదు;

Dec అలంకార ప్రొఫైల్స్ మరియు ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లు శుభ్రమైన గదిలో చనిపోయిన మూలలు మరియు ధూళి చేరడం ఏర్పడతాయి;

Sections కొన్ని స్థానాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మించబడలేదు మరియు సంబంధిత అవసరాలు మరియు నిబంధనలను తీర్చలేవు;

Sed ఉపయోగించిన సీలెంట్ యొక్క నాణ్యత ప్రామాణికం కాదు, పడిపోవడం సులభం కాదు మరియు క్షీణిస్తుంది;

⑥ రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ కలర్ స్టీల్ ప్లేట్ నడవలు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు ధూళి ఎగ్జాస్ట్ నుండి రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది;

Process ప్రాసెస్ ప్యూరిఫైడ్ నీరు మరియు ఇంజెక్షన్ నీరు వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ శానిటరీ పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు లోపలి గోడ వెల్డ్ ఏర్పడదు;

Ear ఎయిర్ డక్ట్ చెక్ వాల్వ్ పని చేయడంలో విఫలమవుతుంది, మరియు గాలి బ్యాక్‌ఫ్లో కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది;

Pring పారుదల వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపనా నాణ్యత ప్రామాణికం కాదు, మరియు పైపు రాక్ మరియు ఉపకరణాలు దుమ్మును కూడబెట్టుకోవడం సులభం;

The శుభ్రమైన గది యొక్క పీడన వ్యత్యాస సెట్టింగ్ అర్హత లేదు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది.

 

ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

సమాజ అభివృద్ధితో, ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తులు కూడా మెరుగుపడ్డాయి. పెద్ద ఎత్తున ప్రింటింగ్ పరికరాలు క్లీన్‌రూమ్‌లోకి ప్రవేశించాయి, ఇది ముద్రిత ఉత్పత్తుల నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తుల అర్హత కలిగిన రేటును గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఇది శుద్దీకరణ పరిశ్రమ మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉత్తమ సమైక్యత. ప్రింటింగ్ ప్రధానంగా పూత అంతరిక్ష వాతావరణంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను ప్రతిబింబిస్తుంది, దుమ్ము కణాల సంఖ్య మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు అర్హత కలిగిన రేటులో నేరుగా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ ప్రధానంగా అంతరిక్ష వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, గాలిలోని దుమ్ము కణాల సంఖ్య మరియు ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ ప్యాకేజింగ్‌లో నీటి నాణ్యతలో ప్రతిబింబిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాలు కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి.

డస్ట్-ఫ్రీ స్ప్రేయింగ్ అనేది స్టీల్ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్స్‌తో కూడిన స్వతంత్ర క్లోజ్డ్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్, ఇది చెడు వాయు వాతావరణాన్ని ఉత్పత్తులకు కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా ఫిల్టర్ చేస్తుంది మరియు స్ప్రేయింగ్ ప్రాంతంలో మరియు ఉత్పత్తి లోపభూయిష్ట రేటులో ధూళిని తగ్గిస్తుంది. దుమ్ము లేని సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అనువర్తనం టీవీ/కంప్యూటర్, మొబైల్ ఫోన్ షెల్, డివిడి/విసిడి, గేమ్ కన్సోల్, వీడియో రికార్డర్, పిడిఎ హ్యాండ్‌హెల్డ్ కంప్యూటర్, కెమెరా షెల్, ఆడియో, హెయిర్ డ్రైయర్, ఎండి, మేకప్ వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క రూపాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. , బొమ్మలు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్. ప్రాసెస్: లోడింగ్ ప్రాంతం → మాన్యువల్ డస్ట్ రిమూవల్ → ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డస్ట్ రిమూవల్ → మాన్యువల్/ఆటోమేటిక్ స్ప్రేయింగ్ → ఎండబెట్టడం ప్రాంతం → UV పెయింట్ క్యూరింగ్ ఏరియా → శీతలీకరణ ప్రాంతం → స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రాంతం → నాణ్యత తనిఖీ ప్రాంతం → స్వీకరించే ప్రాంతం.

ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ దుమ్ము లేని వర్క్‌షాప్ సంతృప్తికరంగా పనిచేస్తుందని నిరూపించడానికి, ఇది ఈ క్రింది ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చగలదని నిరూపించాలి:

ప్యాకేజింగ్ యొక్క వాయు సరఫరా పరిమాణం ధూళి లేని వర్క్‌షాప్ యొక్క ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్ ఇంటి లోపల ఉత్పత్తి చేయబడిన కాలుష్యాన్ని పలుచన చేయడానికి లేదా తొలగించడానికి సరిపోతుంది.

Chade ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ ధూళి లేని వర్క్‌షాప్‌లోని గాలి శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి పేలవమైన శుభ్రతతో ఈ ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది, కలుషితమైన గాలి ప్రవాహం తగ్గించబడుతుంది మరియు తలుపు వద్ద మరియు ఇండోర్ భవనంలో గాలి ప్రవాహ దిశ సరైనది.

ప్యాకేజింగ్ డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్ యొక్క గాలి సరఫరా ఇండోర్ కాలుష్యాన్ని గణనీయంగా పెంచదు.

ప్యాకేజింగ్ డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్‌లో ఇండోర్ ఎయిర్ యొక్క కదలిక స్థితి క్లోజ్డ్ రూమ్‌లో అధిక సాంద్రత కలిగిన సేకరణ ప్రాంతం లేదని నిర్ధారిస్తుంది. శుభ్రమైన గది పై ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చినట్లయితే, దాని కణ ఏకాగ్రత లేదా సూక్ష్మజీవుల ఏకాగ్రత (అవసరమైతే) ఇది పేర్కొన్న శుభ్రమైన గది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి కొలవవచ్చు.

 

ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

1. ఎయిర్ సప్లై మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్: ఇది అల్లకల్లోలమైన శుభ్రమైన గది అయితే, దాని వాయు సరఫరా మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్‌ను కొలుస్తారు. ఇది ఏకదిశాత్మక శుభ్రమైన గది అయితే, దాని గాలి వేగాన్ని కొలవాలి.

2. మండలాల మధ్య వాయు ప్రవాహ నియంత్రణ: మండలాల మధ్య వాయు ప్రవాహం యొక్క దిశ సరైనదని నిరూపించడానికి, అనగా ఇది శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి పేలవమైన పరిశుభ్రత ఉన్న ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది, పరీక్షించడం అవసరం:

One ప్రతి జోన్ మధ్య ఒత్తిడి వ్యత్యాసం సరైనది;

The తలుపు వద్ద వాయు ప్రవాహ దిశ లేదా గోడ, నేల మొదలైన వాటిపై ఓపెనింగ్స్ సరైనది, అనగా, ఇది శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి ఈ ప్రాంతానికి పేలవమైన శుభ్రతతో ప్రవహిస్తుంది.

3. ఫిల్టర్ లీక్ డిటెక్షన్: సస్పెండ్ చేయబడిన కాలుష్య కారకాలు గుండా ఉండకుండా చూసుకోవడానికి అధిక-సామర్థ్య వడపోత మరియు దాని బాహ్య ఫ్రేమ్ తనిఖీ చేయాలి:

దెబ్బతిన్న వడపోత;

Filt వడపోత మరియు దాని బాహ్య ఫ్రేమ్ మధ్య అంతరం;

The వడపోత పరికరం యొక్క ఇతర భాగాలు మరియు గదిపై దాడి చేయండి.

4. ఐసోలేషన్ లీక్ డిటెక్షన్: ఈ పరీక్ష సస్పెండ్ చేయబడిన కాలుష్య కారకాలు నిర్మాణ సామగ్రిని చొచ్చుకుపోవద్దని మరియు శుభ్రమైన గదిపై దాడి చేయవద్దని నిరూపించడం.

5. ఇండోర్ ఎయిర్ ఫ్లో కంట్రోల్: వాయు ప్రవాహ నియంత్రణ పరీక్ష రకం శుభ్రమైన గది యొక్క వాయు ప్రవాహ నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది - ఇది అల్లకల్లోలంగా లేదా ఏకదిశమైనది. శుభ్రమైన గది వాయు ప్రవాహం అల్లకల్లోలంగా ఉంటే, గదిలో వాయు ప్రవాహం సరిపోని ప్రాంతం లేదని ధృవీకరించాలి. ఇది ఏకదిశాత్మక శుభ్రమైన గది అయితే, మొత్తం గది యొక్క గాలి వేగం మరియు గాలి దిశ రూపకల్పన అవసరాలను తీర్చాలని ధృవీకరించాలి.

.

7. ఇతర పరీక్షలు: పై కాలుష్య నియంత్రణ పరీక్షలతో పాటు, కింది పరీక్షలలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కొన్నిసార్లు చేయాలి: ఉష్ణోగ్రత; సాపేక్ష ఆర్ద్రత; ఇండోర్ తాపన మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం; శబ్దం విలువ; ప్రకాశం; వైబ్రేషన్ విలువ.

 

Ce షధ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ:

1. పర్యావరణ నియంత్రణ అవసరాలు:

Product ఉత్పత్తికి అవసరమైన గాలి శుద్దీకరణ స్థాయిని అందించండి. ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ శుద్దీకరణ ప్రాజెక్టులో ఎయిర్ డస్ట్ కణాలు మరియు ప్రత్యక్ష సూక్ష్మజీవుల సంఖ్యను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి మరియు రికార్డ్ చేయాలి. వివిధ స్థాయిల ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్‌ల మధ్య స్థిరమైన పీడన వ్యత్యాసాన్ని పేర్కొన్న విలువలో ఉంచాలి.

Packaging ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ శుద్దీకరణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

Per పెన్సిలిన్ల ఉత్పత్తి ప్రాంతాన్ని, అధిక అలెర్జీ మరియు యాంటీ-ట్యూమర్ drugs షధాల స్వతంత్ర ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాయువును శుద్ధి చేయాలి.

The దుమ్మును ఉత్పత్తి చేసే గదుల కోసం, ధూళిని క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సమర్థవంతమైన దుమ్ము సేకరణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించాలి.

Storage నిల్వ వంటి సహాయక ఉత్పత్తి గదుల కోసం, వెంటిలేషన్ సౌకర్యాలు మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ce షధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2. పరిశుభ్రత జోనింగ్ మరియు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ: శుభ్రమైన గది గాలి శుభ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, అలాగే పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత, తేమ, తాజా గాలి పరిమాణం మరియు పీడన వ్యత్యాసం వంటి పారామితులను కూడా నియంత్రించాలి.

Ce షధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క శుద్దీకరణ స్థాయి మరియు వెంటిలేషన్ పౌన frequency పున్యం ce షధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క శుద్దీకరణ ప్రాజెక్ట్ యొక్క గాలి శుభ్రత నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడింది: క్లాస్ 100, క్లాస్ 10,000, క్లాస్ 100,000 మరియు క్లాస్ 300,000. శుభ్రమైన గది యొక్క వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించడానికి, ప్రతి వస్తువు యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని పోల్చడం మరియు గరిష్ట విలువను తీసుకోవడం అవసరం. ఆచరణలో, క్లాస్ 100 యొక్క వెంటిలేషన్ పౌన frequency పున్యం గంటకు 300-400 సార్లు, క్లాస్ 10,000 గంటకు గంటకు 25-35 సార్లు, మరియు క్లాస్ 100,000 గంటకు 15-20 సార్లు.

Ce షధ ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క పరిశుభ్రత జోనింగ్. Ce షధ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ వాతావరణం యొక్క పరిశుభ్రత యొక్క నిర్దిష్ట జోనింగ్ నేషనల్ స్టాండర్డ్ ప్యూరిఫికేషన్ స్టాండర్డ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

Pack ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఇతర పర్యావరణ పారామితులను నిర్ణయించడం.

Pack ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ. శుభ్రమైన గది యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత ce షధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఉష్ణోగ్రత: క్లాస్ 100 మరియు క్లాస్ 10,000 పరిశుభ్రత కోసం 20 ~ 23 ℃ (వేసవి), క్లాస్ 100,000 మరియు క్లాస్ 300,000 శుభ్రత, 26 ~ 27 to సాధారణ ప్రాంతాలకు 24 ~ 26. క్లాస్ 100 మరియు 10,000 శుభ్రత శుభ్రమైన గదులు. సాపేక్ష ఆర్ద్రత: హైగ్రోస్కోపిక్ drugs షధాలకు 45-50% (వేసవి), టాబ్లెట్లు వంటి ఘన సన్నాహాలకు 50% ~ 55%, నీటి ఇంజెక్షన్లు మరియు నోటి ద్రవాలకు 55% ~ 65%.

Ind ఇండోర్ శుభ్రతను నిర్వహించడానికి శుభ్రమైన గది ఒత్తిడి, సానుకూల ఒత్తిడిని ఇంటి లోపల నిర్వహించాలి. ధూళి, హానికరమైన పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేసే మరియు పెన్సిలిన్-రకం అధిక అలెర్జీ మందులను ఉత్పత్తి చేసే శుభ్రమైన గదుల కోసం, బాహ్య కాలుష్యాన్ని నివారించాలి లేదా సాపేక్ష ప్రతికూల పీడనాన్ని ప్రాంతాల మధ్య నిర్వహించాలి. వేర్వేరు పరిశుభ్రత స్థాయిలతో గదుల స్థిరమైన పీడనం. ఇండోర్ పీడనాన్ని సానుకూలంగా నిర్వహించాలి, ప్రక్కనే ఉన్న గది నుండి 5PA కంటే ఎక్కువ తేడా ఉంది, మరియు శుభ్రమైన గది మరియు బహిరంగ వాతావరణం మధ్య స్థిరమైన పీడన వ్యత్యాసం 10PA కన్నా ఎక్కువగా ఉండాలి.

 

ఆహార పరిశ్రమ:

ఆహారం ప్రజల మొదటి అవసరం, మరియు వ్యాధులు నోటి నుండి వస్తాయి, కాబట్టి ఆహార పరిశ్రమ యొక్క భద్రత మరియు పారిశుధ్యం మన దైనందిన జీవితంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఆహారం యొక్క భద్రత మరియు పారిశుధ్యం ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది: మొదట, ఉత్పత్తి సిబ్బంది యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేషన్; రెండవది, బాహ్య పర్యావరణ కాలుష్యం యొక్క నియంత్రణ (సాపేక్షంగా శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ స్థలం స్థాపించబడాలి. మూడవది, సేకరణ యొక్క మూలం సమస్యాత్మక ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి.

ఆహార ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క ప్రాంతం ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, సహేతుకమైన లేఅవుట్ మరియు మృదువైన పారుదల; వర్క్‌షాప్ అంతస్తు స్లిప్ కాని, బలమైన, అగమ్య మరియు తుప్పు-నిరోధక పదార్థాలతో నిర్మించబడింది మరియు ఫ్లాట్, నీటి చేరడం లేకుండా ఉంటుంది మరియు శుభ్రంగా ఉంచబడుతుంది; వర్క్‌షాప్ నిష్క్రమణ మరియు బయటి ప్రపంచానికి అనుసంధానించబడిన పారుదల మరియు వెంటిలేషన్ ప్రాంతాలు యాంటీ-ఎలుక, యాంటీ-ఫ్లై మరియు యాంటీ-ఇన్సెక్ట్ సౌకర్యాలు ఉన్నాయి. వర్క్‌షాప్‌లోని గోడలు, పైకప్పులు, తలుపులు మరియు కిటికీలను విషరహిత, లేత-రంగు, జలనిరోధిత, బూజు-ప్రూఫ్, షెడ్డింగ్ కాని మరియు సులభంగా-క్లీన్ చేయగల పదార్థాలతో నిర్మించాలి. గోడల మూలలు, నేల మూలలు మరియు ఎగువ మూలల్లో ఒక ఆర్క్ ఉండాలి (వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం 3 సెం.మీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు). వర్క్‌షాప్‌లోని ఆపరేటింగ్ టేబుల్స్, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు, రవాణా వాహనాలు మరియు సాధనాలు విషరహిత, తుప్పు-నిరోధక, రస్ట్-ఫ్రీ, సులభంగా క్లీన్ చేయగల మరియు క్రిమిసంహారక మరియు ఘన పదార్థాలతో తయారు చేయాలి. తగిన సంఖ్యలో చేతితో కడగడం, క్రిమిసంహారక మరియు చేతితో ఎండబెట్టడం పరికరాలు లేదా సామాగ్రి తగిన ప్రదేశాలలో ఏర్పాటు చేయాలి మరియు గొట్టాలు మాన్యువల్ కాని స్విచ్‌లు అయి ఉండాలి. ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, వర్క్‌షాప్ ప్రవేశద్వారం వద్ద బూట్లు, బూట్లు మరియు చక్రాల కోసం క్రిమిసంహారక సౌకర్యాలు ఉండాలి. వర్క్‌షాప్‌కు అనుసంధానించబడిన డ్రెస్సింగ్ రూమ్ ఉండాలి. ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ప్రకారం, వర్క్‌షాప్‌కు అనుసంధానించబడిన మరుగుదొడ్లు మరియు షవర్ గదులు కూడా ఏర్పాటు చేయాలి.

 

ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్:

ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం క్లీన్‌రూమ్ సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, కంప్యూటర్లు, సెమీకండక్టర్ కర్మాగారాలు, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ, ఫోటోలితోగ్రఫీ, మైక్రోకంప్యూటర్ తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. గాలి పరిశుభ్రతతో పాటు, స్టాటిక్ విద్యుత్ తొలగింపు యొక్క అవసరాలు తీర్చడం కూడా అవసరం. కిందిది ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో దుమ్ము లేని శుద్దీకరణ వర్క్‌షాప్‌కు పరిచయం, ఆధునిక ఎల్‌ఈడీ పరిశ్రమను ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది.

LED క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ ప్రాజెక్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కన్స్ట్రక్షన్ కేస్ అనాలిసిస్: ఈ రూపకల్పనలో, ఇది టెర్మినల్ ప్రక్రియల కోసం కొన్ని శుద్దీకరణ ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్‌ల సంస్థాపనను సూచిస్తుంది మరియు దాని శుద్దీకరణ శుభ్రత సాధారణంగా క్లాస్ 1,000, క్లాస్ 10,000 లేదా క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లు. బ్యాక్‌లైట్ స్క్రీన్ క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌ల సంస్థాపన ప్రధానంగా వర్క్‌షాప్‌లు, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లను అటువంటి ఉత్పత్తుల కోసం స్టాంపింగ్ కోసం, మరియు దాని శుభ్రత సాధారణంగా క్లాస్ 10,000 లేదా క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లు. LED క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఇండోర్ ఎయిర్ పారామితి అవసరాలు:

1. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ అవసరాలు: ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 24 ± 2 ℃, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 55 ± 5%.

2. తాజా గాలి వాల్యూమ్: ఈ రకమైన శుభ్రమైన ధూళి రహిత వర్క్‌షాప్‌లో చాలా మంది ఉన్నందున, ఈ క్రింది గరిష్ట విలువలను ఈ క్రింది విలువలకు అనుగుణంగా తీసుకోవాలి: యూనిడిరెక్షనల్ కాని క్లీన్‌రూమ్ యొక్క మొత్తం వాయు సరఫరా పరిమాణంలో 10-30% వర్క్‌షాప్; ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్‌ను భర్తీ చేయడానికి మరియు ఇండోర్ సానుకూల పీడన విలువను నిర్వహించడానికి అవసరమైన స్వచ్ఛమైన గాలి మొత్తం; గంటకు ఒక వ్యక్తికి ఇండోర్ స్వచ్ఛమైన గాలి పరిమాణం ≥40m3/h అని నిర్ధారించుకోండి.

3. పెద్ద వాయు సరఫరా పరిమాణం. క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లో పరిశుభ్రత మరియు వేడి మరియు తేమ సమతుల్యతను తీర్చడానికి, పెద్ద వాయు సరఫరా పరిమాణం అవసరం. 2.5 మీటర్ల పైకప్పు ఎత్తు కలిగిన 300 చదరపు మీటర్ల వర్క్‌షాప్ కోసం, ఇది క్లాస్ 10,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ అయితే, వాయు సరఫరా వాల్యూమ్ 300*2.5*30 = 22500m3/h ఉండాలి (గాలి మార్పు పౌన frequency పున్యం ≥25/h ); ఇది క్లాస్ 100,000 క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ అయితే, వాయు సరఫరా వాల్యూమ్ 300*2.5*20 = 15000 మీ 3/గం ఉండాలి (గాలి మార్పు పౌన frequency పున్యం ≥15 సార్లు/గం).

 

వైద్య మరియు ఆరోగ్యం:

క్లీన్ టెక్నాలజీని క్లీన్ రూమ్ టెక్నాలజీ అని కూడా అంటారు. ఎయిర్ కండిషన్డ్ గదులలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క సాంప్రదాయిక అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో ఇండోర్ కణాల కంటెంట్, వాయు ప్రవాహం, పీడనం మొదలైన వాటిని నియంత్రించడానికి వివిధ ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సౌకర్యాలు మరియు కఠినమైన నిర్వహణ ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రకమైన గదిని శుభ్రమైన గది అంటారు. ఒక శుభ్రమైన గదిని నిర్మించారు మరియు ఆసుపత్రిలో ఉపయోగిస్తారు. వైద్య మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ మరియు అధిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, వైద్య వాతావరణంలో శుభ్రమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాంకేతిక అవసరాలు కూడా ఎక్కువ. వైద్య చికిత్సలో ఉపయోగించే శుభ్రమైన గదులు ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ గదులు, శుభ్రమైన నర్సింగ్ వార్డులు మరియు శుభ్రమైన ప్రయోగశాలలు.

మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్:

మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్ ఇండోర్ సూక్ష్మజీవులను నియంత్రణ లక్ష్యం, ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు వర్గీకరణ సూచికలుగా తీసుకుంటుంది మరియు గాలి శుభ్రత అవసరమైన హామీ పరిస్థితి. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గదిని పరిశుభ్రత స్థాయి ప్రకారం క్రింది స్థాయిలుగా విభజించవచ్చు:

1. ప్రత్యేక మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గది: ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం యొక్క శుభ్రత క్లాస్ 100, మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతం క్లాస్ 1,000. కాలిన గాయాలు, ఉమ్మడి మార్పిడి, అవయవ మార్పిడి, మెదడు శస్త్రచికిత్స, ఆప్తాల్మాలజీ, ప్లాస్టిక్ సర్జరీ మరియు గుండె శస్త్రచికిత్స వంటి అసెప్టిక్ కార్యకలాపాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్: ఆపరేషన్ ప్రాంతం యొక్క శుభ్రత క్లాస్ 1000, మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతం 10,000 తరగతి. థొరాసిక్ సర్జరీ, ప్లాస్టిక్ సర్జరీ, యూరాలజీ, హెపటోబిలియరీ మరియు ప్యాంక్రియాటిక్ సర్జరీ, ఆర్థోపెడిక్ సర్జరీ మరియు గుడ్డు తిరిగి పొందడం వంటి అసెప్టిక్ కార్యకలాపాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. జనరల్ మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్: ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం యొక్క శుభ్రత 10,000 తరగతి, మరియు పరిసర ప్రాంతం 100,000 తరగతి. ఇది సాధారణ శస్త్రచికిత్స, చర్మవ్యాధి మరియు ఉదర శస్త్రచికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. క్వాసి-క్లీన్ మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్: గాలి శుభ్రత క్లాస్ 100,000, ఇది ప్రసూతి, అనోరెక్టల్ సర్జరీ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలకు అనువైనది. శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ గది యొక్క పరిశుభ్రత స్థాయి మరియు బ్యాక్టీరియా సాంద్రతతో పాటు, సంబంధిత సాంకేతిక పారామితులు కూడా సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. క్లీన్ ఆపరేటింగ్ విభాగంలో అన్ని స్థాయిలలో గదుల ప్రధాన సాంకేతిక పారామితుల పట్టిక చూడండి. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ రూమ్ యొక్క విమానం లేఅవుట్ను రెండు భాగాలుగా విభజించాలి: సాధారణ అవసరాల ప్రకారం శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు శుభ్రపరచని ప్రాంతం. ఆపరేషన్ గది మరియు ఆపరేషన్ గదికి నేరుగా సేవ చేసే ఫంక్షనల్ గదులు శుభ్రమైన ప్రదేశంలో ఉండాలి. మాడ్యులర్ ఆపరేషన్ గదిలో ప్రజలు మరియు వస్తువులు వేర్వేరు పరిశుభ్రత ప్రాంతాల గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఎయిర్‌లాక్‌లు, బఫర్ గదులు లేదా పాస్ బాక్స్ వ్యవస్థాపించబడాలి. ఆపరేషన్ గది సాధారణంగా ప్రధాన భాగంలో ఉంటుంది. అంతర్గత విమానం మరియు ఛానల్ రూపం క్రియాత్మక ప్రవాహం యొక్క సూత్రాలకు మరియు శుభ్రమైన మరియు మురికి యొక్క స్పష్టమైన విభజనకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఆసుపత్రిలో అనేక రకాల శుభ్రమైన నర్సింగ్ వార్డులు:

శుభ్రమైన నర్సింగ్ వార్డులను ఐసోలేషన్ వార్డులు మరియు ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్లుగా విభజించారు. ఐసోలేషన్ వార్డులను జీవ ప్రమాదం ప్రకారం నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించారు: పి 1, పి 2, పి 3 మరియు పి 4. పి 1 వార్డులు ప్రాథమికంగా సాధారణ వార్డుల మాదిరిగానే ఉంటాయి మరియు బయటి వ్యక్తులు ప్రవేశించడం మరియు నిష్క్రమించడంపై ప్రత్యేక నిషేధం లేదు; పి 2 వార్డులు పి 1 వార్డుల కంటే కఠినమైనవి, మరియు బయటి వ్యక్తులు సాధారణంగా ప్రవేశించడం మరియు నిష్క్రమించడం నిషేధించబడతాయి; పి 3 వార్డులు బయటి నుండి భారీ తలుపులు లేదా బఫర్ గదుల ద్వారా వేరుచేయబడతాయి మరియు గది యొక్క అంతర్గత పీడనం ప్రతికూలంగా ఉంటుంది; పి 4 వార్డులను బయటి నుండి వేరుచేయడం ప్రాంతాల ద్వారా వేరు చేస్తారు, మరియు ఇండోర్ ప్రతికూల పీడనం 30PA వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది. వైద్య సిబ్బంది సంక్రమణను నివారించడానికి రక్షణ దుస్తులను ధరిస్తారు. ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్లలో ఐసియు (ఇంటెన్సివ్ కేర్ యూనిట్), సిసియు (కార్డియోవాస్కులర్ పేషెంట్ కేర్ యూనిట్), ఎన్‌ఐసియు (అకాల శిశు సంరక్షణ యూనిట్), లుకేమియా రూమ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. లుకేమియా గది యొక్క గది ఉష్ణోగ్రత 242, గాలి వేగం 0.15-0.3/ M/S, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60%కంటే తక్కువగా ఉంది, మరియు శుభ్రత 100 వ తరగతి. అదే సమయంలో, పంపిణీ చేయబడిన శుభ్రమైన గాలి మొదట రోగి యొక్క తలపైకి చేరుకోవాలి, తద్వారా నోరు మరియు ముక్కు శ్వాస ప్రాంతం గాలి సరఫరా వైపు ఉంది, మరియు క్షితిజ సమాంతర ప్రవాహం మంచిది. బర్న్ వార్డ్‌లోని బ్యాక్టీరియా ఏకాగ్రత కొలత నిలువు లామినార్ ప్రవాహం యొక్క ఉపయోగం బహిరంగ చికిత్సపై స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని చూపిస్తుంది, లామినార్ ఇంజెక్షన్ వేగం 0.2m/s, 28-34 ఉష్ణోగ్రత మరియు 1000 క్లాస్ 1000 యొక్క పరిశుభ్రత స్థాయి. రెస్పిరేటరీ చైనాలో అవయవ వార్డులు చాలా అరుదు. ఈ రకమైన వార్డులో ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. ఉష్ణోగ్రత 23-30 at వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 40-60%, మరియు ప్రతి వార్డును రోగి యొక్క స్వంత అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. క్లాస్ 10 మరియు క్లాస్ 10000 మధ్య పరిశుభ్రత స్థాయి నియంత్రించబడుతుంది మరియు శబ్దం 45 డిబి (ఎ) కన్నా తక్కువ. వార్డులోకి ప్రవేశించే సిబ్బంది బట్టలు మార్చడం మరియు షవర్ చేయడం వంటి వ్యక్తిగత శుద్దీకరణకు లోనవుతారు మరియు వార్డ్ సానుకూల ఒత్తిడిని కొనసాగించాలి.

 

ప్రయోగశాల:

ప్రయోగశాలలు సాధారణ ప్రయోగశాలలు మరియు జీవ భద్రత ప్రయోగశాలలుగా విభజించబడ్డాయి. సాధారణ శుభ్రమైన ప్రయోగశాలలలో నిర్వహించిన ప్రయోగాలు అంటువ్యాధులు కాదు, కానీ పర్యావరణం ప్రయోగంపై ఎటువంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండదు. అందువల్ల, ప్రయోగశాలలో రక్షణ సౌకర్యాలు లేవు మరియు పరిశుభ్రత ప్రయోగాత్మక అవసరాలను తీర్చాలి.

జీవ భద్రత ప్రయోగశాల అనేది ద్వితీయ రక్షణను సాధించగల ప్రాధమిక రక్షణ సౌకర్యాలతో కూడిన జీవ ప్రయోగం. మైక్రోబయాలజీ, బయోమెడిసిన్, ఫంక్షనల్ ప్రయోగాలు మరియు జన్యు పున omb సంయోగ రంగాలలోని అన్ని శాస్త్రీయ ప్రయోగాలకు జీవసంబంధ ప్రయోగశాలలు అవసరం. జీవ భద్రత ప్రయోగశాలల యొక్క ప్రధాన భాగం భద్రత, వీటిని నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించారు: జీవ ప్రమాదం యొక్క డిగ్రీ ప్రకారం పి 1, పి 2, పి 3 మరియు పి 4.

పి 1 ప్రయోగశాలలు చాలా సుపరిచితమైన వ్యాధికారక కారకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి తరచుగా ఆరోగ్యకరమైన పెద్దలలో వ్యాధులను కలిగించవు మరియు ప్రయోగాత్మక సిబ్బందికి మరియు పర్యావరణానికి తక్కువ ప్రమాదం కలిగిస్తాయి. ప్రయోగం సమయంలో తలుపు మూసివేయబడాలి మరియు సాధారణ మైక్రోబయోలాజికల్ ప్రయోగాల ప్రకారం ఆపరేషన్ నిర్వహించాలి; పి 2 ప్రయోగశాలలు మానవులకు మరియు పర్యావరణానికి మధ్యస్తంగా ప్రమాదకరమైన వ్యాధికారక కారకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రయోగాత్మక ప్రాంతానికి ప్రాప్యత పరిమితం చేయబడింది. ఏరోసోల్స్‌కు కారణమయ్యే ప్రయోగాలు క్లాస్ II బయో సేఫ్టీ క్యాబినెట్లలో నిర్వహించబడాలి మరియు ఆటోక్లేవ్‌లు అందుబాటులో ఉండాలి; పి 3 ప్రయోగశాలలను క్లినికల్, డయాగ్నొస్టిక్, బోధన లేదా ఉత్పత్తి సౌకర్యాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఎండోజెనస్ మరియు ఎక్సోజనస్ పాథోజెన్స్‌కు సంబంధించిన పని ఈ స్థాయిలో జరుగుతుంది. వ్యాధికారక కారకాల బహిర్గతం మరియు పీల్చడం తీవ్రమైన మరియు ప్రాణాంతక వ్యాధులకు కారణమవుతుంది. ప్రయోగశాలలో డబుల్ తలుపులు లేదా ఎయిర్‌లాక్‌లు మరియు బాహ్య వివిక్త ప్రయోగాత్మక ప్రాంతం ఉన్నాయి. స్టాఫ్ కాని సభ్యులు ప్రవేశించడాన్ని నిషేధించారు. ప్రయోగశాల పూర్తిగా ప్రతికూలంగా ఒత్తిడి చేయబడింది. క్లాస్ II బయో సేఫ్టీ క్యాబినెట్లను ప్రయోగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇండోర్ గాలిని ఫిల్టర్ చేయడానికి మరియు ఆరుబయట ఎగ్జాస్ట్ చేయడానికి HEPA ఫిల్టర్లను ఉపయోగిస్తారు. పి 4 ప్రయోగశాలలు పి 3 ప్రయోగశాలల కంటే కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి. కొన్ని ప్రమాదకరమైన ఎక్సోజనస్ వ్యాధికారకాలు ప్రయోగశాల సంక్రమణ మరియు ఏరోసోల్ ట్రాన్స్మిషన్ వల్ల కలిగే ప్రాణాంతక వ్యాధుల ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటాయి. పి 4 ప్రయోగశాలలలో సంబంధిత పనులు చేయాలి. ఒక భవనంలో స్వతంత్ర ఐసోలేషన్ ప్రాంతం యొక్క నిర్మాణం మరియు బాహ్య విభజన అవలంబించబడుతుంది. ప్రతికూల పీడనం ఇంటి లోపల నిర్వహించబడుతుంది. క్లాస్ III బయో సేఫ్టీ క్యాబినెట్లను ప్రయోగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. వాయు విభజన పరికరాలు మరియు షవర్ గదులు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. ఆపరేటర్లు రక్షిత దుస్తులు ధరించాలి. స్టాఫ్ కాని సభ్యులు ప్రవేశించడాన్ని నిషేధించారు. జీవ భద్రత ప్రయోగశాలల రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన అంశం డైనమిక్ ఐసోలేషన్, మరియు ఎగ్జాస్ట్ చర్యలు కేంద్రంగా ఉంటాయి. ఆన్-సైట్ క్రిమిసంహారక నొక్కి చెప్పబడింది మరియు ప్రమాదవశాత్తు వ్యాప్తి చెందకుండా ఉండటానికి శుభ్రమైన మరియు మురికి నీటిని వేరుచేయడంపై శ్రద్ధ చూపుతుంది. మితమైన పరిశుభ్రత అవసరం.