అత్యంత శుభ్రమైన ఉత్పత్తి శ్రేణికి సాంకేతిక పరిష్కారం

అల్ట్రా-క్లీన్ అసెంబ్లీ లైన్, దీనిని అల్ట్రా-క్లీన్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది వాస్తవానికి అనేక క్లాస్ 100 లామినార్ ఫ్లో క్లీన్ బెంచ్‌లతో కూడి ఉంటుంది. దీనిని క్లాస్ 100 లామినార్ ఫ్లో హుడ్స్‌తో కప్పబడిన ఫ్రేమ్-రకం పైభాగం ద్వారా కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు. ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్, బయోఫార్మాస్యూటికల్స్, శాస్త్రీయ పరిశోధన ప్రయోగాలు మరియు ఇతర రంగాల వంటి ఆధునిక పరిశ్రమలలోని స్థానిక పని ప్రదేశాల పరిశుభ్రత అవసరాల కోసం ఇది రూపొందించబడింది. దీని పని సూత్రం ఏమిటంటే, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్ ద్వారా గాలిని ప్రీఫిల్టర్‌లోకి లాగి, స్టాటిక్ ప్రెజర్ బాక్స్ ద్వారా వడపోత కోసం హెపా ఫిల్టర్‌లోకి ప్రవేశింపజేస్తారు. వడపోసిన గాలిని నిలువుగా లేదా అడ్డంగా గాలి ప్రవాహ స్థితిలో బయటకు పంపుతారు, తద్వారా పని చేసే ప్రదేశం క్లాస్ 100 పరిశుభ్రతను చేరుకుని, ఉత్పత్తి కచ్చితత్వం మరియు పర్యావరణ పరిశుభ్రత అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది.

గాలి ప్రవాహ దిశను బట్టి అల్ట్రా-క్లీన్ అసెంబ్లీ లైన్‌ను వర్టికల్ ఫ్లో అల్ట్రా-క్లీన్ అసెంబ్లీ లైన్ (వర్టికల్ ఫ్లో క్లీన్ బెంచ్) మరియు హారిజాంటల్ ఫ్లో అల్ట్రా-క్లీన్ అసెంబ్లీ లైన్ (హారిజాంటల్ ఫ్లో క్లీన్ బెంచ్)గా విభజిస్తారు.

ప్రయోగశాల, బయోఫార్మాస్యూటికల్, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, హార్డ్ డిస్క్ తయారీ మరియు ఇతర రంగాలలో స్థానిక శుద్ధీకరణ అవసరమయ్యే ప్రదేశాలలో నిలువు అతి-శుభ్రమైన ఉత్పత్తి శ్రేణులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. నిలువు ఏకదిశా ప్రవాహ క్లీన్ బెంచ్ అధిక శుభ్రత, అసెంబ్లీ ఉత్పత్తి శ్రేణికి అనుసంధానించగలగడం, తక్కువ శబ్దం మరియు కదిలించగలగడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

నిలువు అతి శుభ్రమైన ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క లక్షణాలు

1. ఈ ఫ్యాన్‌లో జర్మనీకి చెందిన డైరెక్ట్-డ్రైవ్ EBM అధిక సామర్థ్యం గల సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్‌ను ఉపయోగించారు. దీనికి సుదీర్ఘ జీవితకాలం, తక్కువ శబ్దం, నిర్వహణ అవసరం లేకపోవడం, తక్కువ కంపనం మరియు వేగాన్ని నిరంతరాయంగా సర్దుబాటు చేసుకునే సౌలభ్యం వంటి లక్షణాలు ఉన్నాయి. దీని పని జీవితకాలం 30000 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. ఫ్యాన్ వేగ నియంత్రణ పనితీరు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు హెపా ఫిల్టర్ యొక్క తుది నిరోధకత కింద కూడా గాలి పరిమాణం మారకుండా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వవచ్చు.

2. స్టాటిక్ ప్రెజర్ బాక్స్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి అతి సన్నని మినీ ప్లీట్ హెపా ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు మొత్తం స్టూడియో విశాలంగా, ప్రకాశవంతంగా కనిపించేలా చేయడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కౌంటర్‌టాప్‌లు మరియు గ్లాస్ సైడ్ బాఫిల్‌లను ఉపయోగించండి.

3. హెపా ఫిల్టర్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న పీడన వ్యత్యాసాన్ని స్పష్టంగా సూచించడానికి మరియు హెపా ఫిల్టర్‌ను మార్చమని మీకు వెంటనే గుర్తు చేయడానికి డ్వైయర్ ప్రెషర్ గేజ్‌తో అమర్చబడింది.

4. పని చేసే ప్రదేశంలో గాలి వేగం ఆదర్శవంతమైన స్థితిలో ఉండేలా, గాలి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, సర్దుబాటు చేయగల గాలి సరఫరా వ్యవస్థను ఉపయోగించండి.

5. సులభంగా తీసివేయగల అధిక గాలి పరిమాణం గల ప్రీఫిల్టర్, హెపా ఫిల్టర్‌ను మరింత మెరుగ్గా రక్షించి, గాలి వేగాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

6. నిలువు మానిఫోల్డ్, ఓపెన్ డెస్క్‌టాప్, ఆపరేట్ చేయడం సులభం.

7. ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, యూఎస్ ఫెడరల్ స్టాండర్డ్ 209E ప్రకారం ఉత్పత్తులను ఒక్కొక్కటిగా కఠినంగా తనిఖీ చేస్తారు, మరియు వాటి విశ్వసనీయత అత్యంత అధికంగా ఉంటుంది.

8. ఇది అతి శుభ్రమైన ఉత్పత్తి శ్రేణులలో అమర్చడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనిని ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఒకే యూనిట్‌గా అమర్చవచ్చు, లేదా బహుళ యూనిట్లను శ్రేణిలో అనుసంధానించి క్లాస్ 100 అసెంబ్లీ లైన్‌ను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

క్లాస్ 100 పాజిటివ్ ప్రెజర్ ఐసోలేషన్ సిస్టమ్

1.1 అల్ట్రా-క్లీన్ ప్రొడక్షన్ లైన్, క్లాస్ 100 వర్కింగ్ ఏరియాలోకి బాహ్య కాలుష్యం రాకుండా నిరోధించడానికి ఎయిర్ ఇన్లెట్ సిస్టమ్, రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్, గ్లోవ్ ఐసోలేషన్ మరియు ఇతర పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఫిల్లింగ్ మరియు క్యాపింగ్ ఏరియా యొక్క పాజిటివ్ ప్రెజర్, బాటిల్ వాషింగ్ ఏరియా కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ప్రస్తుతం, ఈ మూడు ఏరియాల సెట్టింగ్ విలువలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ఫిల్లింగ్ మరియు క్యాపింగ్ ఏరియా: 12Pa, బాటిల్ వాషింగ్ ఏరియా: 6Pa. అత్యవసరం అయితే తప్ప, ఫ్యాన్‌ను ఆఫ్ చేయవద్దు. దీనివల్ల హెపా ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ ఏరియా సులభంగా కలుషితమై, సూక్ష్మజీవుల ప్రమాదాలు సంభవించవచ్చు.

1.2 ఫిల్లింగ్ లేదా క్యాపింగ్ ప్రాంతంలో ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ ఫ్యాన్ వేగం 100%కి చేరుకున్నప్పటికీ, సెట్ చేసిన పీడన విలువను చేరుకోలేకపోతే, సిస్టమ్ అలారం మోగించి, హెపా ఫిల్టర్‌ను మార్చమని సూచిస్తుంది.

1.3 క్లాస్ 1000 క్లీన్ రూమ్ అవసరాలు: క్లాస్ 1000 ఫిల్లింగ్ రూమ్‌లోని పాజిటివ్ ప్రెజర్‌ను 15Pa వద్ద, కంట్రోల్ రూమ్‌లోని పాజిటివ్ ప్రెజర్‌ను 10Pa వద్ద నియంత్రించాలి మరియు ఫిల్లింగ్ రూమ్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ రూమ్ ప్రెజర్ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

1.4 ప్రాథమిక ఫిల్టర్ నిర్వహణ: ప్రాథమిక ఫిల్టర్‌ను నెలకు ఒకసారి మార్చండి. క్లాస్ 100 ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్‌లో ప్రాథమిక మరియు హెపా ఫిల్టర్లు మాత్రమే ఉంటాయి. సాధారణంగా, ప్రాథమిక ఫిల్టర్ వెనుక భాగం మురికిగా ఉందో లేదో చూడటానికి ప్రతి వారం తనిఖీ చేయబడుతుంది. అది మురికిగా ఉంటే, దానిని మార్చాలి.

1.5 హెపా ఫిల్టర్ యొక్క సంస్థాపన: హెపా ఫిల్టర్‌ను నింపడం చాలా ఖచ్చితమైనది. సంస్థాపన మరియు భర్తీ సమయంలో, ఫిల్టర్ కాగితాన్ని మీ చేతులతో తాకకుండా జాగ్రత్త వహించండి (ఫిల్టర్ కాగితం గాజు పీచు కాగితం, ఇది సులభంగా చిరిగిపోతుంది), మరియు సీలింగ్ స్ట్రిప్ యొక్క రక్షణపై శ్రద్ధ వహించండి.

1.6 హెపా ఫిల్టర్ లీక్ గుర్తింపు: హెపా ఫిల్టర్ లీక్ గుర్తింపును సాధారణంగా ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి నిర్వహిస్తారు. క్లాస్ 100 స్పేస్‌లో దుమ్ము మరియు సూక్ష్మజీవులలో అసాధారణతలు కనుగొనబడితే, హెపా ఫిల్టర్‌ను లీక్‌ల కోసం కూడా పరీక్షించవలసి ఉంటుంది. లీక్ అవుతున్నట్లు తేలిన ఫిల్టర్‌లను తప్పనిసరిగా మార్చాలి. మార్చిన తర్వాత, వాటిని లీక్‌ల కోసం మళ్లీ పరీక్షించాలి మరియు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.

1.7 హెపా ఫిల్టర్ మార్పిడి: సాధారణంగా, హెపా ఫిల్టర్‌ను ప్రతి సంవత్సరం మారుస్తారు. హెపా ఫిల్టర్‌ను కొత్త దానితో మార్చిన తర్వాత, లీక్‌ల కోసం దానిని తప్పనిసరిగా తిరిగి పరీక్షించాలి, మరియు పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే ఉత్పత్తిని ప్రారంభించవచ్చు.

1.8 ఎయిర్ డక్ట్ నియంత్రణ: ఎయిర్ డక్ట్‌లోని గాలి ప్రైమరీ, మీడియం మరియు హెపా ఫిల్టర్ అనే మూడు స్థాయిల ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది. ప్రైమరీ ఫిల్టర్‌ను సాధారణంగా నెలకు ఒకసారి మారుస్తారు. ప్రతి వారం ప్రైమరీ ఫిల్టర్ వెనుక భాగం మురికిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది మురికిగా ఉంటే, దానిని మార్చాలి. మీడియం ఫిల్టర్‌ను సాధారణంగా ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి మారుస్తారు, కానీ సీలింగ్ వదులుగా ఉండటం వల్ల గాలి మీడియం ఫిల్టర్‌ను దాటిపోయి, సామర్థ్యానికి నష్టం కలగకుండా నిరోధించడానికి, ప్రతి నెలా సీల్ గట్టిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం. హెపా ఫిల్టర్లను సాధారణంగా సంవత్సరానికి ఒకసారి మారుస్తారు. ఫిల్లింగ్ మెషిన్ నింపడం మరియు శుభ్రపరచడం ఆపివేసినప్పుడు, ఎయిర్ డక్ట్ ఫ్యాన్‌ను పూర్తిగా మూసివేయకూడదు మరియు ఒక నిర్దిష్ట పాజిటివ్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహించడానికి దానిని తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీలో ఆపరేట్ చేయాలి.