ఎత్తైన శుభ్రమైన గది రూపకల్పన సూచన

1. ఎత్తైన శుభ్రమైన గదుల లక్షణాల విశ్లేషణ

(1). ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్‌లకు వాటి సహజ లక్షణాలు ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్‌లు ప్రధానంగా ఉత్పత్తి అనంతర ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు సాధారణంగా పెద్ద పరికరాల అసెంబ్లీ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వాటికి అధిక శుభ్రత అవసరం లేదు, మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో పరికరాలు ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేయవు మరియు అక్కడ సాపేక్షంగా తక్కువ మంది వ్యక్తులు ఉంటారు.

(2). ఎత్తైన శుభ్రమైన గదులు సాధారణంగా పెద్ద ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచుగా తేలికపాటి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి. పై పలక సాధారణంగా పెద్ద భారాన్ని మోయడం సులభం కాదు.

(3). ధూళి కణాల ఉత్పత్తి మరియు విస్తరణ. ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్‌లలో, ప్రధాన కాలుష్య మూలం సాధారణ క్లీన్ రూమ్‌ల కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. వ్యక్తులు మరియు క్రీడా పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ధూళితో పాటు, ఉపరితల ధూళి కూడా అధిక నిష్పత్తిలో ఉంటుంది. సాహిత్యంలో అందించిన సమాచారం ప్రకారం, ఒక వ్యక్తి నిశ్చలంగా ఉన్నప్పుడు ధూళి ఉత్పత్తి 105 కణాలు/(నిమిషం·వ్యక్తి)గా ఉంటుంది, మరియు ఒక వ్యక్తి కదులుతున్నప్పుడు ధూళి ఉత్పత్తి, ఆ వ్యక్తి నిశ్చలంగా ఉన్నప్పటి కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుందని లెక్కించబడింది. సాధారణ ఎత్తు ఉన్న క్లీన్ రూమ్‌ల కోసం, 8 చదరపు మీటర్ల నేల ఉపరితల ధూళి ఉత్పత్తి, నిశ్చలంగా ఉన్న ఒక వ్యక్తి యొక్క ధూళి ఉత్పత్తికి సమానంగా ఉంటుందని ఉపరితల ధూళి ఉత్పత్తి లెక్కించబడింది. ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్‌ల కోసం, శుద్ధి భారం కింది సిబ్బంది కార్యకలాపాల ప్రాంతంలో ఎక్కువగా మరియు పై ప్రాంతంలో తక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ప్రాజెక్ట్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, భద్రత కోసం మరియు ఊహించని ధూళి కాలుష్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని తగిన భద్రతా కారకాన్ని తీసుకోవడం అవసరం. ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉపరితల ధూళి ఉత్పత్తి, 6 చదరపు మీటర్ల నేల ఉపరితల ధూళి ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది నిశ్చలంగా ఉన్న ఒక వ్యక్తి యొక్క ధూళి ఉత్పత్తికి సమానం. ఈ ప్రాజెక్ట్ ఒక షిఫ్ట్‌కు 20 మంది పనిచేస్తారనే దాని ఆధారంగా లెక్కించబడింది, మరియు సిబ్బంది వల్ల వెలువడే ధూళి మొత్తం ధూళి ఉత్పత్తిలో కేవలం 20% మాత్రమే ఉంటుంది, అయితే ఒక సాధారణ క్లీన్ రూమ్‌లో సిబ్బంది వల్ల వెలువడే ధూళి మొత్తం ధూళి ఉత్పత్తిలో సుమారు 90% ఉంటుంది.

2. ఎత్తైన వర్క్‌షాప్‌ల శుభ్రమైన గది అలంకరణ

క్లీన్ రూమ్ అలంకరణలో సాధారణంగా క్లీన్ రూమ్ నేలలు, గోడ ప్యానెల్లు, పైకప్పులు, మరియు వాటికి తోడుగా ఉండే ఎయిర్ కండిషనింగ్, లైటింగ్, అగ్ని రక్షణ, నీటి సరఫరా మరియు మురుగునీటి పారుదల వంటి క్లీన్ రూమ్‌లకు సంబంధించిన ఇతర అంశాలు ఉంటాయి. అవసరాల ప్రకారం, క్లీన్ రూమ్ యొక్క బాహ్య నిర్మాణం మరియు అంతర్గత అలంకరణలో, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మారినప్పుడు మంచి గాలి చొరబడని మరియు తక్కువ రూపాంతర చెందే పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. క్లీన్ రూమ్‌లలో గోడలు మరియు పైకప్పుల అలంకరణ ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

(1). శుభ్రమైన గదులలో గోడలు మరియు పైకప్పుల ఉపరితలాలు చదునుగా, నునుపుగా, దుమ్ము లేకుండా, కాంతి పరావర్తనం లేకుండా, దుమ్మును సులభంగా తొలగించగలిగేలా ఉండాలి మరియు తక్కువ అసమాన ఉపరితలాలు కలిగి ఉండాలి.

(2). క్లీన్ రూమ్‌లలో ఇటుక గోడలు మరియు ప్లాస్టర్ చేసిన గోడలను ఉపయోగించకూడదు. వాటిని ఉపయోగించవలసి వచ్చినప్పుడు, డ్రై వర్క్ చేయాలి మరియు ఉన్నత శ్రేణి ప్లాస్టరింగ్ ప్రమాణాలను ఉపయోగించాలి. గోడలకు ప్లాస్టరింగ్ చేసిన తర్వాత, పెయింట్ ఉపరితలాన్ని వేయాలి మరియు అగ్ని నిరోధక, పగుళ్లు లేని, ఉతకగలిగే, నునుపైన, మరియు సులభంగా నీటిని పీల్చుకోని, క్షీణించని, మరియు బూజు పట్టని పెయింట్‌ను ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, క్లీన్ రూమ్ అలంకరణలో అంతర్గత అలంకరణ సామగ్రిగా ప్రధానంగా మంచి పౌడర్-కోటెడ్ మెటల్ వాల్ ప్యానెల్‌లను ఎంచుకుంటారు. అయితే, పెద్ద స్థలం ఉన్న ఫ్యాక్టరీలలో, అంతస్తుల ఎత్తు ఎక్కువగా ఉండటం వలన, మెటల్ వాల్ ప్యానెల్ విభజనలను అమర్చడం మరింత కష్టతరం, వాటికి బలం తక్కువ, ఖర్చు ఎక్కువ, మరియు బరువును మోయలేవు. ఈ ప్రాజెక్ట్ పెద్ద ఫ్యాక్టరీలలోని క్లీన్ రూమ్‌లలో దుమ్ము ఏర్పడే లక్షణాలను మరియు గది శుభ్రతకు అవసరాలను విశ్లేషించింది. సాంప్రదాయ మెటల్ వాల్ ప్యానెల్ అంతర్గత అలంకరణ పద్ధతులను అవలంబించలేదు. అసలైన సివిల్ ఇంజనీరింగ్ గోడలపై ఎపాక్సీ కోటింగ్ వేయబడింది. ఉపయోగపడే స్థలాన్ని పెంచడానికి మొత్తం ప్రదేశంలో సీలింగ్ ఏర్పాటు చేయలేదు.

3. ఎత్తైన శుభ్రమైన గదుల గాలి ప్రవాహ నిర్వహణ

సాహిత్యం ప్రకారం, ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్‌ల కోసం, క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం గాలి సరఫరా పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. గాలి పరిమాణం తగ్గడంతో, మెరుగైన క్లీన్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి సహేతుకమైన గాలి ప్రవాహ వ్యవస్థను అవలంబించడం చాలా ముఖ్యం. గాలి సరఫరా మరియు రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌లో ఏకరూపతను నిర్ధారించడం, శుభ్రమైన పని ప్రదేశంలో సుడిగుండాలు మరియు గాలి ప్రవాహపు మెలికలను తగ్గించడం, మరియు గాలి సరఫరా ప్రవాహం యొక్క విలీన ప్రభావాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి దాని వ్యాపన లక్షణాలను మెరుగుపరచడం అవసరం. క్లాస్ 10,000 లేదా 100,000 శుభ్రత అవసరాలు ఉన్న ఎత్తైన క్లీన్ వర్క్‌షాప్‌లలో, సౌకర్యవంతమైన ఎయిర్ కండిషనింగ్ కోసం ఎత్తైన మరియు పెద్ద ప్రదేశాల రూపకల్పన భావనలను ఉదహరించవచ్చు, ఉదాహరణకు విమానాశ్రయాలు మరియు ప్రదర్శనశాలల వంటి పెద్ద ప్రదేశాలలో నాజిల్‌లను ఉపయోగించడం. నాజిల్‌లు మరియు సైడ్ ఎయిర్ సప్లైని ఉపయోగించి, గాలి ప్రవాహాన్ని చాలా దూరం వరకు వ్యాపింపజేయవచ్చు. నాజిల్ ఎయిర్ సప్లై అనేది నాజిల్‌ల నుండి వెలువడే అధిక-వేగ జెట్‌లపై ఆధారపడి గాలిని సరఫరా చేసే ఒక మార్గం. దీనిని ప్రధానంగా ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్‌లు లేదా ఎక్కువ అంతస్తులు గల పబ్లిక్ భవనాలలో ఎయిర్ కండిషనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ నాజిల్ పక్క నుండి గాలిని సరఫరా చేస్తుంది, మరియు నాజిల్, రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ రెండూ ఒకే వైపున అమర్చబడి ఉంటాయి. ఆ ప్రదేశంలో అమర్చిన అనేక నాజిల్‌ల నుండి గాలి అధిక వేగంతో, ఎక్కువ పరిమాణంలో ఒకేచోట కేంద్రీకృతమై బయటకు వెలువడుతుంది. ఈ జెట్ కొంత దూరం ప్రయాణించిన తర్వాత వెనక్కి ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా ఎయిర్ కండిషన్ చేయబడిన ప్రాంతమంతా రీఫ్లో ఏరియాలో ఉంటుంది. ఆ తర్వాత, కింద అమర్చిన రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ దానిని తిరిగి ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్‌లోకి పంపిస్తుంది. అధిక గాలి సరఫరా వేగం మరియు ఎక్కువ దూరం ప్రసరించడం దీని ముఖ్య లక్షణాలు. ఈ జెట్ గదిలోని గాలిని బలంగా కలపడానికి ప్రేరేపిస్తుంది, దాని వేగం క్రమంగా తగ్గుతుంది, మరియు లోపల ఒక పెద్ద సుడిగుండం లాంటి గాలి ప్రవాహం ఏర్పడుతుంది. దీనివల్ల, ఎయిర్ కండిషన్ చేయబడిన ప్రాంతం మరింత ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతా క్షేత్రాన్ని మరియు వేగ క్షేత్రాన్ని పొందుతుంది.

4. ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ ఉదాహరణ

ఎత్తైన శుభ్రమైన వర్క్‌షాప్‌కు (40 మీ. పొడవు, 30 మీ. వెడల్పు, 12 మీ. ఎత్తు) 5 మీటర్ల కంటే తక్కువ లోతులో శుభ్రమైన పని ప్రదేశం అవసరం. దీనిలో స్టాటిక్ ప్యూరిఫికేషన్ స్థాయి 10,000 మరియు డైనమిక్ ప్యూరిఫికేషన్ స్థాయి 100,000, ఉష్ణోగ్రత tn= 22℃±3℃, మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత fn= 30%~60% ఉండాలి.

(1). గాలి ప్రవాహ వ్యవస్థీకరణ మరియు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించడం

30 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ వెడల్పు ఉండి, పైకప్పు లేని ఈ ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్ యొక్క వినియోగ లక్షణాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, సాంప్రదాయ క్లీన్ వర్క్‌షాప్ గాలి సరఫరా పద్ధతి వినియోగ అవసరాలను తీర్చడం కష్టం. శుభ్రమైన పని ప్రదేశం (5 మీటర్ల లోపు) యొక్క ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి నాజిల్ పొరల గాలి సరఫరా పద్ధతిని అవలంబించారు. గాలిని ఊదడానికి ఉపయోగించే నాజిల్ సరఫరా పరికరం పక్క గోడపై సమానంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు డ్యాంపింగ్ లేయర్‌తో కూడిన రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ పరికరం, వర్క్‌షాప్ పక్క గోడ యొక్క దిగువ భాగంలో నేల నుండి 0.25 మీటర్ల ఎత్తులో సమానంగా అమర్చబడి ఉంటుంది. దీనివల్ల, పని ప్రదేశం నుండి గాలి నాజిల్ ద్వారా తిరిగి వచ్చి, కేంద్రీకృత వైపు నుండి తిరిగి వచ్చే విధంగా ఒక గాలి ప్రవాహ వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది. అదే సమయంలో, 5 మీటర్ల కంటే ఎత్తులో ఉన్న అపరిశుభ్రమైన పని ప్రదేశంలోని గాలి, పరిశుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరంగా ఒక నిర్జీవ ప్రాంతంగా (dead zone) ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, బయట పైకప్పు నుండి పని ప్రదేశంపై పడే చలి మరియు వేడి కిరణాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో పై క్రేన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ధూళి కణాలను సకాలంలో బయటకు పంపడానికి, అలాగే 5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తుకు వ్యాపించిన శుభ్రమైన గాలిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడానికి, అపరిశుభ్రమైన ఎయిర్ కండిషనింగ్ ప్రాంతంలో వరుసగా చిన్న స్ట్రిప్ రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లను ఏర్పాటు చేశారు. ఇవి ఒక చిన్న సర్క్యులేటింగ్ రిటర్న్ ఎయిర్ వ్యవస్థను ఏర్పరుస్తాయి, దీనివల్ల పైనున్న అపరిశుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి కింద ఉన్న శుభ్రమైన పని ప్రదేశానికి చేరే కాలుష్యాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

పరిశుభ్రత స్థాయి మరియు కాలుష్య ఉద్గారాలను బట్టి, ఈ ప్రాజెక్ట్ 6 మీటర్ల కంటే తక్కువ ఎత్తులో ఉన్న శుభ్రమైన ఎయిర్ కండిషన్డ్ ప్రాంతానికి గంటకు 16 సార్లు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని, మరియు పైన ఉన్న శుభ్రం కాని ప్రాంతానికి గంటకు 4 సార్ల కంటే తక్కువ వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీతో తగిన ఎగ్జాస్ట్‌ను అవలంబిస్తుంది. వాస్తవానికి, మొత్తం ప్లాంట్ యొక్క సగటు వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ గంటకు 10 సార్లు. ఈ విధంగా, మొత్తం గదికి శుభ్రమైన ఎయిర్ కండిషనింగ్‌తో పోలిస్తే, శుభ్రమైన పొరల నాజిల్ గాలి సరఫరా పద్ధతి శుభ్రమైన ఎయిర్ కండిషన్డ్ ప్రాంతం యొక్క వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీకి మెరుగ్గా హామీ ఇవ్వడమే కాకుండా, పెద్ద-వ్యాప్తి గల ప్లాంట్ యొక్క గాలి ప్రవాహ వ్యవస్థను కూడా తీరుస్తుంది, అలాగే సిస్టమ్ యొక్క గాలి పరిమాణం, శీతలీకరణ సామర్థ్యం మరియు ఫ్యాన్ శక్తిని కూడా బాగా ఆదా చేస్తుంది.

(2). సైడ్ నాజిల్ గాలి సరఫరా గణన

సరఫరా గాలి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం

సాధారణ ఎయిర్ కండిషనింగ్‌తో పోలిస్తే క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్‌కు అవసరమైన వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్‌లోని అధిక గాలి పరిమాణాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవడం మరియు సరఫరా గాలి ప్రవాహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను ఆదా చేయడమే కాకుండా, క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషన్డ్ ప్రాంతంలో ఎయిర్ కండిషనింగ్ కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కూడా ఇది మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో లెక్కించిన సరఫరా గాలి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ts= 6℃.

క్లీన్ రూమ్ 30 మీటర్ల వెడల్పుతో సాపేక్షంగా పెద్ద విస్తీర్ణంలో ఉంది. మధ్య ప్రాంతంలో ఓవర్‌ల్యాప్ అవసరాలను నిర్ధారించడం మరియు ప్రాసెస్ వర్క్ ఏరియా రిటర్న్ ఎయిర్ ఏరియాలో ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం. అదే సమయంలో, శబ్దానికి సంబంధించిన అవసరాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఈ ప్రాజెక్ట్ యొక్క గాలి సరఫరా వేగం 5 మీ/సె, నాజిల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎత్తు 6 మీటర్లు, మరియు గాలి ప్రవాహం నాజిల్ నుండి క్షితిజ సమాంతర దిశలో బయటకు పంపబడుతుంది. ఈ ప్రాజెక్ట్ నాజిల్ గాలి సరఫరా ప్రవాహాన్ని లెక్కించింది. నాజిల్ వ్యాసం 0.36 మీటర్లు. సాహిత్యం ప్రకారం, ఆర్కిమెడిస్ సంఖ్య 0.0035గా లెక్కించబడింది. నాజిల్ గాలి సరఫరా వేగం 4.8 మీ/సె, చివరి వద్ద అక్షీయ వేగం 0.8 మీ/సె, సగటు వేగం 0.4 మీ/సె, మరియు రిటర్న్ ఫ్లో యొక్క సగటు వేగం 0.4 మీ/సె కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెస్ వినియోగ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

సరఫరా గాలి ప్రవాహం యొక్క పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండటం మరియు సరఫరా గాలి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉండటం వలన, ఇది దాదాపు ఐసోథర్మల్ జెట్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, కాబట్టి జెట్ పొడవును నిర్ధారించడం సులభం. ఆర్కిమీడియన్ సంఖ్య ప్రకారం, సాపేక్ష పరిధి x/ds = 37 మీటర్లను లెక్కించవచ్చు, ఇది ఎదురుగా ఉన్న సరఫరా గాలి ప్రవాహం యొక్క 15 మీటర్ల అతివ్యాప్తి అవసరాన్ని తీర్చగలదు.

(3). ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరిస్థితి చికిత్స

క్లీన్ రూమ్ డిజైన్‌లో అధిక సరఫరా గాలి పరిమాణం మరియు తక్కువ సరఫరా గాలి ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వంటి లక్షణాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, రిటర్న్ ఎయిర్‌ను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటారు మరియు వేసవి ఎయిర్ కండిషనింగ్ చికిత్సా పద్ధతిలో ప్రాథమిక రిటర్న్ ఎయిర్‌ను తొలగిస్తారు. ద్వితీయ రిటర్న్ ఎయిర్‌ను గరిష్ట నిష్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు స్వచ్ఛమైన గాలిని ఒకసారి మాత్రమే శుద్ధి చేసి, ఆ తర్వాత దానిని అధిక పరిమాణంలో ఉన్న ద్వితీయ రిటర్న్ ఎయిర్‌తో కలుపుతారు. తద్వారా, తిరిగి వేడిచేయడాన్ని నివారించి, పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మరియు నిర్వహణ శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తారు.

(4). ఇంజనీరింగ్ కొలత ఫలితాలు

ఈ ప్రాజెక్ట్ పూర్తయిన తర్వాత, ఒక సమగ్ర ఇంజనీరింగ్ పరీక్ష నిర్వహించబడింది. మొత్తం ప్లాంట్‌లో 20 క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు కొలత పాయింట్లు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి. క్లీన్ ప్లాంట్ యొక్క వేగ క్షేత్రం, ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం, పరిశుభ్రత, శబ్దం మొదలైనవాటిని స్థిర పరిస్థితులలో పరీక్షించారు మరియు వాస్తవ కొలత ఫలితాలు చాలా బాగున్నాయి. డిజైన్ పని పరిస్థితులలో కొలచిన ఫలితాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

గాలి అవుట్‌లెట్ వద్ద గాలి ప్రవాహం యొక్క సగటు వేగం 3.0~4.3 మీ/సె, మరియు రెండు వ్యతిరేక గాలి ప్రవాహాల జాయింట్ వద్ద వేగం 0.3~0.45 మీ/సె ఉంటుంది. శుభ్రమైన పని ప్రదేశంలో వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ గంటకు 15 సార్లుగా ఉండేలా హామీ ఇవ్వబడింది, మరియు దాని శుభ్రత క్లాస్ 10,000 పరిధిలో ఉన్నట్లు కొలవబడింది, ఇది డిజైన్ అవసరాలను చక్కగా తీరుస్తుంది.

రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఇండోర్ ఏ-లెవల్ శబ్దం 56 dBగా ఉంది, మరియు ఇతర పని ప్రదేశాలన్నింటిలో ఇది 54dB కంటే తక్కువగా ఉంది.

5. ముగింపు

(1). చాలా ఎక్కువ అవసరాలు లేని ఎత్తైన శుభ్రమైన గదుల కోసం, వినియోగ అవసరాలు మరియు శుభ్రత అవసరాలు రెండింటినీ సాధించడానికి సరళీకృత అలంకరణను అవలంబించవచ్చు.

(2). ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తు కంటే తక్కువ ఉన్న ప్రాంతం యొక్క శుభ్రత స్థాయి 10,000 లేదా 100,000 తరగతిగా ఉండాల్సిన ఎత్తైన శుభ్రమైన గదుల కోసం, శుభ్రమైన పొరల ఎయిర్ కండిషనింగ్ నాజిల్‌ల గాలి సరఫరా పద్ధతి సాపేక్షంగా పొదుపైన, ఆచరణాత్మక మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతి.

(3). ఈ రకమైన ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్‌ల కోసం, క్రేన్ రెయిల్స్ దగ్గర ఉత్పన్నమయ్యే ధూళిని తొలగించడానికి మరియు పని ప్రదేశంపై పైకప్పు నుండి వచ్చే చలి మరియు వేడి వికిరణం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, పై శుభ్రత లేని పని ప్రదేశంలో స్ట్రిప్ రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ల వరుసను ఏర్పాటు చేస్తారు, ఇది పని ప్రదేశం యొక్క శుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను మరింత మెరుగ్గా నిర్ధారిస్తుంది.

(4). ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్ యొక్క ఎత్తు సాధారణ క్లీన్ రూమ్ కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ ధూళి ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో, యూనిట్ స్పేస్ శుద్ధీకరణ భారం సాధారణ తక్కువ ఎత్తు గల క్లీన్ రూమ్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుందని చెప్పాలి. అందువల్ల, ఈ దృక్కోణం నుండి, జాతీయ ప్రమాణం GB 73-84 ద్వారా సిఫార్సు చేయబడిన క్లీన్ రూమ్ వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ కంటే వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉంటుందని నిర్ధారించవచ్చు. పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ ప్రకారం, ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్‌ల విషయంలో, శుభ్రపరిచే ప్రాంతం యొక్క విభిన్న ఎత్తుల కారణంగా వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మారుతుంది. సాధారణంగా, జాతీయ ప్రమాణం ద్వారా సిఫార్సు చేయబడిన వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీలో 30%~80% శుద్ధీకరణ అవసరాలను తీర్చగలదు.