గది అంతస్తును శుభ్రంగా ఎలా నిర్మించాలి?

క్లీన్ రూమ్ ఫ్లోర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు, శుభ్రత స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ విధుల ప్రకారం వివిధ రూపాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రధానంగా టెర్రాజో ఫ్లోర్, కోటెడ్ ఫ్లోర్ (పాలియురేతేన్ పూత, ఎపాక్సీ లేదా పాలిస్టర్, మొదలైనవి), అంటుకునే ఫ్లోర్ (పాలిథిలిన్ బోర్డు, మొదలైనవి), ఎత్తుగా పెరిగిన (కదిలే) ఫ్లోర్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనాలో క్లీన్ రూమ్‌ల నిర్మాణంలో ప్రధానంగా ఫ్లోరింగ్, పెయింటింగ్, పూత (ఎపాక్సీ ఫ్లోరింగ్ వంటివి) మరియు హై రైజ్డ్ (కదిలే) ఫ్లోరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారు. జాతీయ ప్రమాణం "క్లీన్ ఫ్యాక్టరీల నిర్మాణం మరియు నాణ్యత అంగీకారం కోసం కోడ్" (GB 51110)లో, నీటి ఆధారిత పూతలు, ద్రావణి ఆధారిత పూతలు, అలాగే దుమ్ము మరియు అచ్చు నిరోధక పూతలను ఉపయోగించి ఫ్లోర్ కోటింగ్ ప్రాజెక్టులు మరియు హై రైజ్డ్ (కదిలే) అంతస్తుల నిర్మాణానికి నిబంధనలు మరియు అవసరాలు రూపొందించబడ్డాయి.

(1) గ్రౌండ్ కోటింగ్ యొక్క క్లీన్ రూమ్‌లో గ్రౌండ్ కోటింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యత మొదట "బేస్ లేయర్ యొక్క స్థితి"పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్లలో, గ్రౌండ్ కోటింగ్ నిర్మాణాన్ని నిర్వహించడానికి ముందు బేస్ లేయర్ నిర్వహణ సంబంధిత ప్రొఫెషనల్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ పత్రాల నిబంధనలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడం మరియు బేస్ లేయర్‌పై ఉన్న సిమెంట్, నూనె మరియు ఇతర అవశేషాలు శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం; క్లీన్ రూమ్ భవనం యొక్క దిగువ పొర అయితే, వాటర్‌ప్రూఫ్ పొరను తయారు చేసి అర్హత కలిగినదిగా అంగీకరించారని నిర్ధారించాలి; బేస్ లేయర్ ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము, నూనె మరకలు, అవశేషాలు మొదలైన వాటిని శుభ్రపరిచిన తర్వాత, వాటిని సమగ్రంగా పాలిష్ చేయడానికి, మరమ్మత్తు చేయడానికి మరియు సమం చేయడానికి పాలిషింగ్ మెషిన్ మరియు స్టీల్ వైర్ బ్రష్‌ను ఉపయోగించాలి, ఆపై వాటిని వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో తొలగించాలి; పునరుద్ధరణ (విస్తరణ) యొక్క అసలు గ్రౌండ్‌ను పెయింట్, రెసిన్ లేదా PVCతో శుభ్రం చేస్తే, బేస్ లేయర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా పాలిష్ చేయాలి మరియు బేస్ లేయర్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మరమ్మత్తు చేయడానికి మరియు సమం చేయడానికి పుట్టీ లేదా సిమెంట్‌ను ఉపయోగించాలి. బేస్ పొర యొక్క ఉపరితలం కాంక్రీటుగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితలం గట్టిగా, పొడిగా మరియు తేనెగూడు, పొడి పొట్టు, పగుళ్లు, పొట్టు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు లేకుండా ఉండాలి మరియు చదునుగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి; బేస్ కోర్సు సిరామిక్ టైల్, టెర్రాజో మరియు స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడినప్పుడు, ప్రక్కనే ఉన్న ప్లేట్‌ల ఎత్తు వ్యత్యాసం 1.0 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు ప్లేట్లు వదులుగా లేదా పగుళ్లు ఉండకూడదు.

గ్రౌండ్ కోటింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క బంధన పొరను ఈ క్రింది అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్మించాలి: పూత ప్రాంతం పైన లేదా చుట్టూ ఎటువంటి ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలు ఉండకూడదు మరియు ప్రభావవంతమైన దుమ్ము నివారణ చర్యలు తీసుకోవాలి; పూతలను కలపడాన్ని పేర్కొన్న మిశ్రమ నిష్పత్తి ప్రకారం కొలవాలి మరియు పూర్తిగా సమానంగా కలపాలి; పూత యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు దరఖాస్తు తర్వాత ఎటువంటి లోపాలు లేదా తెల్లబడటం ఉండకూడదు; పరికరాలు మరియు గోడలతో జంక్షన్ వద్ద, గోడలు మరియు పరికరాలు వంటి సంబంధిత భాగాలకు పెయింట్ అంటుకోకూడదు. ఉపరితల పూత కింది అవసరాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి: బంధన పొర ఎండిన తర్వాత ఉపరితల పూతను నిర్వహించాలి మరియు నిర్మాణ పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత 5-35 ℃ మధ్య నియంత్రించబడాలి; పూత యొక్క మందం మరియు పనితీరు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి. మందం విచలనం 0.2mm మించకూడదు; ప్రతి పదార్థాన్ని పేర్కొన్న సమయంలోపు ఉపయోగించాలి మరియు నమోదు చేయాలి; ఉపరితల పొర నిర్మాణం ఒకేసారి పూర్తి చేయాలి. నిర్మాణం వాయిదాలలో జరిగితే, కీళ్ళు కనిష్టంగా ఉండాలి మరియు దాచిన ప్రదేశాలలో అమర్చాలి. కీళ్ళు చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి మరియు వేరు చేయబడకూడదు లేదా బహిర్గతం చేయకూడదు; ఉపరితల పొర యొక్క ఉపరితలం పగుళ్లు, బుడగలు, డీలామినేషన్, గుంటలు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు లేకుండా ఉండాలి; యాంటీ-స్టాటిక్ గ్రౌండ్ యొక్క వాల్యూమ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఉపరితల రెసిస్టెన్స్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి.

గ్రౌండ్ కోటింగ్ కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, అది ఆపరేషన్ తర్వాత క్లీన్ రూమ్ యొక్క గాలి శుభ్రతను ప్రత్యక్షంగా లేదా తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి నాణ్యత తగ్గుతుంది మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయలేకపోవచ్చు. అందువల్ల, సంబంధిత నిబంధనలు అచ్చు నిరోధకత, జలనిరోధకత, శుభ్రం చేయడానికి సులభం, దుస్తులు నిరోధకత, తక్కువ ధూళి, ధూళి పేరుకుపోకపోవడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హానికరమైన పదార్థాల విడుదల లేకపోవడం వంటి లక్షణాలను ఎంచుకోవాలని నిర్దేశిస్తాయి. పెయింటింగ్ తర్వాత నేల రంగు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు రంగు తేడా, నమూనా మొదలైన వాటి లేకుండా ఏకరీతి రంగులో ఉండాలి.

(2) వివిధ పరిశ్రమలలోని క్లీన్ రూమ్‌లలో, ముఖ్యంగా ఏకదిశాత్మక ఫ్లో క్లీన్ రూమ్‌లలో హై రైజ్డ్ ఫ్లోర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ISO5 స్థాయి మరియు అంతకంటే ఎక్కువ నిలువు ఏకదిశాత్మక ఫ్లో క్లీన్ రూమ్‌లలో వివిధ రకాల రైజ్డ్ ఫ్లోర్‌లను తరచుగా ఏర్పాటు చేస్తారు, వాయు ప్రవాహ నమూనాలు మరియు గాలి వేగం అవసరాలను నిర్ధారించడానికి. చైనా ఇప్పుడు వెంటిలేటెడ్ ఫ్లోర్లు, యాంటీ-స్టాటిక్ ఫ్లోర్లు మొదలైన వాటితో సహా వివిధ రకాల హై రైజ్డ్ ఫ్లోర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. క్లీన్ ఫ్యాక్టరీ భవనాల నిర్మాణ సమయంలో, ఉత్పత్తులను సాధారణంగా ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుల నుండి కొనుగోలు చేస్తారు. అందువల్ల, జాతీయ ప్రమాణం GB 51110లో, నిర్మాణానికి ముందు హై రైజ్డ్ ఫ్లోర్ కోసం ఫ్యాక్టరీ సర్టిఫికేట్ మరియు లోడ్ తనిఖీ నివేదికను తనిఖీ చేయడం అవసరం మరియు ప్రతి స్పెసిఫికేషన్‌లో హై రైజ్డ్ ఫ్లోర్ మరియు దాని సపోర్టింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్ మరియు లోడ్-బేరింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత తనిఖీ నివేదికలు ఉండాలి.

క్లీన్ రూమ్‌లో ఎత్తైన అంతస్తులను వేయడానికి భవనం అంతస్తు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి: నేల ఎత్తు ఇంజనీరింగ్ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి; నేల ఉపరితలం చదునుగా, నునుపుగా మరియు దుమ్ము రహితంగా ఉండాలి, తేమ 8% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పూత పూయాలి. వెంటిలేషన్ అవసరాలు ఉన్న ఎత్తైన అంతస్తుల కోసం, ఉపరితల పొరపై ప్రారంభ రేటు మరియు పంపిణీ, ఎపర్చరు లేదా అంచు పొడవు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి. ఎత్తైన అంతస్తుల ఉపరితల పొర మరియు మద్దతు భాగాలు చదునుగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి మరియు దుస్తులు నిరోధకత, అచ్చు నిరోధకత, తేమ నిరోధకత, జ్వాల నిరోధకం లేదా మండించలేనివి, కాలుష్య నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత, ఆమ్ల క్షార నిరోధకత మరియు స్థిర విద్యుత్ వాహకత వంటి పనితీరును కలిగి ఉండాలి. ఎత్తైన అంతస్తు మద్దతు స్తంభాలు మరియు భవనం అంతస్తు మధ్య కనెక్షన్ లేదా బంధం దృఢంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. నిటారుగా ఉన్న స్తంభం యొక్క దిగువ భాగాన్ని మద్దతు ఇచ్చే కనెక్ట్ చేసే మెటల్ భాగాలు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌ల యొక్క బహిర్గత థ్రెడ్‌లు 3 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఎత్తైన నేల ఉపరితల పొరను వేయడానికి అనుమతించదగిన స్వల్ప విచలనం.

శుభ్రమైన గదిలో ఎత్తైన నేల యొక్క మూల ప్లేట్ల సంస్థాపనను సైట్‌లోని వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా కత్తిరించి ప్యాచ్ చేయాలి మరియు సర్దుబాటు చేయగల మద్దతులు మరియు క్రాస్‌బార్‌లను వ్యవస్థాపించాలి. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మరియు గోడ మధ్య కీళ్ళు మృదువైన, దుమ్ము లేని పదార్థాలతో నింపాలి. ఎత్తుగా ఉన్న నేల యొక్క సంస్థాపన తర్వాత, నడుస్తున్నప్పుడు ఎటువంటి ఊయల లేదా శబ్దం లేదని మరియు అది దృఢంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఉపరితల పొర చదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు ప్లేట్ల కీళ్ళు క్షితిజ సమాంతరంగా మరియు నిలువుగా ఉండాలి.