ఆహార GMP శుభ్రమైన గదిని రూపొందించేటప్పుడు, వ్యక్తులు మరియు పదార్థాల కోసం ప్రవాహాన్ని వేరు చేయాలి, తద్వారా శరీరంపై కాలుష్యం ఉన్నప్పటికీ, అది ఉత్పత్తికి వ్యాపించదు మరియు ఉత్పత్తికి కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.
గమనించవలసిన సూత్రాలు
1. శుభ్రమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ఆపరేటర్లు మరియు సామగ్రి ఒకే ప్రవేశ ద్వారం పంచుకోకూడదు. ఆపరేటర్ మరియు సామగ్రి ప్రవేశ మార్గాలను విడివిడిగా అందించాలి. ముడి పదార్థాలు మరియు సహాయక పదార్థాలు మరియు ఆహారంతో నేరుగా సంబంధంలోకి వచ్చే ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు విశ్వసనీయంగా ప్యాక్ చేయబడి ఉంటే, ఒకదానికొకటి కాలుష్యం కలిగించవు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం సహేతుకమైనది అయితే, సూత్రప్రాయంగా, ఒక ప్రవేశ ద్వారం ఉపయోగించవచ్చు. క్రియాశీల కార్బన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన లేదా ఉత్పత్తి చేయబడిన అవశేషాలు వంటి పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే పదార్థాలు మరియు వ్యర్థాల కోసం, ముడి పదార్థాలు, సహాయక పదార్థాలు లేదా లోపలి ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ప్రత్యేక ప్రవేశాలు మరియు నిష్క్రమణలను ఏర్పాటు చేయాలి. శుభ్రమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే పదార్థాలు మరియు శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి బయటకు పంపబడిన పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేక ప్రవేశాలు మరియు నిష్క్రమణలను ఏర్పాటు చేయడం ఉత్తమం.
2. శుభ్రమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ఆపరేటర్లు మరియు పదార్థాలు వారి స్వంత శుద్దీకరణ గదులను ఏర్పాటు చేసుకోవాలి లేదా సంబంధిత శుద్దీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ఆపరేటర్లు స్నానం చేసి, శుభ్రమైన పని దుస్తులను ధరించి (వర్క్ క్యాప్స్, వర్క్ షూస్, గ్లోవ్స్, మాస్క్‌లు మొదలైనవి), ఎయిర్ షవర్, చేతులు కడుక్కోవడం మరియు చేతి క్రిమిసంహారక తర్వాత ఎయిర్ లాక్ ద్వారా శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవచ్చు. బయటి ప్యాకేజింగ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, ఎయిర్ షవర్, ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిసంహారక తర్వాత పదార్థాలు ఎయిర్ లాక్ లేదా పాస్ బాక్స్ ద్వారా శుభ్రమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవచ్చు.
3. బాహ్య కారకాల వల్ల ఆహారం కలుషితం కాకుండా ఉండటానికి, ప్రాసెస్ పరికరాల లేఅవుట్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, ఉత్పత్తికి సంబంధించిన పరికరాలు, సౌకర్యాలు మరియు మెటీరియల్ నిల్వ గదులను మాత్రమే శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో ఏర్పాటు చేయాలి. ప్రాసెస్ అవసరాలు అనుమతించినంత వరకు, కంప్రెసర్లు, సిలిండర్లు, వాక్యూమ్ పంపులు, దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలు, డీహ్యూమిడిఫికేషన్ పరికరాలు, కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ కోసం ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్‌లు వంటి ప్రజా సహాయక సౌకర్యాలను సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో ఏర్పాటు చేయాలి. ఆహార పదార్థాల మధ్య క్రాస్-కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి, వివిధ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు రకాల ఆహారాలను ఒకే సమయంలో ఒకే క్లీన్ రూమ్‌లో ఉత్పత్తి చేయలేము. ఈ కారణంగా, దాని ఉత్పత్తి పరికరాలను ప్రత్యేక క్లీన్ రూమ్‌లో ఏర్పాటు చేయాలి.
4. శుభ్రమైన ప్రదేశంలో పాసేజ్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, పాసేజ్ నేరుగా ప్రతి ఉత్పత్తి స్థానం, ఇంటర్మీడియట్ లేదా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నిల్వకు చేరుకుంటుందని నిర్ధారించుకోండి. ఇతర పోస్ట్‌ల ఆపరేషన్ గదులు లేదా నిల్వ గదులను మెటీరియల్స్ మరియు ఆపరేటర్లు ఈ పోస్ట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి పాసేజ్‌లుగా ఉపయోగించలేరు మరియు ఓవెన్ లాంటి పరికరాలను సిబ్బందికి పాసేజ్‌లుగా ఉపయోగించలేరు. ఇది మెటీరియల్ రవాణా మరియు ఆపరేటర్ ప్రవాహం వల్ల కలిగే వివిధ రకాల ఆహారాల క్రాస్-కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
5. ప్రాసెస్ ఫ్లో, ప్రాసెస్ ఆపరేషన్లు మరియు పరికరాల లేఅవుట్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా, ప్రక్కనే ఉన్న క్లీన్ ఆపరేటింగ్ రూమ్‌ల ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ పారామితులు ఒకేలా ఉంటే, విభజన గోడలపై తలుపులు తెరవవచ్చు, పాస్ బాక్స్‌లను తెరవవచ్చు లేదా మెటీరియల్‌లను బదిలీ చేయడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు ఏర్పాటు చేయవచ్చు. క్లీన్ ఆపరేషన్ రూమ్ వెలుపల తక్కువ లేదా షేర్డ్ పాసేజ్‌వేను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
6. క్రషింగ్, సీవింగ్, ట్యాబ్లెట్, ఫిల్లింగ్, API డ్రైయింగ్ మరియు పెద్ద మొత్తంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేసే ఇతర స్థానాలను పూర్తిగా మూసివేయలేకపోతే, అవసరమైన దుమ్ము సంగ్రహణ మరియు దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలతో పాటు, ఆపరేషన్ ఫ్రంట్ రూమ్‌ను కూడా రూపొందించాలి. ప్రక్కనే ఉన్న గదులు లేదా భాగస్వామ్య నడక మార్గాల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి. అదనంగా, ఘన తయారీ స్లర్రీ తయారీ మరియు ఇంజెక్షన్ గాఢత తయారీ వంటి పెద్ద మొత్తంలో వేడి మరియు తేమ వెదజల్లుతున్న స్థానాల కోసం, తేమ తొలగింపు పరికరాన్ని రూపొందించడంతో పాటు, పెద్ద తేమ వెదజల్లడం మరియు వేడి వెదజల్లడం మరియు పరిసర ఎయిర్ కండిషనింగ్ పారామితుల కారణంగా ప్రక్కనే ఉన్న శుభ్రమైన గది ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ఫ్రంట్ రూమ్‌ను కూడా రూపొందించవచ్చు.
7. బహుళ-గది కర్మాగారాల్లో పదార్థాలు మరియు ఎలివేటర్లను రవాణా చేయడానికి ఎలివేటర్లను వేరు చేయడం ఉత్తమం. ఇది సిబ్బంది ప్రవాహం మరియు పదార్థ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. ఎందుకంటే ఎలివేటర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లు కాలుష్యానికి పెద్ద మూలం, మరియు ఎలివేటర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లలోని గాలిని శుద్ధి చేయడం కష్టం. అందువల్ల, శుభ్రమైన ప్రాంతాలలో ఎలివేటర్లను వ్యవస్థాపించడం సరైనది కాదు. ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు లేదా ఫ్యాక్టరీ భవన నిర్మాణం యొక్క పరిమితుల కారణంగా, ప్రాసెస్ పరికరాలను త్రిమితీయంగా అమర్చాల్సిన అవసరం ఉంటే మరియు ఎలివేటర్ ద్వారా శుభ్రమైన ప్రాంతంలో పదార్థాలను పై నుండి క్రిందికి లేదా దిగువ నుండి పైకి రవాణా చేయవలసి వస్తే, ఎలివేటర్ మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం మధ్య ఎయిర్‌లాక్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి. లేదా ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో గాలి శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఇతర చర్యలను రూపొందించండి.
8. మొదటి దుస్తులు మార్చుకునే గది మరియు రెండవ దుస్తులు మార్చుకునే గది ద్వారా వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రజలు ప్రవేశించిన తర్వాత, మరియు GMP క్లీన్ రూమ్‌లోని మెటీరియల్ ఫ్లో పాసేజ్‌వే మరియు పర్సనల్ ఫ్లో పాసేజ్‌వే ద్వారా వస్తువులు వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అవి విడదీయరానివి. అన్ని పదార్థాలను ప్రజలు ప్రాసెస్ చేస్తారు. లోపలికి వచ్చిన తర్వాత ఆపరేషన్ అంత కఠినంగా ఉండదు.
9. సిబ్బంది ప్రవాహ మార్గాన్ని కూడా మొత్తం వైశాల్యం మరియు వస్తువుల వినియోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని రూపొందించాలి. కొన్ని కంపెనీ సిబ్బంది దుస్తులు మార్చుకునే గదులు, బఫర్ గదులు మొదలైనవి కొన్ని చదరపు మీటర్ల కోసం మాత్రమే రూపొందించబడ్డాయి మరియు బట్టలు మార్చుకోవడానికి వాస్తవ స్థలం చిన్నది.
10. సిబ్బంది ప్రవాహం, పదార్థ ప్రవాహం, పరికరాల ప్రవాహం మరియు వ్యర్థ ప్రవాహం యొక్క ఖండనను సమర్థవంతంగా నివారించడం అవసరం. వాస్తవ రూపకల్పన ప్రక్రియలో పరిపూర్ణ హేతుబద్ధతను నిర్ధారించడం అసాధ్యం. బహుళ రకాల కోలినియర్ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు మరియు పరికరాల యొక్క విభిన్న పని విధానాలు ఉంటాయి.
11. లాజిస్టిక్స్ విషయంలో కూడా ఇదే జరుగుతుంది. వివిధ ప్రమాదాలు ఉంటాయి. మారుతున్న విధానాలు ప్రామాణికం కాలేదు, పదార్థాల యాక్సెస్ ప్రామాణికం కాలేదు మరియు కొన్నింటిలో పేలవంగా రూపొందించబడిన తప్పించుకునే మార్గాలు ఉండవచ్చు. భూకంపాలు మరియు మంటలు వంటి విపత్తులు సంభవించినట్లయితే, మీరు క్యానింగ్ ప్రాంతంలో లేదా సమీపంలోని ప్రదేశంలో ఉన్నప్పుడు మీరు చాలాసార్లు బట్టలు మార్చుకోవాల్సిన అవసరం ఉంటే, అది వాస్తవానికి చాలా ప్రమాదకరమైనది ఎందుకంటే GMP క్లీన్ రూమ్ రూపొందించిన స్థలం ఇరుకైనది మరియు ప్రత్యేక ఎస్కేప్ విండో లేదా విరిగిపోయే భాగం ఉండదు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-26-2023