ఫుడ్ GMP శుభ్రమైన గదిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రజలు మరియు పదార్థాల ప్రవాహాన్ని వేరు చేయాలి, తద్వారా శరీరంపై కాలుష్యం ఉన్నప్పటికీ, అది ఉత్పత్తికి ప్రసారం చేయబడదు మరియు ఉత్పత్తికి కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.
గమనించవలసిన సూత్రాలు
1. శుభ్రమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ఆపరేటర్లు మరియు పదార్థాలు ఒకే ప్రవేశాన్ని పంచుకోలేరు. ఆపరేటర్ మరియు మెటీరియల్ ఎంట్రీ ఛానెల్‌లను విడిగా అందించాలి. ముడి పదార్థాలు మరియు సహాయక పదార్థాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు నేరుగా ఆహారంతో సంబంధంలోకి వస్తే, విశ్వసనీయంగా ప్యాక్ చేయబడితే, ఒకదానికొకటి కలుషితానికి కారణం కాకపోతే, మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహం సహేతుకమైనది, సూత్రప్రాయంగా, ఒక ప్రవేశం ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ మరియు ఉపయోగించిన లేదా ఉత్పత్తి చేయబడిన పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే పదార్థాలు మరియు వ్యర్థాల కోసం, ముడి పదార్థాలు, సహాయక పదార్థాలు లేదా లోపలి ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల కలుషితాన్ని నివారించడానికి ప్రత్యేక ప్రవేశాలు మరియు నిష్క్రమణలను ఏర్పాటు చేయాలి. శుభ్రమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే పదార్థాల కోసం ప్రత్యేక ప్రవేశాలు మరియు నిష్క్రమణలను ఏర్పాటు చేయడం మంచిది మరియు శుభ్రమైన ప్రాంతం నుండి రవాణా చేయబడిన పూర్తయిన ఉత్పత్తులు.
2. శుభ్రమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ఆపరేటర్లు మరియు పదార్థాలు వారి స్వంత శుద్దీకరణ గదులను ఏర్పాటు చేయాలి లేదా సంబంధిత శుద్దీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, ఆపరేటర్లు స్నానం చేసిన తరువాత, శుభ్రమైన పని బట్టలు ధరించిన తరువాత (వర్క్ క్యాప్స్, వర్క్ షూస్, గ్లోవ్స్, మాస్క్‌లు మొదలైనవి), ఎయిర్ షవర్, వాషింగ్ చేతులు మరియు చేతి క్రిమిసంహారక తర్వాత ఆపరేటర్లు ఎయిర్‌లాక్ ద్వారా శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవచ్చు. బాహ్య ప్యాకేజింగ్, ఎయిర్ షవర్, ఉపరితల శుభ్రపరచడం మరియు క్రిమిసంహారక మందులు తీసిన తర్వాత పదార్థాలు ఎయిర్ లాక్ లేదా పాస్ బాక్స్ ద్వారా శుభ్రమైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించవచ్చు.
3. బాహ్య కారకాల ద్వారా ఆహారాన్ని కలుషితం చేయకుండా ఉండటానికి, ప్రాసెస్ పరికరాల లేఅవుట్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి సంబంధిత పరికరాలు, సౌకర్యాలు మరియు పదార్థ నిల్వ గదులను మాత్రమే శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో ఏర్పాటు చేయాలి. కంప్రెషర్లు, సిలిండర్లు, వాక్యూమ్ పంపులు, దుమ్ము తొలగింపు పరికరాలు, డీహ్యూమిడిఫికేషన్ పరికరాలు, కంప్రెస్డ్ గ్యాస్ కోసం ఎగ్జాస్ట్ అభిమానులు వంటి ప్రజా సహాయక సౌకర్యాలు ప్రక్రియ అవసరాలు అనుమతించినంతవరకు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో ఏర్పాటు చేయాలి. ఆహారాల మధ్య క్రాస్-కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించడానికి, ఒకే సమయంలో ఒకే శుభ్రమైన గదిలో వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్లు మరియు రకాలు యొక్క ఆహారాలు ఉత్పత్తి చేయబడవు. ఈ కారణంగా, దాని ఉత్పత్తి పరికరాలను ప్రత్యేక శుభ్రమైన గదిలో అమర్చాలి.
4. శుభ్రమైన ప్రాంతంలో ఒక భాగాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ప్రకరణం ప్రతి ఉత్పత్తి స్థానం, ఇంటర్మీడియట్ లేదా ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నిల్వకు నేరుగా చేరుకుంటుందని నిర్ధారించుకోండి. ఇతర పోస్ట్‌ల ఆపరేషన్ గదులు లేదా నిల్వ గదులను ఈ పోస్ట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి పదార్థాలు మరియు ఆపరేటర్లకు గద్యాలై ఉపయోగించబడవు మరియు ఓవెన్ లాంటి పరికరాలను సిబ్బందికి గద్యాలై ఉపయోగించలేము. ఇది భౌతిక రవాణా మరియు ఆపరేటర్ ప్రవాహం వల్ల కలిగే వివిధ రకాలైన ఆహారం యొక్క క్రాస్-కాలుష్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
5. ప్రాసెస్ ఫ్లో, ప్రాసెస్ ఆపరేషన్స్ మరియు ఎక్విప్మెంట్ లేఅవుట్ను ప్రభావితం చేయకుండా, ప్రక్కనే ఉన్న క్లీన్ ఆపరేటింగ్ గదుల ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ పారామితులు ఒకేలా ఉంటే, విభజన గోడలపై తలుపులు తెరవవచ్చు, పాస్ బాక్సులను తెరవవచ్చు లేదా కన్వేయర్ బెల్టులు చేయవచ్చు పదార్థాలను బదిలీ చేయడానికి ఏర్పాటు చేయండి. శుభ్రమైన ఆపరేషన్ గది వెలుపల తక్కువ లేదా భాగస్వామ్య మార్గాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
. ప్రక్కనే ఉన్న గదులు లేదా భాగస్వామ్య నడక మార్గాల కలుషితాన్ని నివారించడానికి. అదనంగా, ఘన తయారీ ముద్ద తయారీ మరియు ఇంజెక్షన్ ఏకాగ్రత తయారీ వంటి పెద్ద మొత్తంలో వేడి మరియు తేమ వెదజల్లడం ఉన్న స్థానాల కోసం, తేమ తొలగింపు పరికరాన్ని రూపకల్పన చేయడంతో పాటు, ప్రక్కనే ఉన్న ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ముందు గదిని కూడా రూపొందించవచ్చు. పెద్ద తేమ వెదజల్లడం మరియు వేడి వెదజల్లడం మరియు పరిసర ఎయిర్ కండిషనింగ్ పారామితుల కారణంగా శుభ్రమైన గది.
7. బహుళ-గది కర్మాగారాల్లో పదార్థాలు మరియు ఎలివేటర్లను రవాణా చేయడానికి ఎలివేటర్లను వేరు చేయడం మంచిది. ఇది సిబ్బంది ప్రవాహం మరియు పదార్థ ప్రవాహం యొక్క లేఅవుట్ను సులభతరం చేస్తుంది. ఎందుకంటే ఎలివేటర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లు కాలుష్యానికి పెద్ద మూలం, మరియు ఎలివేటర్లు మరియు షాఫ్ట్‌లలోని గాలి శుద్ధి చేయడం కష్టం. అందువల్ల, శుభ్రమైన ప్రాంతాల్లో ఎలివేటర్లను వ్యవస్థాపించడం సరైనది కాదు. ఫ్యాక్టరీ భవన నిర్మాణం యొక్క ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలు లేదా పరిమితుల కారణంగా, ప్రాసెస్ పరికరాలను త్రిమితీయంగా అమర్చాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు పదార్థాలను ఎలివేటర్, ఎలివేటర్ ద్వారా పై నుండి క్రిందికి లేదా దిగువకు శుభ్రమైన ప్రాంతంలో రవాణా చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. ఎలివేటర్ మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం మధ్య వ్యవస్థాపించబడాలి. లేదా ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో గాలి శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి ఇతర చర్యలను రూపొందించండి.
8. ప్రజలు మొదటి మార్పు గది మరియు రెండవ మార్పు గది ద్వారా వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, మరియు వస్తువులు మెటీరియల్ ఫ్లో పాసేజ్‌వే ద్వారా వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు GMP క్లీన్ రూమ్‌లోని సిబ్బంది ప్రవాహ మార్గం విడదీయరానివి. అన్ని పదార్థాలను ప్రజలు ప్రాసెస్ చేస్తారు. లోపలికి వచ్చిన తర్వాత ఆపరేషన్ అంత కఠినంగా లేదు.
9. మొత్తం వైశాల్యం మరియు వస్తువుల వాడకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని సిబ్బంది ప్రవాహ మార్గాన్ని కూడా రూపొందించాలి. కొంతమంది కంపెనీ సిబ్బంది మారుతున్న గదులు, బఫర్ గదులు మొదలైనవి కొన్ని చదరపు మీటర్ల కోసం మాత్రమే రూపొందించబడ్డాయి మరియు బట్టలు మార్చడానికి అసలు స్థలం చిన్నది.
10. సిబ్బంది ప్రవాహం, పదార్థ ప్రవాహం, పరికరాల ప్రవాహం మరియు వ్యర్థ ప్రవాహం యొక్క ఖండనను సమర్థవంతంగా నివారించడం అవసరం. వాస్తవ రూపకల్పన ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన హేతుబద్ధతను నిర్ధారించడం అసాధ్యం. కొల్లినియర్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లు మరియు విభిన్న పరికరాల పరికరాల రీతులు ఉంటాయి.
11. లాజిస్టిక్స్ విషయంలో కూడా ఇది వర్తిస్తుంది. వివిధ నష్టాలు ఉంటాయి. మారుతున్న విధానాలు ప్రామాణికం కావు, పదార్థాల ప్రాప్యత ప్రామాణికం కాలేదు మరియు కొన్ని పేలవంగా రూపకల్పన చేయబడిన తప్పించుకునే మార్గాలను కలిగి ఉండవచ్చు. భూకంపాలు మరియు మంటలు వంటి విపత్తులు సంభవించినట్లయితే, మీరు క్యానింగ్ ప్రాంతంలో లేదా మీరు చాలాసార్లు బట్టలు మార్చాల్సిన సమీప ప్రదేశంలో ఉన్నప్పుడు, ఇది వాస్తవానికి చాలా ప్రమాదకరమైనది ఎందుకంటే GMP శుభ్రమైన గది రూపొందించిన స్థలం ఇరుకైనది మరియు ప్రత్యేక ఎస్కేప్ లేదు విండో లేదా బ్రేక్ చేయగల భాగం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్ -26-2023