క్లీన్‌రూమ్‌ల లేఅవుట్ అమరిక మరియు అలంకరణ సామాగ్రి

1.లేఅవుట్ అమరిక ఫారమ్‌లు

కారిడార్-చుట్టుపక్కల రకం

పరిసర కారిడార్‌ను కిటికీలతో లేదా కిటికీలు లేకుండా నిర్మించవచ్చు, ఇది సందర్శన మరియు పరికరాల అమరిక కోసం ఉపయోగపడుతుంది; లోపల తాపన సౌకర్యాలను కూడా ఏర్పాటు చేయవచ్చు. బయటి కిటికీలు తప్పనిసరిగా రెండు పొరల సీల్డ్ కిటికీలు అయి ఉండాలి.

లోపలి కారిడార్ రకం

క్లీన్‌రూమ్‌లు బయటి పరిధిలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు కారిడార్ లోపల ఉంటుంది. అటువంటి కారిడార్లు సాధారణంగా అధిక శుభ్రత స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు క్లీన్‌రూమ్‌లకు సమానంగా కూడా ఉంటాయి.

రెండు చివరల రకం

శుభ్రమైన ప్రదేశం ఒక వైపున, పాక్షికంగా శుభ్రమైన ప్రదేశాలు మరియు సహాయక గదులు మరో వైపున ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి.

కోర్ రకం

భూ వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు పైప్‌లైన్ మార్గాలను తగ్గించడానికి, శుభ్రమైన ప్రాంతాన్ని కేంద్రంగా తీసుకుని, దాని చుట్టూ అన్ని వైపులా వివిధ సహాయక గదులు మరియు కనిపించని పైప్‌లైన్ స్థలాలను ఏర్పాటు చేస్తారు. ఈ అమరిక శుభ్రమైన ప్రాంతంపై బయటి వాతావరణ ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది, శీతలీకరణ మరియు తాపన శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు శక్తి పరిరక్షణకు దోహదపడుతుంది.

 

2.సిబ్బంది శుద్ధీకరణ మార్గం

నిర్వహణ సమయంలో సిబ్బంది కార్యకలాపాల వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే కాలుష్యాన్ని తగ్గించడానికి, సిబ్బంది శుభ్రమైన ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించే ముందు శుభ్రమైన దుస్తులు ధరించి, ఎయిర్ షవర్ల గుండా వెళ్లి, స్నానం చేసి, క్రిమిసంహారక చర్యలు చేపట్టాలి. ఈ విధానాలన్నింటినీ కలిపి సిబ్బంది శుద్ధీకరణ అని అంటారు. సిబ్బంది శుద్ధీకరణ ప్రాంతాలలోని శుభ్రమైన దుస్తులు మార్చుకునే గదులకు గాలి సరఫరా చేయాలి; ప్రవేశ గదులతో పోలిస్తే పాజిటివ్ ప్రెజర్, టాయిలెట్లు మరియు షవర్ గదులతో పోలిస్తే స్వల్ప పాజిటివ్ ప్రెజర్ ఉండేలా చూడాలి; టాయిలెట్లు మరియు షవర్ గదులను నెగటివ్ ప్రెజర్‌లో ఉంచాలి.

 

3.పదార్థ శుద్ధీకరణ మార్గం

క్లీన్ ఏరియాలోకి పంపే ముందు అన్ని వస్తువులు తప్పనిసరిగా శుద్ధీకరణ ప్రక్రియకు లోనవ్వాలి, దీనిని మెటీరియల్ ప్యూరిఫికేషన్ (పదార్థాల శుద్ధీకరణ) అంటారు. మెటీరియల్ ప్యూరిఫికేషన్ మార్గం, పర్సనల్ ప్యూరిఫికేషన్ మార్గం నుండి వేరుగా ఉండాలి. ఒకవేళ సిబ్బంది మరియు పదార్థాలు ఒకే ప్రదేశం నుండి క్లీన్‌రూమ్‌లోకి ప్రవేశించవలసి వస్తే, వాటికి వేర్వేరుగా ప్రత్యేక ప్రవేశ మార్గాలను ఏర్పాటు చేయాలి, మరియు పదార్థాలు మొదట ప్రాథమిక రఫ్ ప్యూరిఫికేషన్‌కు లోనవ్వాలి. అంతరాయం లేని ఉత్పత్తి శ్రేణులు ఉన్న ప్రదేశాలలో, పదార్థాల మార్గం వెంబడి మధ్యంతర గిడ్డంగులను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. నిరంతర ఉత్పత్తి శ్రేణుల కోసం, నేరుగా వెళ్లే పదార్థాల మార్గాలను అనుసరిస్తారు, మరియు అవసరమైన విధంగా బహుళ శుద్ధీకరణ మరియు బదిలీ సౌకర్యాలను ఏర్పాటు చేస్తారు. సిస్టమ్ డిజైన్‌లో, మెటీరియల్ ప్యూరిఫికేషన్ గదులలోని రఫ్ మరియు ఫైన్ ప్యూరిఫికేషన్ విభాగాలు గాలిని ఊదినప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో రేణువులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి వాటిని క్లీన్ ఏరియాతో పోలిస్తే నెగటివ్ ప్రెజర్ లేదా జీరో ప్రెజర్‌లో నిర్వహించాలి. కాలుష్య ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉండే ప్రవేశ ద్వారం వైపు కూడా నెగటివ్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహించాలి.

 

4.పైప్‌లైన్ అమరిక

క్లీన్‌రూమ్‌లలో అత్యంత సంక్లిష్టమైన పైప్‌లైన్‌లు ఉంటాయి, ఇవన్నీ ఈ క్రింది విధంగా కనిపించని రూపాల్లో అమర్చబడి ఉంటాయి:

సాంకేతిక ఇంటర్లేయర్

(1) సీలింగ్ టెక్నికల్ ఇంటర్‌లేయర్

గాలి సరఫరా మరియు తిరిగి వచ్చే గొట్టాలు అతిపెద్ద అడ్డుకోత వైశాల్యాన్ని ఆక్రమిస్తాయి మరియు వాటిని ఇంటర్‌లేయర్ పైభాగంలో అమర్చడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది, వాటి కింద విద్యుత్ పైప్‌లైన్‌లు ఉంచబడతాయి. ఇంటర్‌లేయర్ యొక్క దిగువ స్లాబ్ తగినంత భారాన్ని మోయగలిగితే, దానిపై ఫిల్టర్లు మరియు ఎగ్జాస్ట్ పరికరాలను అమర్చవచ్చు.

(2) గది సాంకేతిక ఇంటర్‌లేయర్

కేవలం సీలింగ్‌కు మాత్రమే పరిమితమైన ఇంటర్‌లేయర్‌లతో పోలిస్తే, ఈ విధానం వైరింగ్ సాంద్రతను మరియు ఇంటర్‌లేయర్ ఎత్తును తగ్గిస్తుంది, అలాగే పై ఇంటర్‌లేయర్‌కు తిరిగి వెళ్లే రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్‌ల కోసం ఉండే టెక్నికల్ చూట్‌లను తొలగిస్తుంది. రిటర్న్ ఎయిర్ ఫ్యాన్‌లు, పవర్ పరికరాలు మరియు విద్యుత్ పంపిణీ పరికరాలను కింది చూట్‌లో అమర్చవచ్చు. ఒక అంతస్తు యొక్క పై చూట్, దాని పై అంతస్తు యొక్క కింది చూట్‌గా పనిచేయగలదు.

టెక్నికల్ చూట్ (విభజన గోడ)

పై మరియు దిగువ ఇంటర్‌లేయర్‌లలోని క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లు సాధారణంగా నిలువు పైప్‌లైన్‌లుగా మార్చబడతాయి, ఇవి టెక్నికల్ చూట్‌ల లోపల దాగి ఉంటాయి. క్లీన్‌రూమ్‌ల లోపల ఉంచడానికి అనువైనవి కాని సహాయక పరికరాలను అటువంటి చూట్‌లలో అమర్చవచ్చు, ఇవి సాధారణ రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్‌లుగా లేదా స్టాటిక్ ప్రెజర్ బాక్స్‌లుగా కూడా పనిచేస్తాయి మరియు ట్యూబులర్ రేడియేటర్‌లతో అమర్చబడి ఉండవచ్చు. చాలా టెక్నికల్ చూట్‌లు తేలికపాటి విభజనలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి ప్రక్రియ మార్పు సమయంలో అనువైన సర్దుబాటుకు వీలు కల్పిస్తాయి.

టెక్నికల్ షాఫ్ట్

సాధారణంగా నేలకు పరిమితమై ఉండే టెక్నికల్ చూట్‌ల వలె కాకుండా, టెక్నికల్ షాఫ్ట్‌లు అంతస్తుల అంతటా విస్తరించి, భవన నిర్మాణంలో శాశ్వతంగా కలిసిపోయి ఉంటాయి. టెక్నికల్ షాఫ్ట్‌లు అన్ని అంతస్తులను కలుపుతాయి కాబట్టి, అగ్ని ప్రమాద నివారణ కోసం పైప్‌లైన్ అమర్చిన తర్వాత, వాటి మధ్య ఉండే ఖాళీలను ఫ్లోర్ స్లాబ్‌ల కంటే తక్కువ కాని అగ్ని నిరోధక రేటింగ్ ఉన్న పదార్థాలతో మూసివేయాలి. అగ్ని నిరోధక రేటింగ్ ఉన్న యాక్సెస్ డోర్‌లను అమర్చి, ప్రతి అంతస్తుకు నిర్వహణ జరుగుతుంది. టెక్నికల్ ఇంటర్‌లేయర్‌లు, చూట్‌లు లేదా షాఫ్ట్‌లు నేరుగా ఎయిర్ డక్ట్‌లుగా పనిచేసే చోట, వాటి లోపలి ఉపరితలాలను క్లీన్‌రూమ్ అంతర్గత ఉపరితల అవసరాలకు అనుగుణంగా శుద్ధి చేయాలి.

 

5.పరికరాల గది లేఅవుట్

డక్ట్ మార్గాలను తగ్గించడానికి, ఎయిర్ కండిషనింగ్ గదులను అధిక గాలి సరఫరా అవసరం ఉన్న క్లీన్‌రూమ్‌లకు దగ్గరగా ఏర్పాటు చేయడం మంచిది. అదే సమయంలో, శబ్దం మరియు కంపన నియంత్రణ కోసం క్లీన్‌రూమ్‌లకు, పరికరాల గదులకు మధ్య విభజన అవసరం, మరియు ఈ రెండు అంశాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

నిర్మాణాత్మక విభజన

సెటిల్మెంట్ జాయింట్ విభజన: ఐసోలేషన్ కోసం క్లీన్‌రూమ్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ రూమ్ మధ్య ఒక సెటిల్మెంట్ జాయింట్ ఏర్పాటు చేయబడుతుంది.

కావిటీ వాల్ సెపరేషన్: ఎక్విప్‌మెంట్ రూమ్ క్లీన్‌రూమ్‌కు ఆనుకొని ఉన్న చోట, ఒకే గోడను పంచుకోవడానికి బదులుగా, మధ్యలో కొంత ఖాళీ వదిలి ప్రతి వైపుకు స్వతంత్ర విభజన గోడలను ఏర్పాటు చేస్తారు.

సహాయక గదుల విభజన: క్లీన్‌రూమ్ మరియు పరికరాల గది మధ్య సహాయక గదులు బఫర్ జోన్‌గా ఏర్పాటు చేయబడతాయి.

వికేంద్రీకృత లేఅవుట్

పైకప్పు / సీలింగ్ అమరిక: కింది క్లీన్‌రూమ్‌లకు దూరంగా ఉండేందుకు, పరికరాల గదులను సాధారణంగా పై అంతస్తు పైకప్పు మీద ఏర్పాటు చేస్తారు. పైకప్పుకు సరిగ్గా కింద ఉన్న అంతస్తును ప్రాధాన్యంగా సహాయక గదులు, నిర్వహణ గదులు లేదా సాంకేతిక మధ్యంతర గదులుగా ఏర్పాటు చేస్తారు.

భూగర్భ అమరిక: పరికరాల గదులు నేలమాళిగలో ఉన్నాయి.

స్వతంత్ర భవన లేఅవుట్

క్లీన్‌రూమ్ భవనం నుండి వేరుగా ఒక ప్రత్యేక పరికరాల భవనాన్ని నిర్మించి, దానికి సమీపంలోనే ఉంచుతారు. పరికరాల గదులలో కంపన నిరోధం మరియు ధ్వని నిరోధం కల్పించాలి, అలాగే పూర్తిగా జలనిరోధక నేలలు మరియు మురుగునీటి పారుదల చర్యలను ఏర్పాటు చేయాలి.

కంపన నిరోధం: ఫ్యాన్లు, మోటార్లు మరియు నీటి పంపుల వంటి కంపన మూలాల ఆధారాలు మరియు అడుగుభాగాలకు కంపన నిరోధక చర్యలు వర్తింపజేయాలి. అవసరమైన చోట, పరికరాలను కంపన-నిరోధక పదార్థాల మద్దతుతో కాంక్రీట్ స్లాబ్‌లపై అమర్చాలి; స్లాబ్ బరువు మొత్తం పరికరాల బరువుకు 2 నుండి 3 రెట్లు ఉండాలి.

ధ్వని నిరోధం: సిస్టమ్ సైలెన్సర్‌లతో పాటు, పెద్ద పరికరాల గదులలో ధ్వనిని శోషించే గోడ పదార్థాలను మరియు ధ్వని నిరోధక తలుపులను ఉపయోగించవచ్చు. శుభ్రపరిచే ప్రదేశానికి ఎదురుగా ఉన్న విభజన గోడపై ఏ తలుపునూ తెరవకూడదు.

 

6.అత్యవసర తరలింపు

క్లీన్‌రూమ్‌లు అత్యంత పరివేష్టిత భవనాలు, అందువల్ల అత్యవసర తరలింపు అనేది గాలి నిర్వహణ మరియు శుద్ధీకరణ వ్యవస్థల రూపకల్పనకు దగ్గరగా ముడిపడి ఉన్న ఒక కీలక సమస్య. ముఖ్యమైన అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ప్రతి ప్రొడక్షన్ ఫ్లోర్‌లోని ప్రతి ఫైర్ కంపార్ట్‌మెంట్ లేదా క్లీన్ ఏరియాకు కనీసం 2 అత్యవసర నిష్క్రమణ మార్గాలు ఏర్పాటు చేయాలి; ఆ ప్రాంతం 50 చదరపు మీటర్ల కంటే తక్కువ విస్తీర్ణంలో ఉండి, 5 కంటే తక్కువ మంది ఉన్నట్లయితే, ఒకే నిష్క్రమణ మార్గం మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది.

సిబ్బంది శుద్ధి ప్రవేశ ద్వారాలను తరలింపు నిష్క్రమణ మార్గాలుగా ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే వంకరగా ఉండే శుద్ధి మార్గాలు అగ్నిప్రమాదం మరియు పొగ సంభవించినప్పుడు వేగంగా బయటకు తరలివెళ్లడానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

ఎయిర్ షవర్ గదులు సాధారణ ప్రవేశ మార్గాలుగా ఉపయోగపడకూడదు. ఇంటర్‌లాక్డ్ లేదా ఆటోమేటిక్ తలుపులు పాడయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బయటకు వెళ్లడాన్ని అడ్డుకుంటాయి. ఎయిర్ షవర్ గదుల కోసం బైపాస్ తలుపులను తప్పనిసరిగా అమర్చాలి, సిబ్బంది 5 మంది కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఇవి తప్పనిసరి. సాధారణ పరిస్థితులలో శుభ్రమైన ప్రదేశం నుండి బయటకు వెళ్లేటప్పుడు సిబ్బంది ఎయిర్ షవర్లకు బదులుగా బైపాస్ తలుపులను ఉపయోగించాలి.

ఇండోర్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహించడానికి, శుభ్రమైన ప్రాంతంలోని తలుపులు సాంప్రదాయకంగా అధిక-పీడన గదుల వైపు తెరుచుకుంటాయి, ఇది అత్యవసర తరలింపు అవసరాలకు విరుద్ధంగా ఉంటుంది. రోజువారీ శుభ్రత మరియు అత్యవసర తరలింపు అవసరాలను సమతుల్యం చేయడానికి, శుభ్రమైన మరియు శుభ్రం కాని ప్రాంతాల మధ్య ఉన్న తలుపులు, మరియు శుభ్రమైన ప్రాంతాల నుండి బయటకు దారితీసే తలుపులు, తరలింపు దిశ వైపు తెరుచుకునే అత్యవసర తరలింపు తలుపులుగా రూపొందించబడాలి; ప్రత్యేక అత్యవసర తలుపులు కూడా ఇదే నియమాన్ని పాటించాలి.

 

7.క్లీన్‌రూమ్ ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్ యొక్క అవలోకనం

క్లీన్‌రూమ్ ఆర్కిటెక్చరల్ డెకరేషన్ పనులలో ప్రధాన నిర్మాణం, బయటి తలుపులు మరియు కిటికీలు మినహా అన్ని పనులు ఉంటాయి. వీటిలో ఫ్లోర్ ఫినిషింగ్, ప్లాస్టరింగ్, తలుపులు మరియు కిటికీల పనులు, సీలింగ్ పనులు, పార్టిషన్ పనులు, కోటింగ్ మరియు పెయింటింగ్ పనులు, అలాగే పైప్‌లైన్‌లు, లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లు, గాలి శుద్ధి పరికరాలు, ప్రాసెస్ పరికరాలు మరియు భవన నిర్మాణాల మధ్య జాయింట్‌లను సీల్ చేయడం వంటివి కూడా ఉంటాయి.

క్లీన్‌రూమ్ అలంకరణ ప్రాముఖ్యత రెండు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది:

మొత్తం పనితీరుపై ప్రభావం: క్లీన్‌రూమ్ సామగ్రి దుమ్ము రహితంగా, దుమ్ము పేరుకుపోని విధంగా మరియు గాలి చొరబడని నిర్మాణాలతో ఉండాలి. అలంకరణ నాణ్యత నేరుగా శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

నిర్మాణ వ్యయంపై ప్రభావం: సాధారణ కార్యాలయ భవనాలతో పోలిస్తే క్లీన్‌రూమ్‌లు అధిక వ్యయంతో కూడిన భవనాలు.

అలంకరణ సామగ్రికి అవసరాలు

సాధారణ అవసరాలు:

➤ నునుపైన ఉపరితలం

➤ధరించే నిరోధకత

➤ మంచి ఉష్ణ నిరోధకత

➤తక్కువ స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తి

➤ తేమ నిరోధక మరియు నీరు చొరబడని

➤ మంచి ధ్వని శోషణ

➤ సులభమైన ప్రాసెసింగ్

➤ తక్కువ ధూళి అంటుకుంటుంది

➤దుమ్మును సులభంగా తొలగించడం

➤ తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది

నేల అలంకరణ

సాధారణ అవసరాలు: ①ధరించే గుణం②రసాయన నిరోధకత (ఆమ్లం, క్షారం, ఔషధ)③యాంటీ-స్టాటిక్ పనితీరు④జారే గుణం⑤కుట్లులేని నిర్మాణం⑥సులభంగా శుభ్రపరచడం

సాధారణ ఫ్లోర్ రకాలు:

➤ఎత్తైన అంతస్తు: నిలువు ఏకదిశా ప్రవాహ క్లీన్‌రూమ్‌లకు విలక్షణమైనది. లక్షణాలు: అంతస్తు నుండి రిటర్న్ ఎయిర్ అందుబాటులో ఉంటుంది, మంచి గాలి పారగమ్యత, అధిక వ్యయం, పేలవమైన స్థితిస్థాపకత.

➤టెర్రాజో ఫ్లోర్: లక్షణాలు: నునుపైనది, దుమ్ము పట్టదు, మంచి పటిష్టత, ఉతకదగినది, యాంటీ-స్టాటిక్, సాగనిది.

➤ రెసిన్ కోటింగ్ ఫ్లోర్: అరుగుదల నిరోధకత, మంచి గాలి చొరబడకపోవడం మరియు స్థితిస్థాపకత వంటి టెర్రాజో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది; నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది. పిగ్మెంట్లు మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్లతో కలిపిన ఎపాక్సీ రెసిన్, పాలిస్టర్ రెసిన్ లేదా పాలియురేథేన్ రెసిన్‌తో తయారు చేయబడుతుంది; సిమెంట్ మోర్టార్ బేస్ బలం గ్రేడ్ 425 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

➤రోల్ షీట్ ఫ్లోర్: లక్షణాలు: నునుపైనది, అరుగుదలను తట్టుకునేది, కొద్దిగా సాగే గుణం కలది, దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయదు, శుభ్రపరచడం సులభం, నిర్మాణం సరళమైనది; కాంక్రీటుతో పోలిస్తే భిన్నమైన ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాల కారణంగా స్థిర విద్యుత్ మరియు UV ప్రభావానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది, పెద్ద ప్రదేశాలలో పొరలు ఊడిపోవడం సులభం.

➤ఆమ్ల నిరోధక సిరామిక్ ఫ్లోర్: లక్షణాలు: తుప్పును తట్టుకుంటుంది కానీ పెళుసుగా మరియు దెబ్బలకు సున్నితంగా ఉంటుంది; సంక్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు అధిక ధర. నీటి నిరోధక సరిహద్దులు ఉన్న, తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉన్న ప్రాంతాలకు అనువైనది.

➤FRP ఫ్లోర్: లక్షణాలు: తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి పటిష్టత; ఆధార నిర్మాణాలతో ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాలు సరిపోలకపోవడం వల్ల చిన్న ప్రదేశాలలో వాడటానికి మాత్రమే పరిమితం; అగ్ని నిరోధక గ్రేడ్ అవసరం.

గోడ అలంకరణ

సాధారణ అవసరాలు: ①మరకలను నిరోధించడం మరియు సులభంగా శుభ్రపరచడం②నునుపైన ఉపరితల ముగింపు③తొక్క తీసినప్పుడు లేదా దెబ్బతిన్నప్పుడు దుమ్ము ఏర్పడకపోవడం④ప్రభావ నిరోధకత⑤లోపలి మూలల కోసం ఆర్క్ లేదా సీల్డ్ ట్రీట్‌మెంట్

సాధారణ గోడ రకాలు:

➤ ఉన్నత శ్రేణి ప్లాస్టరింగ్: మూలలను సరిచేయడం, స్క్రీడ్ అమర్చడం, పొరలుగా సమతలం చేయడం, ఉపరితలాన్ని ట్రిమ్ చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం వంటి ప్రామాణిక పద్ధతులతో క్లీన్‌రూమ్ గోడలకు ఇది తప్పనిసరి.

➤లేటెక్స్ పెయింట్: లక్షణాలు: నునుపైనది, పొరలుగా ఊడిపోదు, తక్కువ ధర, ఉతకడానికి వీలుకానిది.

ఎపాక్సీ & సింథటిక్ రెసిన్ పెయింట్: నునుపైనది, పొరలుగా ఊడిపోనిది, ఉతకదగినది, తుప్పు నిరోధకమైనది, అధిక నిర్మాణ ప్రమాణాలకు అనువుగా ఉంటుంది.

➤బూజు పట్టని పూత: నునుపైనది, పొరలుగా ఊడిపోనిది, ఉతకదగినది మరియు తుప్పు నిరోధకమైనది.

➤సిరామిక్ ప్యానెల్: నునుపైనది, తుప్పు నిరోధకమైనది మరియు శుభ్రపరచడం సులభం; అధిక కీళ్ళు, సమతలం చేయడంలో కష్టం మరియు అధిక నిర్మాణ అవసరాలు.

➤మెటల్ ప్యానెల్: తుప్పు నిరోధక, అగ్ని నిరోధక, స్టాటిక్-రహిత, నునుపైన, సులభంగా శుభ్రపరచగల, అధిక ధర. మెటీరియల్స్‌లో ఎపాక్సీ కాంపోజిట్ అల్యూమినియం ప్యానెల్, రస్ట్-ప్రూఫ్ అల్యూమినియం ప్యానెల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ ఉన్నాయి. కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్, ఆల్కిడ్ రెసిన్ ప్రైమర్, మరియు థర్మోసెట్టింగ్ యాక్రిలిక్ / ఎపాక్సీ / పాలిస్టర్ రెసిన్ టాప్‌కోట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

➤ముందుగా తయారుచేసిన క్లీన్‌రూమ్ గోడ ప్యానెల్: ముఖ్యంగా పదార్థాన్ని బట్టి మారుతున్న లక్షణాలతో కూడిన పునరుద్ధరణ ప్రాజెక్టుల కోసం ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు పొరలతో నింపబడిన మెటల్ ప్యానెల్లు అధిక నిర్మాణ బలంతో, ఎయిర్ కండిషన్డ్ మరియు స్థిర-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అనువైన ఉష్ణ నిరోధాన్ని అందిస్తాయి. కూర్పు: ఫేస్ షీట్ + కోర్ మెటీరియల్, డిజైన్ ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.

➤ ఉపరితల పొర: మెలమైన్ లామినేటెడ్ కలప, అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు పలక, ఉక్కు పలక, రంగు ఉక్కు పలక, మొదలైనవి.

➤ప్రధాన అంశం:

1. దృఢమైన పాలియురేథేన్ ఫోమ్: సైట్‌లోనే ఫోమింగ్, అద్భుతమైన ఉష్ణ ఇన్సులేషన్; అగ్ని నిరోధకంగా హాలోజినేటెడ్ ఆర్గానోఫాస్ఫరస్ జోడించబడింది, దహనశీల, అగ్ని నిరోధక మరియు దహనశీలం కాని గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించబడింది.
2. యాస్బెస్టాస్ కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్: తేలికైన కాల్షియం కార్బోనేట్‌ను అకర్బన ఫైబర్ మరియు అగ్ని నిరోధకంతో కలిపి, నురుగుగా మార్చి, PVC రెసిన్‌తో బంధించడం; మంచి అగ్ని నిరోధకత, దాదాపు దహనం కానిది.
3. పాలీస్టైరిన్ శాండ్‌విచ్ బోర్డ్: స్టీల్ ప్లేట్ల మధ్య పాలీస్టైరిన్ ఇన్సులేషన్‌ను గ్లూ మరియు ప్రెస్సింగ్ ద్వారా అమర్చుతారు; దహనం సమయంలో చికాకు కలిగించే వాయువును విడుదల చేస్తుంది, అధిక అగ్ని ప్రమాదం ఉన్న ప్రాంతాలకు ఇది సిఫార్సు చేయబడదు.
4. రాక్ వూల్ శాండ్‌విచ్ బోర్డ్: స్టీల్ ప్లేట్ల మధ్య రాక్ వూల్‌ను అమర్చారు, ఇది అధిక అగ్ని రక్షణ అవసరాలకు అనువైనది; బరువు మోసే ఉపయోగంలో ఆకారం మారకుండా నివారించడానికి జిప్సం బోర్డ్ లైనింగ్ అవసరం.

ఇ. పేపర్ / అల్యూమినియం హనీకోంబ్ బోర్డ్: స్టీల్ ప్లేట్ల మధ్య ఇరికించబడిన హనీకోంబ్ కోర్; అధిక బలం, ఉన్నతమైన అగ్ని నిరోధక పనితీరు గల అల్యూమినియం హనీకోంబ్.

సీలింగ్ అలంకరణ

సాధారణ అవసరాలు:

అధిక దృఢత్వం మరియు సులభమైన సంస్థాపనతో కూడిన తేలికపాటి సీలింగ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్. ఉపరితల దృఢత్వం కంటే, కింద పడిపోకుండా ఉండే కంపన నిరోధకత చాలా కీలకం, ఎందుకంటే సీలింగ్ ప్యానెల్‌లు మానవ రాపిడి వల్ల తక్కువగా ప్రభావితమవుతాయి కానీ పైనున్న డక్ట్‌లు మరియు పరికరాల నుండి వచ్చే కంపనాలకు సులభంగా లోనవుతాయి.

సీలింగ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్ రకాలు:

➤ తేలికపాటి ఉక్కు కీల్: తేలికైనది, తక్కువ ఉక్కు వినియోగం; జాగ్రత్తగా జాయింట్ ట్రీట్‌మెంట్; నిర్వహణకు అందుబాటులో ఉండదు, తాత్కాలిక నడక మార్గాలుగా లేదా బరువు మోసే ఆధారాలుగా ఉపయోగపడదు, ఓవర్‌హాల్ చేయడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

➤సెక్షన్ స్టీల్ కీల్: ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ మరియు ల్యాంప్ ఓపెనింగ్ లేఅవుట్‌కు అనుగుణంగా మార్చుకోవచ్చు; అధిక స్టీల్ వినియోగం.

➤అల్యూమినియం మిశ్రమలోహ కీల్: అత్యంత తేలికైన బరువు; జాగ్రత్తగా చేసిన జాయింట్ నిర్మాణం; నిర్వహణకు అందుబాటులో ఉండదు, తాత్కాలిక నడక మార్గాలుగా లేదా బరువు మోసే ఆధారాలుగా ఉపయోగపడదు, ఓవర్‌హాల్ చేయడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

సీలింగ్ ప్యానెల్ మెటీరియల్స్

చాలా గోడ అలంకరణ సామగ్రి సీలింగ్ ప్యానెళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి; రంగుల ప్లాస్టిక్ ప్యానెళ్లు కూడా ఆదర్శవంతమైన ఎంపికలు.

సీమ్ సీలింగ్ మెటీరియల్స్

సాధారణ అవసరాలు: ① సరైన స్థితిస్థాపకతతో అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరు ② కాలక్రమేణా పాడవకుండా ఉండే గుణం ③ వేగంగా గట్టిపడటం ④ ఒకే భాగం ఉండటం ఉత్తమం ⑤ సులభంగా అమర్చడం ⑥ మంచి అంటుకునే గుణం ⑦ విషరహితం, వాసన లేనిది, అలంకరణకు సరిపోయే రంగులో ఉండాలి

సాధారణ సీలెంట్ రకాలు:

➤సిలికాన్ రబ్బరు: విస్తృత ఉష్ణోగ్రత అనుకూలత, మంచి రసాయన మరియు నూనె నిరోధకత; NaOH నిరోధకత తక్కువ, బూజు పట్టే అవకాశం ఉంది. సిలోక్సేన్ నిర్మాణం ఆధారంగా పనిచేసే పాక్షిక-అకర్బన పాలిమర్ స్థితిస్థాపక పదార్థం.

➤పాలియురేథేన్: అధిక కాఠిన్యం, మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు, నూనె మరియు ఓజోన్ నిరోధకత; నీటి నిరోధకత తక్కువ. పాలిఐసోసయనేట్ మరియు క్రియాశీల హైడ్రోజన్ ఆల్కహాల్‌లు / అమైన్‌ల నుండి క్యూరింగ్ ఏజెంట్లతో సంశ్లేషణ చేయబడింది.

➤సింథటిక్ రబ్బరు: సమతుల్య స్థితిస్థాపకత, రసాయన నిరోధకత, నీటి నిరోధకత, నూనె నిరోధకత మరియు మన్నిక; ప్రధానంగా నైట్రిల్ రబ్బరు.

ప్రత్యేక అవసరాలు

క్లీన్‌రూమ్‌ల నిర్మాణం మరియు ఆమోదం కోసం కోడ్‌కు అనుగుణంగా:

క్లీన్‌రూమ్‌లలో ఉపయోగించే కలపలో తేమ శాతం, ఎటువంటి బహిర్గత వినియోగం లేకుండా 16% మించకూడదు. అధిక గాలి మార్పిడి రేటు మరియు తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత కారణంగా, కలపను అధికంగా వాడినప్పుడు పగుళ్లు, ఆకారం మారడం, వదులవడం మరియు దుమ్ము ఏర్పడవచ్చు. తుప్పు నిరోధక మరియు తేమ-నిరోధక చికిత్సతో మాత్రమే పాక్షిక వినియోగానికి అనుమతి ఉంది.

సాధారణ క్లీన్‌రూమ్‌లకు వాటర్‌ప్రూఫ్ జిప్సం బోర్డ్ తప్పనిసరి. తరచుగా నీరు మరియు క్రిమిసంహారక మందులతో కడిగే బయోలాజికల్ క్లీన్‌రూమ్‌లలో, వాటర్‌ప్రూఫ్ జిప్సం బోర్డ్ కూడా తేమ వలన ఆకారం మారడానికి మరియు రాపిడి వల్ల దెబ్బతినడానికి గురవుతుంది, అందువల్ల దీనిని సీలింగ్ ఫేసింగ్ మెటీరియల్‌గా నిషేధించారు.

 

8.ధూళి రహిత క్లీన్‌రూమ్‌ల హేతుబద్ధమైన అమరిక కోసం సూత్రాలు

క్లీన్‌రూమ్ ఆర్కిటెక్చరల్ లేఅవుట్, ప్యూరిఫికేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్‌తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. డిజైనర్లు ఆర్కిటెక్చరల్ లేఅవుట్ మరియు సిస్టమ్ అమరికను సమన్వయం చేసి, మొత్తం విధులను ఉత్తమంగా నిర్వర్తించడానికి అవసరమైన లేఅవుట్‌ను ప్రతిపాదించాలి. దుమ్ము రహిత క్లీన్‌రూమ్‌లో సాధారణంగా శుభ్రమైన ప్రాంతం, పాక్షికంగా శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు సహాయక ప్రాంతం ఉంటాయి. లేఅవుట్ డిజైన్ క్రింది ముఖ్యమైన అంశాలను అనుసరించాలి:

ప్లేన్ లేఅవుట్ రూపాలు: కారిడార్-చుట్టుపక్కల రకం, లోపలి కారిడార్ రకం, రెండు చివరల రకం మరియు కోర్ రకం.

సిబ్బంది శుద్ధి మార్గం: సిబ్బంది శుభ్రమైన ప్రదేశాలలోకి ప్రవేశించే ముందు దుమ్ము లేని దుస్తులు ధరించి, ఎయిర్ షవర్ క్రిమిసంహారక ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళాలి; దుస్తులు మార్చుకునే గదులకు గాలి సరఫరా అవసరం.

పదార్థ శుద్ధీకరణ మార్గం: అన్ని పదార్థాలు ప్రవేశానికి ముందు శుద్ధీకరణ చికిత్సను పొందాలి; మార్గాలు సిబ్బంది మార్గాల నుండి వేరుగా ఉండాలి లేదా ప్రత్యేక ప్రవేశ మార్గాన్ని అనుసరించాలి. అవసరాన్ని బట్టి శుద్ధీకరణ బదిలీ సౌకర్యాలు మరియు మధ్యంతర గిడ్డంగులను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

పైప్‌లైన్ అమరిక: ధూళి రహిత గదులలోని సంక్లిష్టమైన పైప్‌లైన్‌లు సీలింగ్ టెక్నికల్ ఇంటర్‌లేయర్, రూమ్ టెక్నికల్ ఇంటర్‌లేయర్, టెక్నికల్ చూట్ మరియు టెక్నికల్ షాఫ్ట్‌తో సహా కనిపించని అమరికను అనుసరిస్తాయి. ఎయిర్ డక్ట్‌లుగా ఉపయోగించే అన్ని నిర్మాణాలు క్లీన్‌రూమ్ అంతర్గత ఉపరితల ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

పరికరాల గది అమరిక: శబ్దం మరియు కంపన నియంత్రణ కోసం వేరుగా ఉంచుతూ, అతి తక్కువ డక్ట్ మార్గాల కోసం ఎయిర్ కండిషనింగ్ గదులు ప్రాధాన్యంగా అధిక-గాలి-పరిమాణం గల క్లీన్‌రూమ్‌లకు దగ్గరగా ఉండాలి. వేరుచేయడం మరియు అమరిక రూపాలలో సెటిల్‌మెంట్ జాయింట్ సెపరేషన్, క్యావిటీ వాల్ సెపరేషన్, సహాయక గది సెపరేషన్, రూఫ్‌టాప్ లేఅవుట్, అండర్‌గ్రౌండ్ లేఅవుట్ మరియు ఇండిపెండెంట్ బిల్డింగ్ లేఅవుట్ ఉన్నాయి. పరికరాల గదులకు కంపన ఐసోలేషన్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, పూర్తి ఫ్లోర్ వాటర్‌ప్రూఫింగ్ మరియు డ్రైనేజీ చర్యలు అవసరం.

అత్యవసర తరలింపు: బాగా మూసివున్న భవనాలు కాబట్టి, క్లీన్‌రూమ్‌లలో ప్రతి అంతస్తులోని శుభ్రపరిచే ప్రదేశానికి కనీసం 2 అత్యవసర నిష్క్రమణ మార్గాలు అవసరం. సిబ్బంది శుద్ధి ప్రవేశ ద్వారాలను మరియు ఎయిర్ షవర్ గదులను తరలింపు నిష్క్రమణ మార్గాలుగా ఉపయోగించరాదు.

 

9.క్లీన్‌రూమ్ ఆర్కిటెక్చరల్ డిజైన్ యొక్క లక్షణాలు

పరిశుభ్రమైన వర్క్‌షాప్ రూపకల్పనలో నిర్మాణ రూపకల్పన ఒక ప్రధాన భాగం. ఇది నిర్మాణ తలం మరియు సెక్షన్ రూపకల్పన కోసం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు, పరికరాల లక్షణాలు, శుద్ధి మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలు, ఇండోర్ గాలి ప్రవాహ సరళి మరియు పైప్‌లైన్ లేఅవుట్‌ను సమగ్రంగా పరిగణిస్తుంది. ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పాటిస్తూ, ఉత్తమమైన మొత్తం పనితీరు కోసం ఇది శుభ్రమైన మరియు శుభ్రం కాని గదుల, అలాగే విభిన్న శుభ్రత స్థాయిలు గల గదుల ప్రాదేశిక అమరికను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.

ప్రధాన రూపకల్పన లక్షణాలు

అంతర్విభాగ సాంకేతికత: క్లీన్‌రూమ్ సాంకేతికత బహుళ విభాగాలను ఏకీకృతం చేస్తుంది. దీని రూపకల్పనకు భౌతికశాస్త్రం, రసాయనశాస్త్రం మరియు జీవశాస్త్రంతో కూడిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ లక్షణాలు, వర్క్‌షాప్ నిర్మాణ నిర్దేశాలు మరియు కాలుష్య కారకాల ఉత్పత్తి & పేరుకుపోయే యంత్రాంగాలపై అవగాహన అవసరం. సంక్లిష్టమైన ఇంజనీరింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఇది గాలి శుద్ధీకరణ, వాయు & రసాయన శుద్ధీకరణ, అధిక-శుద్ధ మాధ్యమం రవాణా, సూక్ష్మ-కంపన నియంత్రణ, శబ్ద తగ్గింపు, యాంటీ-స్టాటిక్ మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం షీల్డింగ్ సాంకేతికతలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

అధిక సమగ్రత: సాధారణ పారిశ్రామిక భవనాలకు భిన్నంగా, క్లీన్‌రూమ్ డిజైన్ సహేతుకమైన ఖర్చుతో గరిష్ట ప్రాదేశిక మరియు సమతల సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి, నాణ్యమైన శుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాలను సృష్టించడం మరియు బహుళ-విభాగాల లేఅవుట్ వైరుధ్యాలను సమన్వయం చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది. ఇది ప్రక్రియ ప్రవాహ అనుసరణ, సిబ్బంది & సామగ్రి మార్గనిర్దేశం, గాలి ప్రవాహ వ్యవస్థీకరణ, భవనం గాలి చొరబడకుండా ఉండటం మరియు అలంకరణ అనువర్తనీయతతో సహా వాస్తు రూపకల్పన, ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు గాలి శుద్ధీకరణ రూపకల్పన మధ్య సమన్వయాన్ని నొక్కి చెబుతుంది.

స్థల హేతుబద్ధ వినియోగం: క్లీన్ వర్క్‌షాప్‌లు క్లీన్ రూమ్‌లు, ఉత్పత్తి సహాయక గదులు, సిబ్బంది మరియు సామగ్రి శుద్ధి గదులు మరియు యుటిలిటీ రూమ్‌లను ఏకీకృతం చేస్తాయి. స్థల వినియోగాన్ని గరిష్ఠం చేయడానికి వాస్తు రూపకల్పన సమతల మరియు ప్రాదేశిక అమరికను ఉత్తమంగా రూపొందించాలి.

ఉన్నత ప్రమాణాలు మరియు వ్యయం: క్లీన్‌రూమ్‌ల ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు నిర్మాణ వ్యయం అధికంగా ఉంటాయి. సంక్లిష్టమైన అలంకరణకు, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు నిర్మాణ వివరాల కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలతో పాటు అత్యుత్తమ గాలి చొరబడకపోవడం అవసరం.

క్లీన్ వర్క్‌షాప్‌ల కూర్పు

శుభ్రమైన వర్క్‌షాప్‌లో నాలుగు క్రియాత్మక మండలాలు ఉంటాయి:

పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం: దీని పరిశుభ్రత స్థాయి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాల ద్వారా నిర్ణయించబడే ప్రధాన మండలం. దీని రూపకల్పన ఉష్ణోగ్రత, తేమ, గాలి ప్రవాహ సరళి, ముడి పదార్థాల లక్షణాలు, వినియోగ డిమాండ్ మరియు శబ్దం, కంపనం, స్థిర విద్యుత్ వంటి పర్యావరణ నియంత్రణ అవసరాలను సంతృప్తిపరచాలి.

శుభ్రమైన సహాయక ప్రాంతం: ఇవి అత్యంత అవసరమైన సహాయక గదులు, వీటి అమరిక నిర్మాణ వ్యయం, నిర్వహణ పనితీరు మరియు పర-కలుషిత నివారణను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిపాలనా ప్రాంతం: యజమానితో జరిపిన చర్చల ద్వారా కార్యాలయాలు, డ్యూటీ రూములు, నిర్వహణ మరియు లాంజ్ ప్రాంతాలు ఖరారు చేయబడ్డాయి.

యుటిలిటీ ఏరియా: గాలి శుద్ధి వ్యవస్థలు, విద్యుత్ సౌకర్యాలు, అధిక-శుద్ధత గల నీరు & గ్యాస్ వ్యవస్థలు మరియు శీతలీకరణ & తాపన పరికరాల కోసం గదులు. ఉత్పత్తి రకాన్ని బట్టి లేఅవుట్ చాలా మారుతుంది; సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మరియు పైప్‌లైన్ మార్గాలను తగ్గించడం కోసం శుద్ధి మరియు శీతలీకరణ/తాపన పరికరాలు సాధారణంగా వర్క్‌షాప్ లోపల అమర్చబడతాయి. ముడి పదార్థాల లక్షణాలు, పరిమాణం మరియు తుది ఉత్పత్తి లక్షణాల ఆధారంగా ఒక సమగ్ర లేఅవుట్‌గా గిడ్డంగి స్థలాలను క్లీన్‌రూమ్‌లు మరియు సహాయక భవనాలతో అనుసంధానించవచ్చు.

ఆర్కిటెక్చరల్ ప్లేన్ & స్పేషియల్ లేఅవుట్

➤ లేఅవుట్ అవసరాలు

క్లీన్‌రూమ్ ప్లేన్ లేఅవుట్ సంక్షిప్త ఆకారం, స్పష్టమైన కార్యాత్మక జోనింగ్, సహేతుకమైన దాచిన పైప్‌లైన్ స్థల పంపిణీ, ప్రక్రియ మరియు పరికరాల ఉన్నతీకరణకు సౌలభ్యం, మరియు అగ్నిప్రమాద తరలింపు భద్రతను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ కలయిక రూపాలలో ప్రక్కప్రక్క లేఅవుట్, బ్లాక్ లేఅవుట్ మరియు పరివేష్టిత లేఅవుట్ ఉంటాయి, వీటిలో ప్రాదేశిక అమరిక వివిధ స్పాన్‌లు, ఎత్తులు మరియు కాలమ్ గ్రిడ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

➤ లేఅవుట్ సూత్రాలు

పరిశుభ్రత అవసరాలున్న ఉత్పత్తి గదులు తరచుగా సమగ్ర వర్క్‌షాప్‌లలో పాక్షిక ప్రక్రియ మండలాలుగా ఉంటాయి, ఇవి సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతాలు, సహాయక గదులు మరియు వినియోగ స్థలాలతో కలిసిపోయి ఉంటాయి. సిబ్బంది మరియు ముడిసరుకుల రవాణాను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, క్రాస్-కంటామినేషన్‌ను నివారించడానికి, పైప్‌లైన్ అమరికను సులభతరం చేయడానికి మరియు భవన విస్తీర్ణాన్ని తగ్గించడానికి శుభ్రమైన మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతాలను కేంద్రంగా జోన్లుగా విభజించాలి. శుభ్రమైన మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి వాతావరణాలు రెండూ ఉన్న మిశ్రమ వర్క్‌షాప్‌ల కోసం, శుభ్రమైన ప్రాంతాలపై సాధారణ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి సిబ్బంది మరియు ముడిసరుకుల రవాణా మరియు అగ్నిప్రమాద తరలింపు మార్గాలను హేతుబద్ధంగా నిర్వహించాలి. అగ్ని రక్షణ మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి అవసరాలను లక్షిత చర్యలతో సమతుల్యం చేయాలి. శుద్ధి చేసే ఎయిర్ కండిషనింగ్ మరియు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలు, అగ్నిప్రమాద విభజన మరియు రోజువారీ కార్యకలాపాల నిర్వహణ యొక్క హేతుబద్ధమైన సంస్థను సులభతరం చేస్తూ, ప్రక్రియ ప్రవాహం మరియు క్రాస్-కంటామినేషన్ నివారణ సూత్రాలను అనుసరించి, విభిన్న శుభ్రత గ్రేడ్‌లు గల శుభ్రమైన ప్రాంతాలను వర్గాల వారీగా కేంద్రంగా అమర్చాలి.