శుభ్రమైన గది ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థ నిర్మాణం కోసం కీలక అంశాలు

క్లీన్ రూమ్ అప్లికేషన్ తో, క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ వాడకం మరింత విస్తృతంగా మారింది మరియు శుభ్రత స్థాయి కూడా మెరుగుపడుతోంది. చాలా క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లు జాగ్రత్తగా డిజైన్ చేయడం మరియు జాగ్రత్తగా నిర్మాణం చేయడం ద్వారా విజయవంతమయ్యాయి, అయితే కొన్ని క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లు డిజైన్ మరియు నిర్మాణం తర్వాత సాధారణ ఎయిర్ కండిషనింగ్ కోసం డౌన్‌గ్రేడ్ చేయబడ్డాయి లేదా స్క్రాప్ చేయబడ్డాయి ఎందుకంటే అవి శుభ్రత అవసరాలను తీర్చలేవు. క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌ల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు మరియు నిర్మాణ నాణ్యత అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు పెట్టుబడి పెద్దది. అది విఫలమైతే, అది ఆర్థిక, పదార్థం మరియు మానవ వనరుల పరంగా వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌లలో మంచి పని చేయడానికి, పరిపూర్ణ డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లతో పాటు, అధిక-నాణ్యత మరియు అధిక-స్థాయి శాస్త్రీయ నిర్మాణం కూడా అవసరం.

1. క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి గాలి నాళాలను తయారు చేయడానికి అవసరమైన పదార్థం ప్రాథమిక పరిస్థితి.

మెటీరియల్ ఎంపిక

క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌ల ఎయిర్ డక్ట్‌లను సాధారణంగా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌తో ప్రాసెస్ చేస్తారు. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్‌లు అధిక-నాణ్యత షీట్‌లుగా ఉండాలి మరియు జింక్ పూత ప్రమాణం >314g/㎡ ఉండాలి మరియు పూత ఏకరీతిగా ఉండాలి, పొట్టు తీయడం లేదా ఆక్సీకరణం లేకుండా ఉండాలి. హ్యాంగర్లు, రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ఫ్రేమ్‌లు, కనెక్టింగ్ బోల్ట్‌లు, వాషర్లు, డక్ట్ ఫ్లాంజ్‌లు మరియు రివెట్‌లు అన్నీ గాల్వనైజ్ చేయబడాలి. ఫ్లాంజ్ గాస్కెట్‌లను మృదువైన రబ్బరు లేదా రబ్బరు పాలు స్పాంజ్‌తో తయారు చేయాలి, ఇది సాగే, దుమ్ము లేని మరియు నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. డక్ట్ యొక్క బాహ్య ఇన్సులేషన్‌ను 32K కంటే ఎక్కువ బల్క్ సాంద్రత కలిగిన జ్వాల-నిరోధక PE బోర్డులతో తయారు చేయవచ్చు, వీటిని ప్రత్యేక జిగురుతో అతికించాలి. గాజు ఉన్ని వంటి ఫైబర్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించకూడదు.

భౌతిక తనిఖీ సమయంలో, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు మెటీరియల్ ఫినిషింగ్‌పై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ప్లేట్లు ఫ్లాట్‌నెస్, మూల చతురస్రం మరియు గాల్వనైజ్డ్ పొర యొక్క అంటుకునేలా కూడా తనిఖీ చేయాలి. మెటీరియల్‌లను కొనుగోలు చేసిన తర్వాత, తేమ, ప్రభావం మరియు కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి రవాణా సమయంలో చెక్కుచెదరకుండా ప్యాకేజింగ్‌ను నిర్వహించడంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.

మెటీరియల్ నిల్వ

క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ కోసం పదార్థాలను ప్రత్యేక గిడ్డంగిలో లేదా కేంద్రీకృత పద్ధతిలో నిల్వ చేయాలి. నిల్వ స్థలం శుభ్రంగా ఉండాలి, కాలుష్య వనరులు లేకుండా ఉండాలి మరియు తేమను నివారించాలి. ముఖ్యంగా, ఎయిర్ వాల్వ్‌లు, ఎయిర్ వెంట్స్ మరియు మఫ్లర్‌లు వంటి భాగాలను గట్టిగా ప్యాక్ చేసి నిల్వ చేయాలి. క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ కోసం పదార్థాలు గిడ్డంగిలో నిల్వ సమయాన్ని తగ్గించాలి మరియు అవసరమైన విధంగా కొనుగోలు చేయాలి. వదులుగా ఉండే భాగాల రవాణా వల్ల కలిగే కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఎయిర్ డక్ట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ప్లేట్‌లను మొత్తం సైట్‌కు రవాణా చేయాలి.

2. మంచి నాళాలను తయారు చేయడం ద్వారా మాత్రమే వ్యవస్థ యొక్క పరిశుభ్రతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

వాహిక తయారీకి ముందు తయారీ

క్లీన్ రూమ్ సిస్టమ్స్ యొక్క డక్ట్‌లను సాపేక్షంగా మూసివున్న గదిలో ప్రాసెస్ చేసి తయారు చేయాలి. గది గోడలు నునుపుగా మరియు దుమ్ము రహితంగా ఉండాలి. మందమైన ప్లాస్టిక్ ఫ్లోర్‌లను నేలపై వేయవచ్చు మరియు దుమ్మును నివారించడానికి నేల మరియు గోడ మధ్య కీళ్లను టేప్‌తో సీల్ చేయాలి. డక్ట్ ప్రాసెసింగ్ ముందు, గది శుభ్రంగా, దుమ్ము రహితంగా మరియు కాలుష్య రహితంగా ఉండాలి. ఊడ్చి, స్క్రబ్బింగ్ చేసిన తర్వాత వాక్యూమ్ క్లీనర్‌తో పదేపదే శుభ్రం చేయవచ్చు. డక్ట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే సాధనాలను ఉత్పత్తి గదిలోకి ప్రవేశించే ముందు ఆల్కహాల్ లేదా తుప్పు పట్టని డిటర్జెంట్‌తో స్క్రబ్ చేయాలి. తయారీకి ఉపయోగించే పరికరాలు ఉత్పత్తి గదిలోకి ప్రవేశించడం అసాధ్యం మరియు అనవసరం, కానీ దానిని శుభ్రంగా మరియు దుమ్ము రహితంగా ఉంచాలి. ఉత్పత్తిలో పాల్గొనే కార్మికులు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించే సిబ్బంది డిస్పోజబుల్ డస్ట్-ఫ్రీ టోపీలు, చేతి తొడుగులు మరియు ముసుగులు ధరించాలి మరియు పని దుస్తులను మార్చాలి మరియు తరచుగా ఉతకాలి. తయారీకి ఉపయోగించే పదార్థాలను స్టాండ్‌బై కోసం ఉత్పత్తి సైట్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు రెండు నుండి మూడు సార్లు ఆల్కహాల్ లేదా తుప్పు పట్టని డిటర్జెంట్‌తో స్క్రబ్ చేయాలి.

క్లీన్ రూమ్ సిస్టమ్స్ కోసం డక్ట్‌లను తయారు చేయడానికి కీలకమైన అంశాలు

ప్రాసెసింగ్ తర్వాత సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే ముందు మళ్ళీ స్క్రబ్ చేయాలి. డక్ట్ ఫ్లాంజ్‌ల ప్రాసెసింగ్ ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం చదునుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, స్పెసిఫికేషన్‌లు ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు డక్ట్ కలిపి కనెక్ట్ చేయబడినప్పుడు ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క మంచి సీలింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి ఫ్లాంజ్ డక్ట్‌తో సరిపోలాలి. డక్ట్ దిగువన క్షితిజ సమాంతర అతుకులు ఉండకూడదు మరియు రేఖాంశ అతుకులను వీలైనంత వరకు నివారించాలి. పెద్ద-పరిమాణ డక్ట్‌లను వీలైనంత వరకు మొత్తం ప్లేట్‌లతో తయారు చేయాలి మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రిబ్స్‌ను వీలైనంత తగ్గించాలి. రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రిబ్స్ అందించాల్సి వస్తే, కంప్రెషన్ రిబ్స్ మరియు అంతర్గత రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రిబ్స్‌ను ఉపయోగించకూడదు. డక్ట్ ఉత్పత్తి వీలైనంత వరకు జాయింట్ యాంగిల్స్ లేదా కార్నర్ బైట్‌లను ఉపయోగించాలి మరియు లెవల్ 6 పైన ఉన్న క్లీన్ డక్ట్‌ల కోసం స్నాప్-ఆన్ బైట్‌లను ఉపయోగించకూడదు. కాటు వద్ద గాల్వనైజ్డ్ పొర, రివెట్ హోల్స్ మరియు ఫ్లాంజ్ వెల్డింగ్‌ను తుప్పు రక్షణ కోసం మరమ్మతు చేయాలి. డక్ట్ జాయింట్ ఫ్లాంజ్‌లపై మరియు రివెట్ రంధ్రాల చుట్టూ ఉన్న పగుళ్లను సిలికాన్‌తో మూసివేయాలి. డక్ట్ ఫ్లాంజ్‌లు ఫ్లాట్ మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఫ్లాంజ్ వెడల్పు, రివెట్ హోల్స్ మరియు ఫ్లాంజ్ స్క్రూ హోల్స్ ఖచ్చితంగా స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఫ్లెక్సిబుల్ షార్ట్ ట్యూబ్ లోపలి గోడ నునుపుగా ఉండాలి మరియు సాధారణంగా కృత్రిమ తోలు లేదా ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. డక్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ డోర్ రబ్బరు పట్టీ మృదువైన రబ్బరుతో తయారు చేయాలి.

3. శుభ్రమైన గది గాలి నాళాల రవాణా మరియు సంస్థాపన శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి కీలకం.

సంస్థాపనకు ముందు తయారీ. క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, క్లీన్ రూమ్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ విధానాల ప్రకారం ఒక షెడ్యూల్ తయారు చేయాలి. ఈ ప్రణాళికను ఇతర ప్రత్యేకతలతో సమన్వయం చేసుకోవాలి మరియు ప్రణాళిక ప్రకారం ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి. నిర్మాణ వృత్తి (నేల, గోడ, నేలతో సహా) పెయింట్, ధ్వని శోషణ, ఎలివేటెడ్ ఫ్లోర్ మరియు ఇతర అంశాలు పూర్తయిన తర్వాత క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపనను ముందుగా చేపట్టాలి. సంస్థాపనకు ముందు, డక్ట్ పొజిషనింగ్ మరియు హ్యాంగింగ్ పాయింట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పనిని ఇంటి లోపల పూర్తి చేయండి మరియు హ్యాంగింగ్ పాయింట్ల ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో దెబ్బతిన్న గోడలు మరియు అంతస్తులను తిరిగి పెయింట్ చేయండి.

ఇండోర్ క్లీనింగ్ తర్వాత, సిస్టమ్ డక్ట్ లోపలికి రవాణా చేయబడుతుంది. డక్ట్ రవాణా సమయంలో, హెడ్ యొక్క రక్షణపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు సైట్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు డక్ట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయాలి.

నిర్మాణ పనిలో పాల్గొనే సిబ్బంది తప్పనిసరిగా స్నానం చేయాలి మరియు నిర్మాణానికి ముందు దుమ్ము లేని దుస్తులు, ముసుగులు మరియు షూ కవర్లు ధరించాలి. ఉపయోగించిన పనిముట్లు, పదార్థాలు మరియు భాగాలను ఆల్కహాల్‌తో తుడిచి, దుమ్ము లేని కాగితంతో తనిఖీ చేయాలి. వారు అవసరాలను తీర్చినప్పుడు మాత్రమే వారు నిర్మాణ స్థలంలోకి ప్రవేశించగలరు.

ఎయిర్ డక్ట్ ఫిట్టింగ్‌లు మరియు కాంపోనెంట్‌ల కనెక్షన్ హెడ్‌ను తెరిచేటప్పుడు చేయాలి మరియు ఎయిర్ డక్ట్ లోపల ఆయిల్ స్టెయిన్ ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ రబ్బరు పట్టీ సులభంగా వృద్ధాప్యం చెందని మరియు సాగే బలాన్ని కలిగి ఉండే పదార్థంగా ఉండాలి మరియు స్ట్రెయిట్ సీమ్ స్ప్లిసింగ్ అనుమతించబడదు. ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత కూడా ఓపెన్ ఎండ్‌ను సీల్ చేయాలి.

సిస్టమ్ పైప్‌లైన్‌ను ఏర్పాటు చేసి, గాలి లీకేజ్ డిటెక్షన్ అర్హత సాధించిన తర్వాత ఎయిర్ డక్ట్ ఇన్సులేషన్‌ను నిర్వహించాలి. ఇన్సులేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, గదిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి.

4. క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ ఒకేసారి విజయవంతంగా ప్రారంభించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, ఎయిర్ కండిషనింగ్ గదిని శుభ్రం చేసి శుభ్రం చేయాలి. అన్ని అసంబద్ధమైన వస్తువులను తీసివేయాలి మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ గది మరియు గది యొక్క గోడలు, పైకప్పులు మరియు అంతస్తులపై ఉన్న పెయింట్ దెబ్బతినడం మరియు మరమ్మత్తు కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. పరికరాల వడపోత వ్యవస్థను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. ఎయిర్ సప్లై సిస్టమ్ ముగింపు కోసం, ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ను నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు (ISO 6 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్లీనింగ్ ఉన్న సిస్టమ్‌ను హెపా ఫిల్టర్‌లతో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు). ఎలక్ట్రికల్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. ప్రతి వ్యవస్థ చెక్కుచెదరకుండా ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, టెస్ట్ రన్ నిర్వహించవచ్చు.

వివరణాత్మక టెస్ట్ రన్ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి, టెస్ట్ రన్‌లో పాల్గొనే సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయండి మరియు అవసరమైన పనిముట్లు, పరికరాలు మరియు కొలిచే సాధనాలను సిద్ధం చేయండి.

టెస్ట్ రన్‌ను యూనిఫైడ్ ఆర్గనైజేషన్ మరియు యూనిఫైడ్ కమాండ్ కింద నిర్వహించాలి. ట్రయల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ప్రతి 2 గంటలకు తాజా గాలి ఫిల్టర్‌ను మార్చాలి మరియు హెపా ఫిల్టర్‌లతో కూడిన చివరను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి, సాధారణంగా ప్రతి 4 గంటలకు ఒకసారి. ట్రయల్ ఆపరేషన్ నిరంతరం నిర్వహించబడాలి మరియు ఆపరేషన్ స్థితిని ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ నుండి అర్థం చేసుకోవచ్చు. ప్రతి ఎయిర్ కండిషనింగ్ గది మరియు పరికరాల గది యొక్క డేటా మరియు సర్దుబాటు ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా అమలు చేయబడుతుంది. క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కమీషనింగ్ కోసం సమయం స్పెసిఫికేషన్‌లో పేర్కొన్న సమయానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

ట్రయల్ ఆపరేషన్ తర్వాత, వ్యవస్థ స్థిరత్వాన్ని చేరుకున్న తర్వాత వివిధ సూచికల కోసం పరీక్షించబడుతుంది. పరీక్ష కంటెంట్‌లో గాలి పరిమాణం (గాలి వేగం), స్టాటిక్ పీడన వ్యత్యాసం, ఎయిర్ ఫిల్టర్ లీకేజ్, ఇండోర్ ఎయిర్ క్లీన్సీ లెవెల్, ఇండోర్ ఫ్లోటింగ్ బ్యాక్టీరియా మరియు సెడిమెంటేషన్ బ్యాక్టీరియా, గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, ఇండోర్ ఎయిర్ ఫ్లో ఆకారం, ఇండోర్ శబ్దం మరియు ఇతర సూచికలు ఉంటాయి మరియు డిజైన్ క్లీన్లీ లెవెల్ లేదా అంగీకరించిన అంగీకార స్థితిలో ఉన్న లెవల్ అవసరాల ప్రకారం కూడా నిర్వహించబడతాయి.

సంక్షిప్తంగా, క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ నిర్మాణం విజయవంతం కావడానికి, కఠినమైన మెటీరియల్ సేకరణ మరియు ప్రక్రియ యొక్క దుమ్ము రహిత తనిఖీని నిర్వహించాలి. క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి, నిర్మాణ సిబ్బంది యొక్క సాంకేతిక మరియు నాణ్యమైన విద్యను బలోపేతం చేయడానికి మరియు అన్ని రకాల సాధనాలు మరియు పరికరాలను సిద్ధం చేయడానికి వివిధ వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేయండి.