శుభ్రమైన గది అలంకరణ సామగ్రిని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ఆప్టికల్ ఉత్పత్తుల తయారీ, చిన్న భాగాల తయారీ, పెద్ద ఎలక్ట్రానిక్ సెమీకండక్టర్ వ్యవస్థలు, హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ వ్యవస్థల తయారీ, ఆహారం మరియు పానీయాల ఉత్పత్తి, ఔషధ పరిశ్రమ మొదలైన అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో క్లీన్ రూమ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. క్లీన్ రూమ్ అలంకరణలో ఎయిర్ కండిషనింగ్, ఎలక్ట్రోమెకానికల్, బలహీనమైన విద్యుత్, నీటి శుద్దీకరణ, అగ్ని నివారణ, యాంటీ-స్టాటిక్, స్టెరిలైజేషన్ మొదలైన అనేక సమగ్ర అవసరాలు ఉంటాయి. అందువల్ల, క్లీన్ రూమ్‌ను బాగా అలంకరించడానికి, మీరు సంబంధిత జ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి.

క్లీన్ రూమ్ అంటే ఒక నిర్దిష్ట స్థలంలో గాలిలోని కణాలు, విషపూరితమైన మరియు హానికరమైన గాలి, బ్యాక్టీరియా వనరులు మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను తొలగించడం మరియు ఉష్ణోగ్రత, శుభ్రత, గాలి ప్రవాహ వేగం మరియు గాలి ప్రవాహ పంపిణీ, ఇండోర్ పీడనం, శబ్దం, కంపనం, లైటింగ్, స్టాటిక్ విద్యుత్ మొదలైనవి ఒక నిర్దిష్ట అవసరమైన పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి మరియు గది లేదా పర్యావరణ గది ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడింది.

1. శుభ్రమైన గది అలంకరణ ఖర్చు

క్లీన్ రూమ్ అలంకరణ ఖర్చును ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి? ఇది ప్రధానంగా పదకొండు అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: హోస్ట్ సిస్టమ్, టెర్మినల్ సిస్టమ్, సీలింగ్, విభజన, నేల, శుభ్రత స్థాయి, ప్రకాశం అవసరాలు, పరిశ్రమ వర్గం, బ్రాండ్ పొజిషనింగ్, సీలింగ్ ఎత్తు మరియు ప్రాంతం. వాటిలో, సీలింగ్ ఎత్తు మరియు ప్రాంతం ప్రాథమికంగా మారని కారకాలు, మరియు మిగిలిన తొమ్మిది వేరియబుల్. హోస్ట్ సిస్టమ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, మార్కెట్లో నాలుగు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: వాటర్-కూల్డ్ క్యాబినెట్‌లు, డైరెక్ట్ ఎక్స్‌పాన్షన్ యూనిట్లు, ఎయిర్-కూల్డ్ చిల్లర్లు మరియు వాటర్-కూల్డ్ చిల్లర్లు. ఈ నాలుగు వేర్వేరు యూనిట్ల ధరలు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అంతరం చాలా పెద్దది.

2. క్లీన్ రూమ్ డెకరేషన్ ప్రధానంగా కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది

(1) ప్లాన్ మరియు కోట్‌ను నిర్ణయించి, ఒప్పందంపై సంతకం చేయండి.

సాధారణంగా మనం మొదట సైట్‌ను సందర్శిస్తాము మరియు సైట్ పరిస్థితులు మరియు క్లీన్ రూమ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల ఆధారంగా అనేక ప్లాన్‌లను రూపొందించాల్సి ఉంటుంది. వివిధ పరిశ్రమలకు వేర్వేరు అవసరాలు, విభిన్న స్థాయిలు మరియు విభిన్న ధరలు ఉంటాయి. క్లీన్ రూమ్ యొక్క శుభ్రత స్థాయి, వైశాల్యం, పైకప్పు మరియు బీమ్‌లను డిజైనర్‌కు చెప్పడం అవసరం. డ్రాయింగ్‌లు కలిగి ఉండటం ఉత్తమం. ఇది పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ డిజైన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. ప్లాన్ ధర నిర్ణయించిన తర్వాత, ఒప్పందంపై సంతకం చేయబడుతుంది మరియు నిర్మాణం ప్రారంభమవుతుంది.

(2) క్లీన్ రూమ్ డెకరేషన్ యొక్క ఫ్లోర్ లేఅవుట్

క్లీన్ రూమ్ డెకరేషన్ సాధారణంగా మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: క్లీన్ ఏరియా, క్వాసీ-క్లీన్ ఏరియా మరియు ఆక్సిలరీ ఏరియా. క్లీన్ రూమ్ లేఅవుట్ ఈ క్రింది విధాలుగా ఉంటుంది:

చుట్టుముట్టే వరండా: వరండాలో కిటికీలు ఉండవచ్చు లేదా కిటికీలు ఉండకపోవచ్చు మరియు కొన్ని పరికరాలను సందర్శించడానికి మరియు ఉంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్నింటిలో వరండా లోపల ఆన్-డ్యూటీ హీటింగ్ ఉంటుంది. బాహ్య కిటికీలు డబుల్-సీల్ విండోలుగా ఉండాలి.

లోపలి కారిడార్ రకం: శుభ్రమైన గది అంచున ఉంది మరియు కారిడార్ లోపల ఉంది. ఈ కారిడార్ యొక్క శుభ్రత స్థాయి సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దుమ్ము లేని శుభ్రమైన గదికి సమానం. రెండు-ముగింపు రకం: శుభ్రమైన ప్రాంతం ఒక వైపున ఉంటుంది మరియు క్వాసి-క్లీన్ మరియు సహాయక గదులు మరొక వైపున ఉంటాయి.

కోర్ రకం: భూమిని ఆదా చేయడానికి మరియు పైప్‌లైన్‌లను తగ్గించడానికి, శుభ్రమైన ప్రాంతాన్ని కోర్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, దాని చుట్టూ వివిధ సహాయక గదులు మరియు దాచిన పైప్‌లైన్ స్థలాలు ఉంటాయి. ఈ పద్ధతి శుభ్రమైన ప్రాంతంపై బహిరంగ వాతావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది మరియు చల్లని మరియు వేడి శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది శక్తి ఆదాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(3) క్లీన్ రూమ్ పార్టిషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్

ఇది సాధారణ ఫ్రేమ్‌కు సమానం. పదార్థాలను తీసుకువచ్చిన తర్వాత, అన్ని విభజన గోడలు పూర్తవుతాయి. ఫ్యాక్టరీ భవనం యొక్క వైశాల్యాన్ని బట్టి సమయం నిర్ణయించబడుతుంది. క్లీన్ రూమ్ డెకరేషన్ పారిశ్రామిక ప్లాంట్లకు చెందినది మరియు సాధారణంగా సాపేక్షంగా వేగంగా ఉంటుంది. డెకరేషన్ పరిశ్రమలా కాకుండా, నిర్మాణ కాలం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.

(4) క్లీన్ రూమ్ సీలింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్

విభజనలను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, మీరు సస్పెండ్ చేయబడిన పైకప్పును వ్యవస్థాపించాలి, దీనిని విస్మరించలేము. FFU ఫిల్టర్లు, ప్యూరిఫికేషన్ లైట్లు, ఎయిర్ కండిషనర్లు మొదలైన పరికరాలు పైకప్పుపై వ్యవస్థాపించబడతాయి. వేలాడే స్క్రూలు మరియు ప్లేట్ల మధ్య దూరం నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. తరువాత అనవసరమైన ఇబ్బందులను నివారించడానికి సహేతుకమైన లేఅవుట్‌ను రూపొందించండి.

(5) పరికరాలు మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ సంస్థాపన

క్లీన్ రూమ్ పరిశ్రమలోని ప్రధాన పరికరాలలో ఇవి ఉన్నాయి: FFU ఫిల్టర్లు, ప్యూరిఫికేషన్ ల్యాంప్‌లు, ఎయిర్ వెంట్స్, ఎయిర్ షవర్లు, ఎయిర్ కండిషనర్లు మొదలైనవి. పరికరాలు సాధారణంగా కొంచెం నెమ్మదిగా ఉంటాయి మరియు స్ప్రే పెయింట్‌ను రూపొందించడానికి సమయం పడుతుంది. అందువల్ల, ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన తర్వాత, పరికరాల రాక సమయానికి శ్రద్ధ వహించండి. ఈ సమయంలో, వర్క్‌షాప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాథమికంగా పూర్తయింది మరియు తదుపరి దశ గ్రౌండ్ ఇంజనీరింగ్.

(6) గ్రౌండ్ ఇంజనీరింగ్

ఏ రకమైన నేలకు ఏ రకమైన ఫ్లోర్ పెయింట్ అనుకూలంగా ఉంటుంది? ఫ్లోర్ పెయింట్ నిర్మాణ సీజన్‌లో మీరు దేనిపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ ఎంత, మరియు నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత మీరు ఎంతకాలం లోపలికి ప్రవేశించవచ్చు. యజమానులు ముందుగా తనిఖీ చేయాలని సూచించారు.

(7) అంగీకారం

విభజన పదార్థం చెక్కుచెదరకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వర్క్‌షాప్ స్థాయికి చేరుకుంటుందా. ప్రతి ప్రాంతంలోని పరికరాలు సాధారణంగా పనిచేయగలవా, మొదలైనవి.

3. శుభ్రమైన గది కోసం అలంకరణ సామగ్రి ఎంపిక

ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ మెటీరియల్స్:

(1) శుభ్రమైన గదిలో ఉపయోగించే కలప యొక్క తేమ 16% కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు దానిని బహిర్గతం చేయకూడదు. తరచుగా గాలి మార్పులు మరియు దుమ్ము లేని శుభ్రమైన గదిలో తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత కారణంగా, పెద్ద మొత్తంలో కలపను ఉపయోగిస్తే, అది ఎండిపోవడం, వికృతీకరించడం, వదులుగా ఉండటం, దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయడం మొదలైనవి సులభం. దీనిని ఉపయోగించినప్పటికీ, దానిని స్థానికంగా ఉపయోగించాలి మరియు తుప్పు నిరోధక మరియు తేమ నిరోధక చికిత్స చేయాలి.

(2) సాధారణంగా, శుభ్రమైన గదిలో జిప్సం బోర్డులు అవసరమైనప్పుడు, జలనిరోధక జిప్సం బోర్డులను ఉపయోగించాలి. అయితే, జీవసంబంధమైన వర్క్‌షాప్‌లను తరచుగా నీటితో స్క్రబ్ చేసి, క్రిమిసంహారక మందులతో శుభ్రం చేస్తారు కాబట్టి, జలనిరోధక జిప్సం బోర్డులు కూడా తేమ వల్ల ప్రభావితమవుతాయి మరియు వికృతమవుతాయి మరియు ఉతకడాన్ని తట్టుకోలేవు. అందువల్ల, జీవసంబంధమైన వర్క్‌షాప్‌లలో జిప్సం బోర్డును కవరింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించకూడదని నిర్దేశించబడింది.

(3) ఇండోర్ డెకరేషన్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు వేర్వేరు క్లీన్ రూమ్‌లు వేర్వేరు వ్యక్తిగత అవసరాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

(4) శుభ్రమైన గదిని సాధారణంగా తరచుగా తుడవడం అవసరం. నీటితో తుడవడంతో పాటు, క్రిమిసంహారక నీరు, ఆల్కహాల్ మరియు ఇతర ద్రావకాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ద్రవాలు సాధారణంగా కొన్ని రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కొన్ని పదార్థాల ఉపరితలం రంగు మారి పడిపోవడానికి కారణమవుతాయి. నీటితో తుడవడానికి ముందు ఇది చేయాలి. అలంకరణ పదార్థాలు నిర్దిష్ట రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

(5) ఆపరేటింగ్ గదులు వంటి జీవసంబంధమైన శుభ్రపరిచే గదులలో సాధారణంగా స్టెరిలైజేషన్ అవసరాల కోసం O3 జనరేటర్‌ను ఏర్పాటు చేస్తారు. O3 (ఓజోన్) అనేది బలమైన ఆక్సీకరణ వాయువు, ఇది పర్యావరణంలోని వస్తువుల ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా లోహాలు, మరియు సాధారణ పూత ఉపరితలం మసకబారడానికి మరియు ఆక్సీకరణ కారణంగా రంగు మారడానికి కూడా కారణమవుతుంది, కాబట్టి ఈ రకమైన శుభ్రపరిచే గదికి దాని అలంకరణ పదార్థాలు మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

గోడ అలంకరణ పదార్థాలు:

(1) సిరామిక్ టైల్ మన్నిక: సిరామిక్ టైల్స్ వేసిన తర్వాత ఎక్కువ కాలం పగుళ్లు రావు, వికృతం కావు లేదా ధూళిని పీల్చుకోవు. మీరు ఈ క్రింది సరళమైన పద్ధతిని ఉపయోగించి నిర్ణయించవచ్చు: ఉత్పత్తి వెనుక భాగంలో బిందు సిరాను వేసి, సిరా స్వయంచాలకంగా వ్యాపిస్తుందో లేదో చూడండి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సిరా వ్యాపిస్తుంది నెమ్మదిగా, నీటి శోషణ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, అంతర్గత నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి మన్నిక మెరుగ్గా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఉత్పత్తి మన్నిక అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.

(2) యాంటీ బాక్టీరియల్ వాల్ ప్లాస్టిక్: యాంటీ బాక్టీరియల్ వాల్ ప్లాస్టిక్‌ను కొన్ని శుభ్రమైన గదులలో ఉపయోగించారు. ఇది ప్రధానంగా సహాయక గదులు మరియు శుభ్రమైన మార్గాలు మరియు తక్కువ శుభ్రత స్థాయిలు కలిగిన ఇతర భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. యాంటీ బాక్టీరియల్ వాల్ ప్లాస్టిక్ ప్రధానంగా వాల్ పేస్టింగ్ పద్ధతులు మరియు కీళ్లను ఉపయోగిస్తుంది. దట్టమైన స్ప్లికింగ్ పద్ధతి వాల్‌పేపర్‌ను పోలి ఉంటుంది. ఇది అంటుకునేది కాబట్టి, దాని జీవితకాలం ఎక్కువ కాలం ఉండదు, తేమకు గురైనప్పుడు అది సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది మరియు ఉబ్బుతుంది మరియు దాని అలంకరణ గ్రేడ్ సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దాని అప్లికేషన్ పరిధి సాపేక్షంగా ఇరుకైనది.

(3) అలంకార ప్యానెల్లు: అలంకార ప్యానెల్లు, సాధారణంగా ప్యానెల్లు అని పిలుస్తారు, ఘన చెక్క బోర్డులను దాదాపు 0.2 మిమీ మందం కలిగిన సన్నని పొరలుగా ఖచ్చితమైన ప్లానింగ్ చేయడం ద్వారా, ప్లైవుడ్‌ను మూల పదార్థంగా ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు మరియు ఏక-వైపు అలంకరణ ప్రభావంతో అంటుకునే ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేస్తారు.

(4) అగ్ని నిరోధక మరియు ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ రాక్ ఉన్ని రంగు స్టీల్ ప్లేట్‌లను సస్పెండ్ చేయబడిన పైకప్పులు మరియు గోడలలో ఉపయోగిస్తారు. రెండు రకాల రాక్ ఉన్ని శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లు ఉన్నాయి: యంత్రంతో తయారు చేసిన రాక్ ఉన్ని శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లు మరియు చేతితో తయారు చేసిన రాక్ ఉన్ని శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లు. అలంకరణ ఖర్చుల కోసం యంత్రంతో తయారు చేసిన రాక్ ఉన్ని శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌లను ఎంచుకోవడం సర్వసాధారణం.