డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్‌ని కరెక్ట్‌గా ఎలా ఉపయోగించాలి?

ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ అన్ని రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.అయినప్పటికీ, చాలా మందికి డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ గురించి సమగ్ర అవగాహన లేదు, ముఖ్యంగా కొంతమంది సంబంధిత అభ్యాసకులు.ఇది నేరుగా దుమ్ము రహిత శుభ్రమైన గది యొక్క తప్పు వినియోగానికి దారి తీస్తుంది.ఫలితంగా, క్లీన్‌రూమ్ వర్క్‌షాప్ వాతావరణం దెబ్బతింటుంది మరియు ఉత్పత్తుల లోపభూయిష్ట రేటు పెరుగుతుంది.

కాబట్టి డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ అంటే ఏమిటి?దానిని వర్గీకరించడానికి ఏ విధమైన మూల్యాంకన ప్రమాణాలు ఉపయోగించబడతాయి?దుమ్ము లేని శుభ్రమైన గది యొక్క వాతావరణాన్ని సరిగ్గా ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహించడం ఎలా?

డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ అంటే ఏమిటి?

డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్, దీనిని క్లీన్ వర్క్‌షాప్, క్లీన్ రూమ్ మరియు డస్ట్ ఫ్రీ రూమ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు, నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో గాలిలోని కణాలు, హానికరమైన గాలి, బ్యాక్టీరియా మొదలైన కాలుష్య కారకాల తొలగింపు మరియు ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత, పరిశుభ్రత, ఇండోర్. పీడనం, గాలి వేగం మరియు గాలి పంపిణీ, శబ్దం, కంపనం, లైటింగ్ మరియు స్థిర విద్యుత్తు అవసరాలు నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన గది ఇవ్వబడుతుంది.

సరళంగా చెప్పాలంటే, డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ అనేది పరిశుభ్రమైన స్థాయిలు అవసరమయ్యే నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరిసరాల కోసం రూపొందించబడిన ఒక ప్రామాణిక ఉత్పత్తి స్థలం.మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, ఆప్టో-మాగ్నెటిక్ టెక్నాలజీ, బయో ఇంజినీరింగ్, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, ఖచ్చితత్వ సాధనాలు, ఏరోస్పేస్, ఆహార పరిశ్రమ, సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమ, శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు బోధన మొదలైన రంగాలలో ఇది విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది.

ప్రస్తుతం మూడు అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే క్లీన్ రూమ్ వర్గీకరణ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.

1. ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ యొక్క ISO ప్రమాణం: ఒక క్యూబిక్ మీటర్ గాలికి ధూళి కణాల కంటెంట్ ఆధారంగా శుభ్రమైన గది రేటింగ్.

2. అమెరికన్ FS 209D ప్రమాణం: రేటింగ్ కోసం ఒక ఘనపు అడుగు గాలికి కణ కంటెంట్ ఆధారంగా.

3. GMP (మంచి తయారీ ప్రాక్టీస్) రేటింగ్ ప్రమాణం: ప్రధానంగా ఔషధ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.

శుభ్రమైన గది వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి

చాలా మంది డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ యూజర్‌లకు ప్రొఫెషనల్ టీమ్‌ను ఎలా నిర్మించాలో తెలుసు కానీ నిర్మాణానంతర నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేస్తారు.ఫలితంగా, కొన్ని డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్‌లు పూర్తయినప్పుడు మరియు ఉపయోగం కోసం పంపిణీ చేయబడినప్పుడు అర్హత పొందుతాయి.అయితే, ఆపరేషన్ కాలం తర్వాత, కణ ఏకాగ్రత బడ్జెట్‌ను మించిపోయింది.అందువలన, ఉత్పత్తుల లోపభూయిష్ట రేటు పెరుగుతుంది.కొన్నింటిని వదిలిపెట్టారు కూడా.

శుభ్రమైన గది నిర్వహణ చాలా క్లిష్టమైనది.ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, శుభ్రమైన గది యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.శుభ్రమైన గదిలోని కాలుష్య మూలాల నిష్పత్తిని విశ్లేషించినప్పుడు, 80% కాలుష్యం మానవ కారకాల వల్ల సంభవిస్తుంది.ప్రధానంగా సూక్ష్మ కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవుల ద్వారా కలుషితం.

(1) శుభ్రమైన గదిలోకి ప్రవేశించే ముందు సిబ్బంది తప్పనిసరిగా డస్ట్ ఫ్రీ క్లాత్ ధరించాలి.

యాంటీ-స్టాటిక్ ప్రొటెక్టివ్ దుస్తులు సిరీస్‌లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు యాంటీ-స్టాటిక్ దుస్తులు, యాంటీ-స్టాటిక్ బూట్లు, యాంటీ-స్టాటిక్ క్యాప్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులతో సహా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.ఇది పదే పదే శుభ్రపరచడం ద్వారా 1000వ తరగతి మరియు 10000వ తరగతి పరిశుభ్రత స్థాయిని చేరుకోగలదు.యాంటీ స్టాటిక్ మెటీరియల్ దుమ్ము మరియు జుట్టును తగ్గిస్తుంది.ఇది పట్టు మరియు ఇతర చిన్న కాలుష్య కారకాల వంటి చిన్న కాలుష్య కారకాలను గ్రహించగలదు మరియు మానవ శరీర జీవక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చెమట, చుండ్రు, బ్యాక్టీరియా మొదలైనవాటిని కూడా వేరు చేయగలదు.మానవ కారకాల వల్ల కలిగే కాలుష్యాన్ని తగ్గించండి.

(2) క్లీన్ రూమ్ గ్రేడ్ ప్రకారం క్వాలిఫైడ్ వైపింగ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించండి.

యోగ్యత లేని తుడవడం ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం వల్ల మాత్రలు మరియు ముక్కలుగా మారే అవకాశం ఉంది మరియు బ్యాక్టీరియాను పెంచుతుంది, ఇది వర్క్‌షాప్ వాతావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి కాలుష్యానికి కూడా కారణమవుతుంది.

డస్ట్ ఫ్రీ క్లాత్ సిరీస్:

పాలిస్టర్ లాంగ్ ఫైబర్ లేదా అల్ట్రా-ఫైన్ లాంగ్ ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది మృదువుగా మరియు సున్నితంగా అనిపిస్తుంది, మంచి వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ముడతలు మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

నేయడం ప్రాసెసింగ్, పిల్లింగ్ చేయడం సులభం కాదు, షెడ్ చేయడం సులభం కాదు.డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్‌లో ప్యాకేజింగ్ పూర్తవుతుంది మరియు బ్యాక్టీరియా సులభంగా పెరగకుండా నిరోధించడానికి అల్ట్రా-క్లీన్ క్లీనింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

అంచులు సులభంగా వేరు చేయబడకుండా చూసేందుకు అల్ట్రాసోనిక్ మరియు లేజర్ వంటి ప్రత్యేక అంచు సీలింగ్ ప్రక్రియలు వర్తించబడతాయి.

LCD/మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్/సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తులు వంటి ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై దుమ్మును తొలగించడానికి 10వ తరగతి నుండి 1000వ తరగతి వరకు శుభ్రమైన గదిలో ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.పాలిషింగ్ మెషీన్లు, సాధనాలు, మాగ్నెటిక్ మీడియా ఉపరితలాలు, గాజు మరియు పాలిష్ చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపుల లోపలి భాగాన్ని శుభ్రపరచండి.