ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్‌కు వివరణాత్మక పరిచయం

ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ క్లాస్ 100000 ఎయిర్ క్లీనెస్ స్టాండర్డ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి.ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ నిర్మాణం ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల క్షీణత మరియు అచ్చు పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఆహారం యొక్క ప్రభావవంతమైన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

1. శుభ్రమైన గది అంటే ఏమిటి?

క్లీన్ రూమ్, డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలో గాలిలోని కణాలు, హానికరమైన గాలి, బ్యాక్టీరియా మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాల తొలగింపు మరియు ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత, శుభ్రత, ఇండోర్ ప్రెజర్, గాలి వేగం మరియు గాలి పంపిణీ, శబ్దం, కంపనం. , లైటింగ్ మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్ అవసరాలు నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన గది ఇవ్వబడుతుంది.అంటే, బాహ్య వాయు పరిస్థితులు ఎలా మారినప్పటికీ, దాని అంతర్గత లక్షణాలు శుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు పీడనం యొక్క అసలైన సెట్ అవసరాలను నిర్వహించగలవు.

100000 తరగతి శుభ్రమైన గది అంటే ఏమిటి?సరళంగా చెప్పాలంటే, వర్క్‌షాప్‌లో క్యూబిక్ మీటర్ గాలికి ≥0.5 μm వ్యాసం కలిగిన కణాల సంఖ్య 3.52 మిలియన్ కంటే ఎక్కువ కాదు.గాలిలోని కణాల సంఖ్య ఎంత తక్కువగా ఉంటే, దుమ్ము మరియు సూక్ష్మజీవుల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గాలి శుభ్రంగా ఉంటుంది.క్లాస్ 100000 క్లీన్ రూమ్ కూడా గంటకు 15-19 సార్లు గాలిని మార్పిడి చేయడానికి వర్క్‌షాప్ అవసరం, మరియు పూర్తి ఎయిర్ ఎక్స్ఛేంజ్ తర్వాత గాలి శుద్దీకరణ సమయం 40 నిమిషాలకు మించకూడదు.

2. ఆహార శుభ్రమైన గది యొక్క ప్రాంత విభజన

సాధారణంగా, ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్‌ను సుమారుగా మూడు ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతం, సహాయక శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం.

(1)సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతం (నాన్-క్లీన్ ఏరియా): సాధారణ ముడి పదార్థం, తుది ఉత్పత్తి, సాధనాల నిల్వ ప్రాంతం, ప్యాక్ చేయబడిన తుది ఉత్పత్తి బదిలీ ప్రాంతం మరియు ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల బహిర్గతం తక్కువ ప్రమాదం ఉన్న ఇతర ప్రాంతాలు, బాహ్య ప్యాకేజింగ్ గది, ముడి మరియు సహాయక మెటీరియల్ గిడ్డంగి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ గిడ్డంగి, బాహ్య ప్యాకేజింగ్ గది, మొదలైనవి. ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి గిడ్డంగి మొదలైనవి.

(2)సహాయక శుభ్రమైన ప్రాంతం: ముడిసరుకు ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్, బఫర్ రూమ్ (అన్‌ప్యాకింగ్ రూమ్), సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ గది, తినడానికి సిద్ధంగా లేని లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది మరియు పూర్తయిన ఇతర ప్రాంతాల వంటి అవసరాలు రెండవవి. ఉత్పత్తులు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి కానీ నేరుగా బహిర్గతం చేయబడవు.

(3)శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం: అత్యంత పరిశుభ్రమైన పర్యావరణ అవసరాలు, అధిక సిబ్బంది మరియు పర్యావరణ అవసరాలు ఉన్న ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ప్రవేశించే ముందు తప్పనిసరిగా క్రిమిసంహారక మరియు మార్చబడాలి, అవి: ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను బహిర్గతం చేసే ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలు, తినదగిన ఆహారాల కోసం చల్లని ప్రాసెసింగ్ గదులు , మరియు తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారాల కోసం శీతలీకరణ గదులు.ప్యాక్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారం కోసం నిల్వ గది, సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారం కోసం లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది మొదలైనవి.

① ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ సైట్ ఎంపిక, డిజైన్, లేఅవుట్, నిర్మాణం మరియు పునరుద్ధరణ సమయంలో కాలుష్య మూలాలు, క్రాస్-కాలుష్యం, మిక్సింగ్ మరియు ఎర్రర్‌లను చాలా వరకు నివారించాలి.

②ఫ్యాక్టరీ వాతావరణం శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది మరియు ప్రజలు మరియు లాజిస్టిక్స్ యొక్క ప్రవాహం సహేతుకంగా ఉంటుంది.

③అనధికార వ్యక్తులు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి తగిన యాక్సెస్ నియంత్రణ చర్యలు ఉండాలి.

④ నిర్మాణం మరియు నిర్మాణ పూర్తి డేటాను సేవ్ చేయండి.

⑤ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యంతో కూడిన భవనాలు ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతం యొక్క దిగువ వైపున నిర్మించబడాలి, ఇక్కడ గాలి దిశ ఏడాది పొడవునా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

⑥ ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేసే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఒకే భవనంలో ఉండటానికి తగినవి కానప్పుడు, సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రాంతాల మధ్య ప్రభావవంతమైన విభజన చర్యలు ఉండాలి.పులియబెట్టిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ప్రత్యేక కిణ్వ ప్రక్రియ వర్క్‌షాప్ ఉండాలి.

3. శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలకు అవసరాలు

① స్టెరిలిటీ అవసరమయ్యే ప్రక్రియలు కానీ టెర్మినల్ స్టెరిలైజేషన్‌ను అమలు చేయలేవు మరియు టెర్మినల్ స్టెరిలైజేషన్‌ను సాధించగల ప్రక్రియలు కానీ స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత అసెప్టిక్‌గా నిర్వహించబడే ప్రక్రియలను శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో నిర్వహించాలి.

② మంచి పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి పర్యావరణ అవసరాలతో కూడిన శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రదేశంలో పాడైపోయే ఆహారం కోసం నిల్వ మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థలాలు, తుది శీతలీకరణ లేదా ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు సిద్ధంగా ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాలను ముందుగా ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి స్థలాలను కలిగి ఉండాలి. అంతిమంగా స్టెరిలైజ్ చేయబడి, ఉత్పత్తి సీలింగ్ మరియు అచ్చు ప్రదేశాలు, ఉత్పత్తి యొక్క తుది స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత బహిర్గత వాతావరణం, లోపలి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తయారీ ప్రాంతం మరియు లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది, అలాగే ఆహార ఉత్పత్తి కోసం ప్రాసెసింగ్ స్థలాలు మరియు తనిఖీ గదులు, ఆహార లక్షణాలను మెరుగుపరచడం లేదా సంరక్షణ, మొదలైనవి

③క్లీన్ ప్రొడక్షన్ ఏరియా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సంబంధిత క్లీన్ రూమ్ గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయబడాలి.ఉత్పత్తి లైన్ లేఅవుట్ క్రాస్‌ఓవర్‌లు మరియు నిలిపివేతలకు కారణం కాకూడదు.

④ ఉత్పత్తి ప్రాంతంలోని వివిధ ఇంటర్‌కనెక్టడ్ వర్క్‌షాప్‌లు రకాలు మరియు ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చాలి.అవసరమైతే, క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి బఫర్ రూమ్‌లు మరియు ఇతర చర్యలు అందించాలి.బఫర్ గది యొక్క ప్రాంతం 3 చదరపు మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

⑤ ముడి పదార్థం ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి ఉత్పత్తికి ఒకే శుభ్రమైన ప్రాంతాన్ని ఉపయోగించకూడదు.

⑥ ఉత్పాదక వర్క్‌షాప్‌లో మెటీరియల్స్, ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తులు, తనిఖీ చేయాల్సిన ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతంగా ఉత్పత్తి స్థాయికి తగిన ప్రాంతం మరియు స్థలాన్ని కేటాయించండి మరియు క్రాస్-ఓవర్, గందరగోళం మరియు కాలుష్యం ఖచ్చితంగా నిరోధించబడాలి.

⑦తనిఖీ గదిని స్వతంత్రంగా ఏర్పాటు చేయాలి మరియు దాని ఎగ్జాస్ట్ మరియు డ్రైనేజీని ఎదుర్కోవడానికి సరైన చర్యలు తీసుకోవాలి.ఉత్పత్తి తనిఖీ ప్రక్రియ కోసం గాలి శుభ్రమైన అవసరాలు ఉంటే, శుభ్రమైన వర్క్‌బెంచ్ ఏర్పాటు చేయాలి.

4. ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలలో పరిశుభ్రత పర్యవేక్షణ సూచికల అవసరాలు

ఆహార ప్రాసెసింగ్ వాతావరణం ఆహార భద్రతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం.అందువల్ల, ఫుడ్ పార్టనర్ నెట్‌వర్క్ అంతర్గతంగా ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలలో గాలి శుభ్రత కోసం పర్యవేక్షణ సూచిక అవసరాలపై పరిశోధన మరియు చర్చను నిర్వహించింది.

(1)ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలలో పరిశుభ్రత అవసరాలు

ప్రస్తుతం, పానీయాలు మరియు పాల ఉత్పత్తుల కోసం ఉత్పత్తి లైసెన్స్ సమీక్ష నియమాలు క్లీన్ ఆపరేటింగ్ ప్రాంతాలకు స్పష్టమైన గాలి శుభ్రత అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి.ప్యాకేజ్డ్ డ్రింకింగ్ వాటర్ క్లీన్ ప్రొడక్షన్ ఏరియా యొక్క గాలి శుభ్రత (సస్పెండ్ చేయబడిన పార్టికల్స్, సెడిమెంటేషన్ బాక్టీరియా) స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు 10000 తరగతికి చేరుకోవాలని మరియు ఫిల్లింగ్ భాగం 100వ తరగతికి లేదా మొత్తం శుభ్రతకు చేరుకోవాలని పానీయాల ఉత్పత్తి లైసెన్స్ రివ్యూ రూల్స్ (2017 వెర్షన్) నిర్దేశిస్తుంది. 1000 తరగతికి చేరుకోవాలి;కార్బోహైడ్రేట్ పానీయాలు క్లీన్ ఆపరేషన్ ప్రాంతం గాలి ప్రసరణ ఫ్రీక్వెన్సీ 10 సార్లు / h కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి;ఘన పానీయాల శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ ప్రాంతం వివిధ రకాల ఘన పానీయాల లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా వివిధ గాలి శుభ్రత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది;

ఇతర రకాల పానీయాలను శుభ్రపరిచే పని ప్రాంతాలు సంబంధిత గాలి శుభ్రత అవసరాలను తీర్చాలి.స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు గాలి శుభ్రత కనీసం తరగతి 100000 అవసరాలకు చేరుకోవాలి, ఆహార పరిశ్రమ కోసం గాఢమైన ద్రవాలు (రసాలు, పల్ప్‌లు) వంటి పరోక్ష మద్యపాన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మొదలైనవి. ఈ అవసరం మినహాయించబడవచ్చు.

పాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి (2010 వెర్షన్) మరియు "డైరీ ప్రొడక్ట్స్ కోసం నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ గుడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాక్టీస్" (GB12693) కోసం లైసెన్సింగ్ షరతుల కోసం వివరణాత్మక సమీక్ష నియమాలు డైరీ క్లీనింగ్‌లో గాలిలోని మొత్తం బ్యాక్టీరియా కాలనీల సంఖ్యను కలిగి ఉండాలి. ఆపరేషన్ ప్రాంతం 30CFU/డిష్ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడాలి మరియు వివరణాత్మక నిబంధనల ప్రకారం ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అర్హత కలిగిన తనిఖీ ఏజెన్సీ జారీ చేసిన వార్షిక వాయు శుభ్రత పరీక్ష నివేదికను సమర్పించాలి.

"ఆహార ఉత్పత్తికి జాతీయ ఆహార భద్రతా ప్రమాణాల సాధారణ పరిశుభ్రమైన లక్షణాలు" (GB 14881-2013) మరియు కొన్ని ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి పరిశుభ్రమైన లక్షణాలు, పర్యవేక్షణ నమూనా పాయింట్లు, పర్యవేక్షణ సూచికలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో పర్యావరణ సూక్ష్మజీవుల పర్యవేక్షణ పౌనఃపున్యాలు ఎక్కువగా రూపంలో ప్రతిబింబిస్తాయి. అనుబంధాలు, ఆహారాన్ని అందించడం తయారీ కంపెనీలు పర్యవేక్షణ మార్గదర్శకాలను అందిస్తాయి.

ఉదాహరణకు, "నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ అండ్ హైజీనిక్ కోడ్ ఫర్ బెవరేజ్ ప్రొడక్షన్" (GB 12695) పరిసర గాలిని శుభ్రపరచమని సిఫార్సు చేస్తోంది (బాక్టీరియా (స్టాటిక్)) ≤10 ముక్కలు/(φ90mm·0.5h).

(2)వివిధ పరిశుభ్రత స్థాయిల పర్యవేక్షణ సూచికల అవసరాలు

పై సమాచారం ప్రకారం, ప్రామాణిక పద్ధతిలో గాలి పరిశుభ్రత కోసం అవసరాలు ప్రధానంగా శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలను లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయని చూడవచ్చు.GB14881 ఇంప్లిమెంటేషన్ గైడ్ ప్రకారం: "శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో సాధారణంగా తుది శీతలీకరణ లేదా పాడైపోయే ఆహార పదార్థాల ప్యాకేజింగ్, సిద్ధంగా ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాలను ముందుగా ప్రాసెసింగ్ చేయడం, మౌల్డింగ్ చేయడం మరియు స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత ఆహారం ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ముందు నాన్-స్టెరైల్ ప్రాసెస్ ఫుడ్‌ల కోసం ఉత్పత్తిని పూరించే ప్రదేశాలు మరియు అధిక కాలుష్య ప్రమాదాలు ఉన్న ఇతర ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ సైట్‌లు.

పానీయాలు మరియు పాల ఉత్పత్తుల సమీక్షకు సంబంధించిన వివరణాత్మక నియమాలు మరియు ప్రమాణాల ప్రకారం, పరిసర గాలి పర్యవేక్షణ సూచికలలో సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవులు ఉన్నాయి మరియు శుభ్రపరిచే పని ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రత ప్రామాణికంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం అవసరం.GB 12695 మరియు GB 12693 GB/T 18204.3లో సహజ అవక్షేపణ పద్ధతి ప్రకారం అవక్షేపణ బ్యాక్టీరియాను కొలవాలి.

"ప్రత్యేక వైద్య ప్రయోజనాల కోసం ఫార్ములా ఫుడ్స్ కోసం నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ గుడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాక్టీస్" (GB 29923) మరియు బీజింగ్, జియాంగ్సు మరియు ఇతర ప్రదేశాలు జారీ చేసిన "ప్రొడక్షన్ రివ్యూ ప్లాన్ ఫర్ స్పోర్ట్స్ న్యూట్రిషనల్ ఫుడ్స్" ధూళి గణన (సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు) అని పేర్కొంటున్నాయి. GB/T 16292కి అనుగుణంగా కొలుస్తారు. స్థితి స్థిరంగా ఉంటుంది.

5. శుభ్రమైన గది వ్యవస్థ ఎలా పని చేస్తుంది?

మోడ్ 1: ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్ యొక్క పని సూత్రం + ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ + క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ సప్లై మరియు ఇన్సులేషన్ డక్ట్స్ + HEPA బాక్స్‌లు + క్లీన్ రూమ్ రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్ సిస్టమ్ అవసరమైన పరిశుభ్రతను సాధించడానికి క్లీన్ రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లోకి స్వచ్ఛమైన గాలిని నిరంతరం ప్రసారం చేస్తుంది మరియు తిరిగి నింపుతుంది. ఉత్పత్తి పర్యావరణం.

మోడ్ 2: FFU ఇండస్ట్రియల్ ఎయిర్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క పని సూత్రం క్లీన్ రూమ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క సీలింగ్‌పై నేరుగా క్లీన్ రూమ్‌కి గాలిని సరఫరా చేయడానికి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది + రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్ + శీతలీకరణ కోసం సీలింగ్-మౌంటెడ్ ఎయిర్ కండీషనర్.ఈ ఫారమ్ సాధారణంగా పర్యావరణ పరిశుభ్రత అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా లేని పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఆహార ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు, సాధారణ భౌతిక మరియు రసాయన ప్రయోగశాల ప్రాజెక్టులు, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ గదులు, సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు మొదలైనవి.

శుభ్రమైన గదులలో గాలి సరఫరా మరియు రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్స్ యొక్క వివిధ డిజైన్ల ఎంపిక శుభ్రమైన గదుల యొక్క వివిధ పరిశుభ్రత స్థాయిలను నిర్ణయించడంలో నిర్ణయాత్మక అంశం.