ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్‌కు వివరణాత్మక పరిచయం

ఆహార శుద్ధి గది తప్పనిసరిగా 100000 తరగతి గాలి శుభ్రత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ఆహార శుద్ధి గది నిర్మాణం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల క్షీణతను మరియు బూజు పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, ఆహారం యొక్క ప్రభావవంతమైన జీవితకాలాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

1. శుభ్రమైన గది అంటే ఏమిటి?

క్లీన్ రూమ్, దీనిని డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ అని కూడా అంటారు, అంటే ఒక నిర్దిష్ట ప్రదేశంలోని గాలిలో ఉండే సూక్ష్మ కణాలు, హానికరమైన గాలి, బ్యాక్టీరియా మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను తొలగించి, గది లోపలి ఉష్ణోగ్రత, పరిశుభ్రత, పీడనం, గాలి వేగం, గాలి పంపిణీ, శబ్దం, కంపనం, లైటింగ్ మరియు స్థిర విద్యుత్‌లను ఒక నిర్దిష్ట అవసరాల పరిధిలో నియంత్రించి, ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన గదిని ఏర్పాటు చేయడం. అంటే, బయటి గాలి పరిస్థితులు ఎలా మారినా, దాని లోపలి లక్షణాలు, అనగా మొదటగా నిర్దేశించిన పరిశుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు పీడనం వంటి అవసరాలను కొనసాగించగలగడం.

క్లాస్ 100000 క్లీన్ రూమ్ అంటే ఏమిటి? సులభంగా చెప్పాలంటే, వర్క్‌షాప్‌లోని ప్రతి క్యూబిక్ మీటర్ గాలిలో ≥0.5 μm వ్యాసం కలిగిన కణాల సంఖ్య 3.52 మిలియన్లకు మించకూడదు. గాలిలో కణాల సంఖ్య ఎంత తక్కువగా ఉంటే, దుమ్ము మరియు సూక్ష్మజీవుల సంఖ్య అంత తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు గాలి అంత శుభ్రంగా ఉంటుంది. క్లాస్ 100000 క్లీన్ రూమ్ ప్రకారం, వర్క్‌షాప్ గంటకు 15-19 సార్లు గాలిని మార్పిడి చేయాలి, మరియు గాలి మార్పిడి పూర్తయిన తర్వాత గాలి శుద్ధి సమయం 40 నిమిషాలకు మించకూడదు.

2. ఆహార శుభ్రమైన గది యొక్క ప్రాంత విభజన

సాధారణంగా, ఆహార శుద్ధి గదిని స్థూలంగా మూడు ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతం, సహాయక శుభ్రపరిచే ప్రాంతం మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం.

(1). సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతం (శుభ్రపరచని ప్రాంతం): సాధారణ ముడి పదార్థాలు, తుది ఉత్పత్తులు, పరికరాల నిల్వ ప్రాంతం, ప్యాకేజీ చేయబడిన తుది ఉత్పత్తుల బదిలీ ప్రాంతం మరియు ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తులు బహిర్గతమయ్యే ప్రమాదం తక్కువగా ఉన్న ఇతర ప్రాంతాలు, ఉదాహరణకు బయటి ప్యాకేజింగ్ గది, ముడి మరియు సహాయక పదార్థాల గిడ్డంగి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ గిడ్డంగి, బయటి ప్యాకేజింగ్ గది, మొదలైనవి. ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్, తుది ఉత్పత్తుల గిడ్డంగి, మొదలైనవి.

(2). సహాయక శుభ్రమైన ప్రాంతం: అవసరాలు రెండవవి, అనగా ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్, బఫర్ రూమ్ (అన్‌ప్యాకింగ్ రూమ్), సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ గది, తినడానికి సిద్ధంగా లేని ఆహార పదార్థాల లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది మరియు తుది ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేసే ఇతర ప్రాంతాలు కానీ అవి నేరుగా బహిర్గతం చేయబడవు.

(3). శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం: అత్యధిక పరిశుభ్రత వాతావరణ అవసరాలు, అధిక సిబ్బంది మరియు పర్యావరణ అవసరాలు కలిగిన ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది, మరియు ప్రవేశించే ముందు తప్పనిసరిగా క్రిమిసంహారక మరియు మార్చబడాలి, ఉదాహరణకు: ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తులు బహిర్గతమయ్యే ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలు, తినదగిన ఆహారాల కోసం కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ గదులు మరియు తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారాల కోసం శీతలీకరణ గదులు. ప్యాకేజింగ్ చేయవలసిన తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారం కోసం నిల్వ గది, తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారం కోసం లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది, మొదలైనవి.

① ఆహార శుభ్రమైన గదిలో స్థల ఎంపిక, రూపకల్పన, అమరిక, నిర్మాణం మరియు పునరుద్ధరణ సమయంలో కాలుష్య మూలాలు, క్రాస్-కంటామినేషన్, కలవడం మరియు లోపాలను అత్యధిక స్థాయిలో నివారించాలి.

②ఫ్యాక్టరీ వాతావరణం పరిశుభ్రంగా, చక్కగా ఉంది మరియు సిబ్బంది, లాజిస్టిక్స్ ప్రవాహం సక్రమంగా ఉంది.

③అనధికార వ్యక్తులు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి తగిన ప్రవేశ నియంత్రణ చర్యలు ఉండాలి.

④ నిర్మాణం మరియు నిర్మాణం పూర్తయిన డేటాను భద్రపరచండి.

⑤ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యం ఉండే భవనాలను, ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతంలో ఏడాది పొడవునా గాలి దిశ అత్యధికంగా ఉండే గాలి వీచే వైపున నిర్మించాలి.

⑥ ఒకదానిపై ఒకటి ప్రభావం చూపే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఒకే భవనంలో ఉండటానికి అనువుగా లేనప్పుడు, ఆయా ఉత్పత్తి ప్రాంతాల మధ్య సమర్థవంతమైన విభజన చర్యలు ఉండాలి. పులియబెట్టిన ఉత్పత్తుల తయారీకి ప్రత్యేకమైన పులియబెట్టే వర్క్‌షాప్ ఉండాలి.

3. శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలకు అవసరాలు

① క్రిమిరహితం అవసరమై, అంతిమ క్రిమిరహితీకరణను అమలు చేయలేని ప్రక్రియలు మరియు అంతిమ క్రిమిరహితీకరణను సాధించగలిగి, క్రిమిరహితీకరణ తర్వాత అసెప్టిక్‌గా నిర్వహించబడే ప్రక్రియలను శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో నిర్వహించాలి.

② మంచి పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణ అవసరాలతో కూడిన శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో త్వరగా పాడైపోయే ఆహారం, తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు లేదా తుది శీతలీకరణ లేదా ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు ఉన్న ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల నిల్వ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రదేశాలు, మరియు అంతిమంగా స్టెరిలైజ్ చేయలేని ముడి పదార్థాల ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ ప్రదేశాలు, ఉత్పత్తి సీలింగ్ మరియు మోల్డింగ్ ప్రదేశాలు, ఉత్పత్తి యొక్క తుది స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత బహిర్గతమయ్యే వాతావరణం, లోపలి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తయారీ ప్రాంతం మరియు లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది, అలాగే ఆహార ఉత్పత్తి, ఆహార లక్షణాల మెరుగుదల లేదా సంరక్షణ మొదలైన వాటి కోసం ప్రాసెసింగ్ ప్రదేశాలు మరియు తనిఖీ గదులు ఉండాలి.

③ శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సంబంధిత క్లీన్ రూమ్ గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా అమర్చాలి. ఉత్పత్తి లైన్ లేఅవుట్ క్రాస్ఓవర్లు మరియు అంతరాయాలకు కారణం కాకూడదు.

④ ఉత్పత్తి ప్రాంతంలోని వివిధ అనుసంధానిత వర్క్‌షాప్‌లు రకాలు మరియు ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చాలి. అవసరమైతే, క్రాస్-కంటామినేషన్‌ను నివారించడానికి బఫర్ గదులు మరియు ఇతర చర్యలను అందించాలి. బఫర్ గది వైశాల్యం 3 చదరపు మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

⑤ ముడి పదార్థాల పూర్వ-శుద్ధీకరణ మరియు తుది ఉత్పత్తి తయారీ కోసం ఒకే శుభ్రమైన ప్రదేశాన్ని ఉపయోగించకూడదు.

⑥ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో, ఉత్పత్తి స్థాయికి అనువైన ఒక ప్రాంతాన్ని మరియు స్థలాన్ని ముడిసరుకులు, మధ్యంతర ఉత్పత్తులు, తనిఖీ చేయవలసిన ఉత్పత్తులు మరియు తుది ఉత్పత్తుల కోసం తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతంగా కేటాయించాలి, మరియు వస్తువుల మార్పిడి, గందరగోళం మరియు కలుషితం కాకుండా ఖచ్చితంగా నివారించాలి.

⑦ తనిఖీ గదిని స్వతంత్రంగా ఏర్పాటు చేయాలి మరియు దాని ఎగ్జాస్ట్, డ్రైనేజీకి సంబంధించి సరైన చర్యలు తీసుకోవాలి. ఉత్పత్తి తనిఖీ ప్రక్రియకు గాలి శుభ్రపరిచే అవసరాలు ఉంటే, ఒక శుభ్రమైన వర్క్‌బెంచ్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి.

4. ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలలో పరిశుభ్రత పర్యవేక్షణ సూచికల కోసం అవసరాలు

ఆహార భద్రతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఆహార తయారీ వాతావరణం ఒకటి. అందువల్ల, ఫుడ్ పార్టనర్ నెట్‌వర్క్, ఆహార తయారీ ప్రాంతాలలో గాలి పరిశుభ్రత పర్యవేక్షణ సూచికల ఆవశ్యకతలపై అంతర్గతంగా పరిశోధన మరియు చర్చను నిర్వహించింది.

(1). ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలలో పరిశుభ్రత అవసరాలు

ప్రస్తుతం, పానీయాలు మరియు పాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి లైసెన్స్ సమీక్ష నియమాలలో శుభ్రమైన నిర్వహణ ప్రాంతాల కోసం స్పష్టమైన గాలి శుభ్రత అవసరాలు ఉన్నాయి. పానీయాల ఉత్పత్తి లైసెన్స్ సమీక్ష నియమాలు (2017 వెర్షన్) ప్రకారం, ప్యాక్ చేసిన త్రాగునీటి శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో గాలి శుభ్రత (గాలిలో తేలియాడే కణాలు, అవక్షేప బ్యాక్టీరియా) నిశ్చలంగా ఉన్నప్పుడు క్లాస్ 10000కి చేరుకోవాలి, మరియు నింపే భాగం క్లాస్ 100కి చేరుకోవాలి, లేదా మొత్తం శుభ్రత క్లాస్ 1000కి చేరుకోవాలి; కార్బోహైడ్రేట్ పానీయాల శుభ్రమైన నిర్వహణ ప్రాంతంలో గాలి ప్రసరణ ఫ్రీక్వెన్సీ గంటకు 10 సార్ల కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి; ఘన పానీయాల శుభ్రపరిచే నిర్వహణ ప్రాంతంలో వివిధ రకాల ఘన పానీయాల లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా వేర్వేరు గాలి శుభ్రత అవసరాలు ఉంటాయి;

ఇతర రకాల పానీయాల శుభ్రపరిచే పని ప్రదేశాలు సంబంధిత గాలి శుభ్రత అవసరాలను పాటించాలి. ఆహార పరిశ్రమ మొదలైన వాటి కోసం గాఢ ద్రవాలు (రసాలు, గుజ్జులు) వంటి పరోక్ష పానీయ ఉత్పత్తుల తయారీలో, గాలి నిశ్చలంగా ఉన్నప్పుడు దాని శుభ్రత కనీసం క్లాస్ 100000 అవసరాలకు చేరుకోవాలి. ఈ అవసరాన్ని మినహాయించవచ్చు.

పాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన లైసెన్సింగ్ షరతుల కోసం వివరణాత్మక సమీక్ష నియమాలు (2010 వెర్షన్) మరియు "పాల ఉత్పత్తుల కోసం జాతీయ ఆహార భద్రతా ప్రమాణం మంచి తయారీ పద్ధతి" (GB12693) ప్రకారం, పాల శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాల ప్రాంతంలోని గాలిలో ఉండే మొత్తం బ్యాక్టీరియా కాలనీల సంఖ్యను 30CFU/డిష్ కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి. అంతేకాకుండా, అర్హత కలిగిన తనిఖీ సంస్థ జారీ చేసిన వార్షిక గాలి శుభ్రత పరీక్ష నివేదికను సంస్థలు సమర్పించాలని కూడా ఈ వివరణాత్మక నియమాలు నిర్దేశిస్తున్నాయి.

"ఆహార ఉత్పత్తికి సంబంధించిన జాతీయ ఆహార భద్రతా ప్రమాణాల సాధారణ పరిశుభ్రతా నిర్దేశాలు" (GB 14881-2013) మరియు కొన్ని ఉత్పత్తి పరిశుభ్రతా నిర్దేశాలలో, ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలోని పర్యావరణ సూక్ష్మజీవుల పర్యవేక్షణ నమూనా సేకరణ స్థానాలు, పర్యవేక్షణ సూచికలు మరియు పర్యవేక్షణ పౌనఃపున్యాలు చాలావరకు అనుబంధాల రూపంలో పొందుపరచబడ్డాయి. ఇవి ఆహార తయారీ సంస్థలకు పర్యవేక్షణ మార్గదర్శకాలను అందించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

ఉదాహరణకు, "పానీయాల ఉత్పత్తి కోసం జాతీయ ఆహార భద్రతా ప్రమాణం మరియు పరిశుభ్రతా నియమావళి" (GB 12695) పరిసర గాలిని (స్థిరపడే బ్యాక్టీరియా (స్టాటిక్)) ≤10 ముక్కలు/(φ90mm·0.5h) శుభ్రపరచాలని సిఫార్సు చేస్తుంది.

(2). వివిధ పరిశుభ్రత స్థాయిల సూచికలను పర్యవేక్షించడానికి అవసరాలు

పై సమాచారం ప్రకారం, ప్రామాణిక పద్ధతిలో గాలి శుభ్రతకు సంబంధించిన అవసరాలు ప్రధానంగా శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలను లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయని చూడవచ్చు. GB14881 అమలు మార్గదర్శి ప్రకారం: "శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో సాధారణంగా త్వరగా పాడైపోయే ఆహారాలు, తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు లేదా ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను తుదిగా చల్లబరచడానికి లేదా ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు ఉండే నిల్వ మరియు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ ప్రదేశాలు, మరియు స్టెరైల్ చేయని ప్రాసెస్ ఫుడ్స్ కోసం ముడి పదార్థాల ప్రీ-ప్రాసెసింగ్, మోల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తి నింపే ప్రదేశాలు ఉంటాయి. స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత ఆహారం ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ముందు ఉండే బహిర్గత ప్రాంతాలు, మరియు అధిక కాలుష్య ప్రమాదం ఉన్న ఇతర ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ ప్రదేశాలు కూడా ఇందులో ఉంటాయి."

పానీయాలు మరియు పాల ఉత్పత్తుల సమీక్షకు సంబంధించిన వివరణాత్మక నియమాలు మరియు ప్రమాణాలు, పరిసర గాలి పర్యవేక్షణ సూచికలలో తేలియాడే కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవులు తప్పనిసరిగా ఉండాలని స్పష్టంగా నిర్దేశిస్తున్నాయి, మరియు శుభ్రపరిచే పని ప్రదేశం యొక్క పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం అవసరం. GB 12695 మరియు GB 12693 ప్రకారం, GB/T 18204.3లోని సహజ అవక్షేపణ పద్ధతి ప్రకారం అవక్షేపణ బ్యాక్టీరియాను కొలవాలి.

"ప్రత్యేక వైద్య ప్రయోజనాల కోసం ఫార్ములా ఆహారాల కొరకు జాతీయ ఆహార భద్రతా ప్రమాణం మంచి తయారీ పద్ధతి" (GB 29923) మరియు బీజింగ్, జియాంగ్సు మరియు ఇతర ప్రాంతాలచే జారీ చేయబడిన "క్రీడా పోషకాహారాల ఉత్పత్తి సమీక్షా ప్రణాళిక" ప్రకారం ధూళి గణన (తేలియాడే కణాలు) GB/T 16292కి అనుగుణంగా కొలవబడుతుంది. స్థితి స్థిరంగా ఉంది.

5. క్లీన్ రూమ్ సిస్టమ్ ఎలా పనిచేస్తుంది?

విధానం 1: ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్ + ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ + క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ సప్లై మరియు ఇన్సులేషన్ డక్ట్స్ + HEPA బాక్సులు + క్లీన్ రూమ్ రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్ సిస్టమ్ యొక్క పని సూత్రం ప్రకారం, ఉత్పత్తి వాతావరణానికి అవసరమైన పరిశుభ్రతను సాధించడానికి, క్లీన్ రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లోకి తాజా గాలిని నిరంతరం ప్రసరింపజేసి, తిరిగి నింపుతుంది.

విధానం 2: క్లీన్ రూమ్ వర్క్‌షాప్ పైకప్పుపై అమర్చిన FFU ఇండస్ట్రియల్ ఎయిర్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క పని సూత్రం: ఇది క్లీన్ రూమ్‌కు నేరుగా గాలిని సరఫరా చేస్తుంది + రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్ + శీతలీకరణ కోసం పైకప్పుకు అమర్చిన ఎయిర్ కండిషనర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ విధానం సాధారణంగా పర్యావరణ పరిశుభ్రత అవసరాలు అంత ఎక్కువగా లేని మరియు ఖర్చు కూడా తక్కువగా ఉండే పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు ఆహార ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు, సాధారణ భౌతిక మరియు రసాయన ప్రయోగశాల ప్రాజెక్టులు, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ గదులు, సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు మొదలైనవి.

క్లీన్ రూమ్‌లలోని గాలి సరఫరా మరియు రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌ల యొక్క విభిన్న డిజైన్‌ల ఎంపిక, ఆ క్లీన్ రూమ్‌ల యొక్క విభిన్న శుభ్రతా స్థాయిలను నిర్ణయించడంలో ఒక కీలకమైన అంశం.