ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ గురించి వివరణాత్మక పరిచయం

ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ క్లాస్ 100000 ఎయిర్ క్లీనలినెస్ స్టాండర్డ్ ను పాటించాలి. ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ నిర్మాణం ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల క్షీణత మరియు అచ్చు పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, ఆహారం యొక్క ప్రభావవంతమైన జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

1. శుభ్రమైన గది అంటే ఏమిటి?

డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ అని కూడా పిలువబడే క్లీన్ రూమ్, ఒక నిర్దిష్ట స్థలంలో గాలిలో కణాలు, హానికరమైన గాలి, బ్యాక్టీరియా మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను తొలగించడం మరియు ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత, పరిశుభ్రత, ఇండోర్ పీడనం, గాలి వేగం మరియు వాయు పంపిణీ, శబ్దం, వైబ్రేషన్ , లైటింగ్ మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్తు ఒక నిర్దిష్ట పరిధి అవసరాలలో నియంత్రించబడతాయి మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన గది ఇవ్వబడుతుంది. అంటే, బాహ్య గాలి పరిస్థితులు ఎలా మారినప్పటికీ, దాని ఇండోర్ లక్షణాలు మొదట పరిశుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు పీడనం యొక్క అవసరాలను నిర్వహించగలవు.

క్లాస్ 100000 క్లీన్ రూమ్ అంటే ఏమిటి? ఒక్కమాటలో చెప్పాలంటే, వర్క్‌షాప్‌లో క్యూబిక్ మీటర్ గాలికి ≥0.5 μm వ్యాసం కలిగిన కణాల సంఖ్య 3.52 మిలియన్ కంటే ఎక్కువ కాదు. గాలిలో కణాల సంఖ్య తక్కువ, దుమ్ము మరియు సూక్ష్మజీవుల సంఖ్య చిన్నది మరియు గాలిని క్లీనర్ చేస్తుంది. క్లాస్ 100000 క్లీన్ రూమ్‌కు గంటకు 15-19 సార్లు గాలిని మార్పిడి చేయడానికి వర్క్‌షాప్ కూడా అవసరం, మరియు పూర్తి వాయు మార్పిడి తర్వాత వాయు శుద్దీకరణ సమయం 40 నిమిషాలు మించకూడదు.

2. ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ యొక్క ఏరియా డివిజన్

సాధారణంగా, ఆహార శుభ్రమైన గదిని సుమారు మూడు ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతం, సహాయక శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం.

(1). జనరల్ ప్రొడక్షన్ ఏరియా (నాన్-క్లీన్ ఏరియా): జనరల్ రా మెటీరియల్, ఫినిషింగ్ ప్రొడక్ట్, టూల్ స్టోరేజ్ ఏరియా, ప్యాకేజ్డ్ ఫైనల్ ప్రొడక్ట్ ట్రాన్స్ఫర్ ఏరియా మరియు ఇతర ప్రాంతాలు ముడి పదార్థాలు మరియు బాహ్య ప్యాకేజింగ్ గది, ముడి మరియు సహాయక వంటి తుది ఉత్పత్తుల యొక్క తక్కువ ప్రమాదం ఉన్న ప్రమాదం ఉంది మెటీరియల్ గిడ్డంగి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ గిడ్డంగి, బాహ్య ప్యాకేజింగ్ గది మొదలైనవి. ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి గిడ్డంగి, మొదలైనవి.

(2). సహాయక శుభ్రమైన ప్రాంతం: ముడి పదార్థ ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్, బఫర్ రూమ్ (అన్‌ప్యాకింగ్ రూమ్), సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ రూమ్, రెడీ-టు-ఈట్ ఫుడ్ ఇన్నర్ ప్యాకేజింగ్ రూమ్ మరియు పూర్తి చేసిన ఇతర ప్రాంతాలు వంటివి అవసరాలు రెండవవి. ఉత్పత్తులు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి కాని నేరుగా బహిర్గతం కాలేదు.

(3). శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం: అత్యధిక పరిశుభ్రమైన పర్యావరణ అవసరాలు, అధిక సిబ్బంది మరియు పర్యావరణ అవసరాలు ఉన్న ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ప్రవేశించే ముందు క్రిమిసంహారక మరియు మార్చాలి, అవి: ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తులు బహిర్గతమయ్యే ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలు, తినదగిన ఆహారాల కోసం కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ గదులు , మరియు తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారాల కోసం శీతలీకరణ గదులు. రెడీ-టు-ఈట్ ఫుడ్ కోసం నిల్వ గది ప్యాకేజీ, రెడీ-టు-ఈట్ ఫుడ్ కోసం లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది మొదలైనవి.

Clean ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ సైట్ ఎంపిక, డిజైన్, లేఅవుట్, నిర్మాణం మరియు పునరుద్ధరణ సమయంలో కాలుష్య వనరులు, క్రాస్-కాలుష్యం, మిక్సింగ్ మరియు లోపాలను చాలా వరకు నివారించాలి.

ఫ్యాక్టరీ వాతావరణం శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది మరియు ప్రజలు మరియు లాజిస్టిక్స్ ప్రవాహం సహేతుకమైనది.

అనధికార వ్యక్తులు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి తగిన ప్రాప్యత నియంత్రణ చర్యలు ఉండాలి.

నిర్మాణం మరియు నిర్మాణ పూర్తి డేటాను సేవ్ చేయండి.

Procession ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యం ఉన్న భవనాలను ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతం యొక్క డౌన్‌వైండ్ వైపున నిర్మించాలి, ఇక్కడ గాలి దిశ ఏడాది పొడవునా అతిపెద్దది.

Anytical ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేసే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఒకే భవనంలో ఉండటానికి తగినవి కానప్పుడు, సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రాంతాల మధ్య సమర్థవంతమైన విభజన చర్యలు ఉండాలి. పులియబెట్టిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకమైన కిణ్వ ప్రక్రియ వర్క్‌షాప్ ఉండాలి.

3. స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలకు అవసరాలు

The స్టెరిలిటీ అవసరమయ్యే ప్రక్రియలు కానీ టెర్మినల్ స్టెరిలైజేషన్ మరియు టెర్మినల్ స్టెరిలైజేషన్ సాధించగల ప్రక్రియలను అమలు చేయలేవు కాని శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత నిర్వహించబడాలి.

Change మంచి పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి పర్యావరణ అవసరాలతో కూడిన శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో పాడైపోయే ఆహారం కోసం నిల్వ మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థలాలు, తుది శీతలీకరణ లేదా ప్యాకేజింగ్ ముందు సిద్ధంగా ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు లేదా తుది ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాల ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థలాలు ఉండాలి. టెర్మినల్‌గా క్రిమిరహితం చేయండి, ఉత్పత్తి సీలింగ్ మరియు అచ్చు ప్రదేశాలు, ఉత్పత్తి యొక్క తుది స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత ఎక్స్పోజర్ వాతావరణం, లోపలి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తయారీ ప్రాంతం మరియు లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది, అలాగే ఆహార ఉత్పత్తి, ఆహార లక్షణాల మెరుగుదల లేదా సంరక్షణ మొదలైన వాటి కోసం ప్రాసెసింగ్ స్థలాలు మరియు తనిఖీ గదులు మొదలైనవి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సంబంధిత క్లీన్ రూమ్ గ్రేడ్ అవసరాల ప్రకారం శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాన్ని సహేతుకంగా నిర్దేశించాలి. ఉత్పత్తి లైన్ లేఅవుట్ క్రాస్ఓవర్లు మరియు నిలిపివేతలకు కారణం కాదు.

Aro ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో వేర్వేరు పరస్పర అనుసంధాన వర్క్‌షాప్‌లు రకాలు మరియు ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చాలి. అవసరమైతే, క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి బఫర్ గదులు మరియు ఇతర చర్యలు అందించాలి. బఫర్ గది యొక్క ప్రాంతం 3 చదరపు మీటర్ల కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు.

⑤ ముడి పదార్థం ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి అదే శుభ్రమైన ప్రాంతాన్ని ఉపయోగించకూడదు.

Production ఉత్పత్తి స్కేల్‌కు ఉత్పత్తి స్కేల్‌కు అనువైన ఒక ప్రాంతం మరియు స్థలాన్ని కేటాయించండి, ఇది పదార్థాలు, ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తులు, తనిఖీ చేయవలసిన ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు క్రాస్-ఓవర్, గందరగోళం మరియు కాలుష్యం ఖచ్చితంగా నివారించాలి.

తనిఖీ గదిని స్వతంత్రంగా ఏర్పాటు చేయాలి మరియు దాని ఎగ్జాస్ట్ మరియు డ్రైనేజీని ఎదుర్కోవటానికి సరైన చర్యలు తీసుకోవాలి. ఉత్పత్తి తనిఖీ ప్రక్రియ కోసం గాలి శుభ్రమైన అవసరాలు ఉంటే, శుభ్రమైన వర్క్‌బెంచ్ ఏర్పాటు చేయాలి.

4. ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలలో పరిశుభ్రత పర్యవేక్షణ సూచికలకు అవసరాలు

ఆహార ప్రాసెసింగ్ వాతావరణం ఆహార భద్రతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, ఆహార భాగస్వామి నెట్‌వర్క్ ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలలో గాలి శుభ్రత కోసం పర్యవేక్షణ సూచిక అవసరాలపై అంతర్గతంగా పరిశోధన మరియు చర్చలను నిర్వహించింది.

(1). ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలలో పరిశుభ్రత అవసరాలు

ప్రస్తుతం, పానీయాలు మరియు పాల ఉత్పత్తుల కోసం ఉత్పత్తి లైసెన్స్ సమీక్ష నియమాలు శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ ప్రాంతాలకు స్పష్టమైన వాయు శుభ్రత అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి. పానీయం ఉత్పత్తి లైసెన్స్ సమీక్ష నియమాలు (2017 వెర్షన్) ప్యాకేజీ చేసిన తాగునీటి శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం యొక్క గాలి శుభ్రత (సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు, అవక్షేపణ బ్యాక్టీరియా) స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు 10000 వ తరగతికి చేరుకోవాలి, మరియు నింపే భాగం 100 వ తరగతికి చేరుకోవాలి, లేదా మొత్తం పరిశుభ్రత 1000 తరగతికి చేరుకోవాలి; కార్బోహైడ్రేట్ పానీయాలు శుభ్రమైన ఆపరేషన్ ప్రాంతం గాలి ప్రసరణ పౌన frequency పున్యం గంటకు 10 సార్లు కంటే ఎక్కువ అని నిర్ధారించుకోవాలి; ఘన పానీయాల శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ ప్రాంతం వివిధ రకాల ఘన పానీయాల లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా వేర్వేరు గాలి శుభ్రత అవసరాలను కలిగి ఉంది;

ఇతర రకాల పానీయాల శుభ్రపరిచే పని ప్రాంతాలు సంబంధిత వాయు శుభ్రత అవసరాలను తీర్చాలి. స్టాటిక్ ఉన్నప్పుడు గాలి శుభ్రత కనీసం 100000 తరగతి అవసరాలకు చేరుకోవాలి, అంటే పరోక్ష మద్యపాన ఉత్పత్తులైన సాంద్రీకృత ద్రవాలు (రసాలు, పల్ప్స్) ఆహార పరిశ్రమకు ఉత్పత్తి వంటివి. ఈ అవసరాన్ని మాఫీ చేయవచ్చు.

పాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి (2010 వెర్షన్) మరియు "నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ పాల ఉత్పత్తుల కోసం మంచి తయారీ అభ్యాసం" (GB12693) కోసం లైసెన్సింగ్ పరిస్థితుల కోసం వివరణాత్మక సమీక్ష నియమాలు పాడి శుభ్రపరచడంలో గాలిలో మొత్తం బ్యాక్టీరియా కాలనీల సంఖ్యను కలిగి ఉండాలి ఆపరేషన్ ప్రాంతాన్ని 30CFU/డిష్ కంటే తక్కువ నియంత్రించాలి, మరియు వివరణాత్మక నియమాలు కూడా అర్హత కలిగిన తనిఖీ సంస్థ జారీ చేసిన వార్షిక వాయు శుభ్రత పరీక్ష నివేదికను ఎంటర్ప్రైజెస్ సమర్పించాలి.

"నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ జనరల్ హైజినిక్ స్పెసిఫికేషన్స్ ఫర్ ఫుడ్ ప్రొడక్షన్" (జిబి 14881-2013) మరియు కొన్ని ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి పరిశుభ్రమైన స్పెసిఫికేషన్లలో, పర్యవేక్షణ నమూనా పాయింట్లు, పర్యవేక్షణ సూచికలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలో పర్యావరణ సూక్ష్మజీవుల పర్యవేక్షణ పౌన encies పున్యాలు ఎక్కువగా రూపంలో ప్రతిబింబిస్తాయి అనుబంధాల యొక్క, ఆహార తయారీ సంస్థలను అందించడం పర్యవేక్షణ మార్గదర్శకాలను అందిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, "జాతీయ ఆహార భద్రత ప్రమాణం మరియు పానీయాల ఉత్పత్తి కోసం పరిశుభ్రమైన కోడ్" (GB 12695) పరిసర గాలిని శుభ్రపరచాలని సిఫార్సు చేస్తుంది (బ్యాక్టీరియా (స్టాటిక్) సెటిలింగ్) ≤10 ముక్కలు/(φ90mm · 0.5H).

(2). వివిధ పరిశుభ్రత స్థాయిల పర్యవేక్షణ సూచికలకు అవసరాలు

పై సమాచారం ప్రకారం, ప్రామాణిక పద్ధతిలో గాలి శుభ్రత యొక్క అవసరాలు ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలను లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయని చూడవచ్చు. GB14881 ఇంప్లిమెంటేషన్ గైడ్ ప్రకారం: "శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో సాధారణంగా పాడైపోయే ఆహారాల తుది శీతలీకరణ లేదా ప్యాకేజింగ్ ముందు నిల్వ మరియు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ స్థానాలు ఉంటాయి, సిద్ధంగా ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు లేదా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులు మరియు ముడిసరుకు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్, మోల్డింగ్ మరియు స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించడానికి ముందు ఉత్పత్తి నింపే ప్రదేశాలు మరియు అధిక కాలుష్యం ఉన్న ఇతర ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ సైట్లు. నష్టాలు. ”

పానీయాలు మరియు పాల ఉత్పత్తుల సమీక్ష కోసం వివరణాత్మక నియమాలు మరియు ప్రమాణాలలో పరిసర వాయు పర్యవేక్షణ సూచికలు సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవులను కలిగి ఉండాలని స్పష్టంగా కోరుతున్నాయి మరియు శుభ్రపరిచే పని ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రత ప్రామాణికం కాదా అని క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం అవసరం. GB 12695 మరియు GB 12693 GB/T 18204.3 లోని సహజ అవక్షేపణ పద్ధతి ప్రకారం అవక్షేపణ బ్యాక్టీరియాను కొలవవలసి ఉంటుంది.

"ప్రత్యేక వైద్య ప్రయోజనాల కోసం ఫార్ములా ఫుడ్స్ కోసం నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ మంచి తయారీ అభ్యాసం" (జిబి 29923) మరియు బీజింగ్, జియాంగ్సు మరియు ఇతర ప్రదేశాలు జారీ చేసిన "స్పోర్ట్స్ న్యూట్రిషనల్ ఫుడ్స్ కోసం ఉత్పత్తి సమీక్ష ప్రణాళిక" దుమ్ము గణన (సస్పెండ్ చేసిన కణాలు) అని పేర్కొంది. GB/T 16292 ప్రకారం కొలుస్తారు. స్థితి స్థిరంగా ఉంటుంది.

5. శుభ్రమైన గది వ్యవస్థ ఎలా పనిచేస్తుంది?

మోడ్ 1: ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్ యొక్క పని సూత్రం + ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ + క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ సప్లై అండ్ ఇన్సులేషన్ డక్ట్స్ + హెపా బాక్స్‌లు + క్లీన్ రూమ్ రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్ సిస్టమ్ నిరంతరం ప్రసారం చేస్తుంది మరియు అవసరమైన శుభ్రతను సాధించడానికి శుభ్రమైన గది వర్క్‌షాప్‌లోకి తాజా గాలిని నింపుతుంది మరియు నింపుతుంది ఉత్పత్తి వాతావరణం.

మోడ్ 2: క్లీన్ రూమ్ వర్క్‌షాప్ యొక్క పైకప్పుపై ఎఫ్‌ఎఫ్‌యు ఇండస్ట్రియల్ ఎయిర్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క పని సూత్రం శుభ్రమైన గదికి నేరుగా గాలిని సరఫరా చేయడానికి + రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్ + సీలింగ్-మౌంటెడ్ ఎయిర్ కండీషనర్ శీతలీకరణ కోసం. ఈ రూపం సాధారణంగా పర్యావరణ పరిశుభ్రత అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా లేని పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఆహార ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు, సాధారణ భౌతిక మరియు రసాయన ప్రయోగశాల ప్రాజెక్టులు, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ గదులు, సౌందర్య ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు మొదలైనవి.

శుభ్రమైన గదులలో గాలి సరఫరా మరియు రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్స్ యొక్క విభిన్న డిజైన్ల ఎంపిక శుభ్రమైన గదుల యొక్క వివిధ పరిశుభ్రత స్థాయిలను నిర్ణయించడంలో నిర్ణయాత్మక అంశం.