ఆహార శుభ్రమైన గదికి వివరణాత్మక పరిచయం

ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ 100000 తరగతి ఎయిర్ క్లీన్లీనెస్ స్టాండర్డ్ కు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఫుడ్ క్లీన్ రూమ్ నిర్మాణం వల్ల ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల క్షీణత మరియు అచ్చు పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, ఆహారం యొక్క ప్రభావవంతమైన జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

1. శుభ్రమైన గది అంటే ఏమిటి?

క్లీన్ రూమ్, డస్ట్ ఫ్రీ క్లీన్ రూమ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్థలంలో గాలిలోని కణాలు, హానికరమైన గాలి, బ్యాక్టీరియా మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాలను తొలగించడాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత, శుభ్రత, ఇండోర్ పీడనం, గాలి వేగం మరియు గాలి పంపిణీ, శబ్దం, కంపనం, లైటింగ్ మరియు స్థిర విద్యుత్తు ఒక నిర్దిష్ట అవసరాల పరిధిలో నియంత్రించబడతాయి మరియు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన గది ఇవ్వబడుతుంది. అంటే, బాహ్య గాలి పరిస్థితులు ఎలా మారినా, దాని ఇండోర్ లక్షణాలు మొదట నిర్దేశించిన శుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు పీడన అవసరాలను నిర్వహించగలవు.

క్లాస్ 100000 క్లీన్ రూమ్ అంటే ఏమిటి? సరళంగా చెప్పాలంటే, వర్క్‌షాప్‌లో క్యూబిక్ మీటర్ గాలికి ≥0.5 μm వ్యాసం కలిగిన కణాల సంఖ్య 3.52 మిలియన్లకు మించదు. గాలిలో కణాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే, దుమ్ము మరియు సూక్ష్మజీవుల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గాలి శుభ్రంగా ఉంటుంది. క్లాస్ 100000 క్లీన్ రూమ్‌లో వర్క్‌షాప్ గంటకు 15-19 సార్లు గాలిని మార్పిడి చేయవలసి ఉంటుంది మరియు పూర్తి వాయు మార్పిడి తర్వాత గాలి శుద్దీకరణ సమయం 40 నిమిషాలకు మించకూడదు.

2. ఆహార శుభ్రపరిచే గది యొక్క ప్రాంత విభజన

సాధారణంగా, ఆహార శుభ్రపరిచే గదిని సుమారుగా మూడు ప్రాంతాలుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతం, సహాయక శుభ్రపరిచే ప్రాంతం మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం.

(1). సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రాంతం (శుభ్రం కాని ప్రాంతం): సాధారణ ముడి పదార్థం, తుది ఉత్పత్తి, సాధన నిల్వ ప్రాంతం, ప్యాక్ చేయబడిన తుది ఉత్పత్తి బదిలీ ప్రాంతం మరియు ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తులు బహిర్గతమయ్యే ప్రమాదం తక్కువగా ఉన్న ఇతర ప్రాంతాలు, బాహ్య ప్యాకేజింగ్ గది, ముడి మరియు సహాయక సామగ్రి గిడ్డంగి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ గిడ్డంగి, బాహ్య ప్యాకేజింగ్ గది మొదలైనవి. ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్, తుది ఉత్పత్తి గిడ్డంగి మొదలైనవి.

(2). సహాయక శుభ్రమైన ప్రాంతం: అవసరాలు రెండవవి, ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్, బఫర్ రూమ్ (అన్‌ప్యాకింగ్ రూమ్), జనరల్ ప్రొడక్షన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ రూమ్, నాన్-రెడీ-టు-ఈట్ ఫుడ్ ఇన్నర్ ప్యాకేజింగ్ రూమ్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులు ప్రాసెస్ చేయబడిన కానీ నేరుగా బహిర్గతం కాని ఇతర ప్రాంతాలు వంటివి.

(3). శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం: అత్యధిక పరిశుభ్రమైన పర్యావరణ అవసరాలు, అధిక సిబ్బంది మరియు పర్యావరణ అవసరాలు ఉన్న ప్రాంతాన్ని సూచిస్తుంది మరియు ప్రవేశించే ముందు క్రిమిసంహారక మరియు మార్చాలి, అవి: ముడి పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తులు బహిర్గతమయ్యే ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలు, తినదగిన ఆహారాల కోసం శీతల ప్రాసెసింగ్ గదులు మరియు తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారాల కోసం శీతలీకరణ గదులు. ప్యాక్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారాన్ని నిల్వ చేయడానికి గది, తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఆహారం కోసం లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది మొదలైనవి.

① సైట్ ఎంపిక, డిజైన్, లేఅవుట్, నిర్మాణం మరియు పునరుద్ధరణ సమయంలో ఆహార శుభ్రపరిచే గది కాలుష్య వనరులు, క్రాస్-కాలుష్యం, మిక్సింగ్ మరియు లోపాలను చాలా వరకు నివారించాలి.

②ఫ్యాక్టరీ వాతావరణం శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంది మరియు ప్రజల ప్రవాహం మరియు లాజిస్టిక్స్ సహేతుకంగా ఉంటాయి.

③ అనధికార వ్యక్తులు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి తగిన యాక్సెస్ నియంత్రణ చర్యలు ఉండాలి.

④ నిర్మాణం మరియు నిర్మాణ పూర్తి డేటాను సేవ్ చేయండి.

⑤ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యం ఉన్న భవనాలను ఫ్యాక్టరీ ప్రాంతంలో గాలి దిశ ఏడాది పొడవునా ఎక్కువగా ఉండే దిశలో నిర్మించాలి.

⑥ ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేసే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఒకే భవనంలో ఉండటానికి తగినవి కానప్పుడు, సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రాంతాల మధ్య ప్రభావవంతమైన విభజన చర్యలు ఉండాలి. పులియబెట్టిన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకమైన కిణ్వ ప్రక్రియ వర్క్‌షాప్ ఉండాలి.

3. శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలకు అవసరాలు

① స్టెరిలిటీ అవసరమయ్యే ప్రక్రియలు కానీ టెర్మినల్ స్టెరిలైజేషన్‌ను అమలు చేయలేవు మరియు టెర్మినల్ స్టెరిలైజేషన్‌ను సాధించగల ప్రక్రియలు కానీ స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత అసెప్టిక్‌గా నిర్వహించబడతాయి, శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో నిర్వహించాలి.

② మంచి పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి పర్యావరణ అవసరాలతో కూడిన శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో పాడైపోయే ఆహారం కోసం నిల్వ మరియు ప్రాసెసింగ్ స్థలాలు, తుది శీతలీకరణ లేదా ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు చివరిగా క్రిమిరహితం చేయలేని ముడి పదార్థాల ముందస్తు ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థలాలు, ఉత్పత్తి సీలింగ్ మరియు అచ్చు ప్రదేశాలు, ఉత్పత్తి యొక్క తుది స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత బహిర్గత వాతావరణం, లోపలి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తయారీ ప్రాంతం మరియు లోపలి ప్యాకేజింగ్ గది, అలాగే ఆహార ఉత్పత్తి కోసం ప్రాసెసింగ్ స్థలాలు మరియు తనిఖీ గదులు, ఆహార లక్షణాల మెరుగుదల లేదా సంరక్షణ మొదలైనవి ఉండాలి.

③ క్లీన్ ప్రొడక్షన్ ఏరియాను ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సంబంధిత క్లీన్ రూమ్ గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయాలి. ప్రొడక్షన్ లైన్ లేఅవుట్ క్రాస్ఓవర్లు మరియు నిలిపివేతలకు కారణం కాకూడదు.

④ ఉత్పత్తి ప్రాంతంలోని విభిన్న ఇంటర్‌కనెక్టడ్ వర్క్‌షాప్‌లు రకాలు మరియు ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చాలి. అవసరమైతే, బఫర్ గదులు మరియు క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఇతర చర్యలు అందించాలి. బఫర్ గది వైశాల్యం 3 చదరపు మీటర్ల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.

⑤ ముడి పదార్థాల ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ఒకే శుభ్రమైన ప్రాంతాన్ని ఉపయోగించకూడదు.

⑥ ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో పదార్థాలు, ఇంటర్మీడియట్ ఉత్పత్తులు, తనిఖీ చేయవలసిన ఉత్పత్తులు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల కోసం తాత్కాలిక నిల్వ ప్రాంతంగా ఉత్పత్తి స్థాయికి అనువైన ప్రాంతం మరియు స్థలాన్ని కేటాయించండి మరియు క్రాస్-ఓవర్, గందరగోళం మరియు కాలుష్యాన్ని ఖచ్చితంగా నిరోధించాలి.

⑦ తనిఖీ గదిని స్వతంత్రంగా ఏర్పాటు చేయాలి మరియు దాని ఎగ్జాస్ట్ మరియు డ్రైనేజీని ఎదుర్కోవడానికి సరైన చర్యలు తీసుకోవాలి. ఉత్పత్తి తనిఖీ ప్రక్రియకు గాలి శుభ్రత అవసరాలు ఉంటే, శుభ్రమైన వర్క్‌బెంచ్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి.

4. ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలలో శుభ్రత పర్యవేక్షణ సూచికల అవసరాలు

ఆహార ప్రాసెసింగ్ వాతావరణం ఆహార భద్రతను ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, ఫుడ్ పార్టనర్ నెట్‌వర్క్ ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతాలలో గాలి శుభ్రత కోసం పర్యవేక్షణ సూచిక అవసరాలపై అంతర్గతంగా పరిశోధన మరియు చర్చను నిర్వహించింది.

(1). ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలలో పరిశుభ్రత అవసరాలు

ప్రస్తుతం, పానీయాలు మరియు పాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి లైసెన్స్ సమీక్ష నియమాలు శుభ్రమైన ఆపరేటింగ్ ప్రాంతాలకు స్పష్టమైన గాలి శుభ్రత అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి. పానీయాల ఉత్పత్తి లైసెన్స్ సమీక్ష నియమాలు (2017 వెర్షన్) ప్యాక్ చేయబడిన తాగునీటి శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం యొక్క గాలి శుభ్రత (సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు, అవక్షేపణ బ్యాక్టీరియా) స్టాటిక్‌గా ఉన్నప్పుడు తరగతి 10000కి చేరుకోవాలని మరియు ఫిల్లింగ్ భాగం తరగతి 100కి చేరుకోవాలని లేదా మొత్తం శుభ్రత తరగతి 1000కి చేరుకోవాలని నిర్దేశిస్తుంది; కార్బోహైడ్రేట్ పానీయాలు శుభ్రమైన ఆపరేషన్ ప్రాంతం గాలి ప్రసరణ ఫ్రీక్వెన్సీ గంటకు 10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి; ఘన పానీయాల శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ ప్రాంతం వివిధ రకాల ఘన పానీయాల లక్షణాలు మరియు ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా విభిన్న గాలి శుభ్రత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది;

ఇతర రకాల పానీయాల శుభ్రపరిచే పని ప్రాంతాలు సంబంధిత గాలి శుభ్రత అవసరాలను తీర్చాలి. స్టాటిక్ అయినప్పుడు గాలి శుభ్రత కనీసం 100000 తరగతి అవసరాలను చేరుకోవాలి, ఆహార పరిశ్రమ కోసం సాంద్రీకృత ద్రవాలు (రసాలు, గుజ్జు) వంటి పరోక్ష తాగు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి వంటివి. ఈ అవసరాన్ని వదులుకోవచ్చు.

పాల ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి లైసెన్సింగ్ షరతులకు సంబంధించిన వివరణాత్మక సమీక్ష నియమాలు (2010 వెర్షన్) మరియు "నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ గుడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాక్టీస్ ఫర్ డైరీ ప్రొడక్ట్స్" (GB12693) ప్రకారం పాల శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ ప్రాంతంలో గాలిలోని మొత్తం బ్యాక్టీరియా కాలనీల సంఖ్య 30CFU/డిష్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు అర్హత కలిగిన తనిఖీ సంస్థ జారీ చేసిన వార్షిక గాలి శుభ్రత పరీక్ష నివేదికను సంస్థలు సమర్పించాలని కూడా వివరణాత్మక నియమాలు కోరుతున్నాయి.

"నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ జనరల్ హైజీనిక్ స్పెసిఫికేషన్స్ ఫర్ ఫుడ్ ప్రొడక్షన్" (GB 14881-2013) మరియు కొన్ని ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి పరిశుభ్రమైన స్పెసిఫికేషన్లలో, ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలోని పర్యావరణ సూక్ష్మజీవుల పర్యవేక్షణ నమూనా పాయింట్లు, పర్యవేక్షణ సూచికలు మరియు పర్యవేక్షణ ఫ్రీక్వెన్సీలు ఎక్కువగా అనుబంధాల రూపంలో ప్రతిబింబిస్తాయి, ఆహారాన్ని అందిస్తాయి. తయారీ కంపెనీలు పర్యవేక్షణ మార్గదర్శకాలను అందిస్తాయి.

ఉదాహరణకు, "నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ అండ్ హైజీనిక్ కోడ్ ఫర్ పానీయ ఉత్పత్తి" (GB 12695) పరిసర గాలిని శుభ్రపరచాలని సిఫార్సు చేస్తుంది (సెటిల్లింగ్ బాక్టీరియా (స్టాటిక్)) ≤10 ముక్కలు/(φ90mm·0.5h).

(2). వివిధ పరిశుభ్రత స్థాయిల పర్యవేక్షణ సూచికలకు అవసరాలు

పైన పేర్కొన్న సమాచారం ప్రకారం, ప్రామాణిక పద్ధతిలో గాలి శుభ్రత కోసం అవసరాలు ప్రధానంగా శుభ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతాలను లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయని చూడవచ్చు. GB14881 అమలు గైడ్ ప్రకారం: "క్లీన్ ప్రొడక్షన్ ఏరియాలలో సాధారణంగా పాడైపోయే ఆహార పదార్థాల తుది శీతలీకరణ లేదా ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు నిల్వ మరియు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ ప్రదేశాలు, తినడానికి సిద్ధంగా ఉన్న సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తులు మరియు నాన్-స్టెరైల్ ప్రాసెస్ ఫుడ్‌ల కోసం ముడి పదార్థాల ప్రీ-ప్రాసెసింగ్, మోల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తి నింపే ప్రదేశాలు ఉంటాయి. స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత ఆహారం ప్యాకేజింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించే ముందు బహిర్గత ప్రాంతాలు మరియు అధిక కాలుష్య ప్రమాదాలు కలిగిన ఇతర ఆహార ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ ప్రదేశాలు."

పానీయాలు మరియు పాల ఉత్పత్తుల సమీక్ష కోసం వివరణాత్మక నియమాలు మరియు ప్రమాణాలు పరిసర గాలి పర్యవేక్షణ సూచికలలో సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు మరియు సూక్ష్మజీవులు ఉండాలని స్పష్టంగా కోరుతున్నాయి మరియు శుభ్రపరిచే పని ప్రాంతం యొక్క శుభ్రత ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం అవసరం. GB 12695 మరియు GB 12693 GB/T 18204.3 లోని సహజ అవక్షేపణ పద్ధతి ప్రకారం అవక్షేపణ బ్యాక్టీరియాను కొలవవలసి ఉంటుంది.

బీజింగ్, జియాంగ్సు మరియు ఇతర ప్రదేశాలు జారీ చేసిన "నేషనల్ ఫుడ్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్ గుడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాక్టీస్ ఫర్ ఫార్ములా ఫుడ్స్ ఫర్ స్పెషల్ మెడికల్ పర్పసెస్" (GB 29923) మరియు "ప్రొడక్షన్ రివ్యూ ప్లాన్ ఫర్ స్పోర్ట్స్ న్యూట్రిషనల్ ఫుడ్స్" ధూళి గణన (సస్పెండ్ చేయబడిన కణాలు) GB/T 16292 ప్రకారం కొలవబడుతుందని పేర్కొన్నాయి. స్థితి స్థిరంగా ఉంది.

5. క్లీన్ రూమ్ వ్యవస్థ ఎలా పనిచేస్తుంది?

మోడ్ 1: ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్ + ఎయిర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ + క్లీన్ రూమ్ ఎయిర్ సప్లై మరియు ఇన్సులేషన్ డక్ట్స్ + HEPA బాక్స్‌లు + క్లీన్ రూమ్ రిటర్న్ ఎయిర్ డక్ట్ సిస్టమ్ యొక్క పని సూత్రం ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క అవసరమైన పరిశుభ్రతను సాధించడానికి క్లీన్ రూమ్ వర్క్‌షాప్‌లోకి నిరంతరం తాజా గాలిని ప్రసరింపజేస్తుంది మరియు నింపుతుంది.

మోడ్ 2: క్లీన్ రూమ్ వర్క్‌షాప్ పైకప్పుపై ఏర్పాటు చేసిన FFU ఇండస్ట్రియల్ ఎయిర్ ప్యూరిఫైయర్ యొక్క పని సూత్రం, క్లీన్ రూమ్‌కు నేరుగా గాలిని సరఫరా చేయడానికి + రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్ + శీతలీకరణ కోసం సీలింగ్-మౌంటెడ్ ఎయిర్ కండిషనర్. ఈ ఫారమ్ సాధారణంగా పర్యావరణ శుభ్రత అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా లేని మరియు ఖర్చు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉన్న పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఆహార ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు, సాధారణ భౌతిక మరియు రసాయన ప్రయోగశాల ప్రాజెక్టులు, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ గదులు, సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు మొదలైనవి.

శుభ్రమైన గదులలో గాలి సరఫరా మరియు తిరిగి వచ్చే గాలి వ్యవస్థల యొక్క వివిధ డిజైన్ల ఎంపిక శుభ్రమైన గదుల యొక్క వివిధ శుభ్రత స్థాయిలను నిర్ణయించడంలో నిర్ణయాత్మక అంశం.