క్లీన్ రూమ్ యొక్క ప్రధాన విశ్లేషణ

పరిచయం

కాలుష్య నియంత్రణకు క్లీన్ రూమ్ ఆధారం. క్లీన్ రూమ్ లేకుండా, కాలుష్యానికి సున్నితమైన భాగాలను భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయలేరు. FED-STD-2లో, క్లీన్ రూమ్‌ను గాలి వడపోత, పంపిణీ, ఆప్టిమైజేషన్, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు పరికరాలతో కూడిన గదిగా నిర్వచించారు; ఇందులో గాలిలో ఉండే కణాల సాంద్రతను నియంత్రించి, తగిన కణ శుభ్రత స్థాయిని సాధించడానికి నిర్దిష్ట సాధారణ నిర్వహణ విధానాలను ఉపయోగిస్తారు.

క్లీన్ రూమ్‌లో మంచి శుభ్రత ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, సహేతుకమైన ఎయిర్ కండిషనింగ్ శుద్ధీకరణ చర్యలు తీసుకోవడంపై దృష్టి పెట్టడమే కాకుండా, ప్రక్రియ, నిర్మాణం మరియు ఇతర ప్రత్యేకతలు కూడా సంబంధిత చర్యలు తీసుకునేలా చూడటం అవసరం: సహేతుకమైన రూపకల్పన మాత్రమే కాకుండా, నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన, అలాగే క్లీన్ రూమ్ యొక్క సరైన ఉపయోగం మరియు శాస్త్రీయ నిర్వహణ మరియు యాజమాన్యం కూడా అవసరం. క్లీన్ రూమ్‌లో మంచి ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, అనేక దేశీయ మరియు విదేశీ గ్రంథాలు విభిన్న కోణాల నుండి వివరించబడ్డాయి. వాస్తవానికి, విభిన్న ప్రత్యేకతల మధ్య ఆదర్శవంతమైన సమన్వయాన్ని సాధించడం కష్టం, మరియు డిజైనర్లు నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన నాణ్యతను, అలాగే ఉపయోగం మరియు యాజమాన్యాన్ని, ముఖ్యంగా రెండవదాన్ని గ్రహించడం కష్టం. క్లీన్ రూమ్ శుద్ధీకరణ చర్యల విషయానికి వస్తే, చాలా మంది డిజైనర్లు, లేదా నిర్మాణ సంస్థలు కూడా, తరచుగా వాటి అవసరమైన షరతులపై తగినంత శ్రద్ధ చూపరు, దీని ఫలితంగా అసంతృప్తికరమైన శుభ్రత ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. ఈ వ్యాసం క్లీన్ రూమ్ శుద్ధీకరణ చర్యలలో శుభ్రత అవసరాలను సాధించడానికి అవసరమైన నాలుగు షరతులను క్లుప్తంగా చర్చిస్తుంది.

1. గాలి సరఫరా శుభ్రత

గాలి సరఫరా శుభ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, శుద్ధి వ్యవస్థ యొక్క చివరి ఫిల్టర్ పనితీరు మరియు సంస్థాపన కీలకం.

ఫిల్టర్ ఎంపిక

శుద్ధి వ్యవస్థ యొక్క చివరి ఫిల్టర్ సాధారణంగా హెపా ఫిల్టర్ లేదా సబ్-హెపా ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మన దేశ ప్రమాణాల ప్రకారం, హెపా ఫిల్టర్ల సామర్థ్యం నాలుగు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది: క్లాస్ A ≥99.9%, క్లాస్ B ≥99.9%, క్లాస్ C ≥99.999%, క్లాస్ D (≥0.1μm కణాల కోసం) ≥99.999% (వీటిని అల్ట్రా-హెపా ఫిల్టర్లు అని కూడా అంటారు); సబ్-హెపా ఫిల్టర్లు (≥0.5μm కణాల కోసం) 95~99.9%. సామర్థ్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిల్టర్ అంత ఖరీదైనది. అందువల్ల, ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, మనం గాలి సరఫరా శుభ్రత అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, ఆర్థిక హేతుబద్ధతను కూడా పరిగణించాలి.

పరిశుభ్రత అవసరాల దృష్ట్యా, తక్కువ-స్థాయి క్లీన్ రూమ్‌ల కోసం తక్కువ-పనితీరు గల ఫిల్టర్‌లను మరియు అధిక-స్థాయి క్లీన్ రూమ్‌ల కోసం అధిక-పనితీరు గల ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించాలనేది సూత్రం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే: 1 మిలియన్ స్థాయికి అధిక మరియు మధ్యస్థ-సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; క్లాస్ 10,000 కంటే తక్కువ స్థాయిలకు సబ్-హెపా లేదా క్లాస్ A హెపా ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; క్లాస్ 10,000 నుండి 100 వరకు క్లాస్ B ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; మరియు 100 నుండి 1 స్థాయిల వరకు క్లాస్ C ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి పరిశుభ్రత స్థాయికి ఎంచుకోవడానికి రెండు రకాల ఫిల్టర్‌లు ఉన్నట్లు కనిపిస్తోంది. అధిక-పనితీరు గల ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకోవాలా లేదా తక్కువ-పనితీరు గల ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకోవాలా అనేది నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పర్యావరణ కాలుష్యం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, లేదా ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్ నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లేదా క్లీన్ రూమ్ ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది మరియు అధిక భద్రతా కారకం అవసరమైనప్పుడు, ఈ సందర్భాలలో లేదా వీటిలో ఒకదానిలో, అధిక-శ్రేణి ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి; లేకపోతే, తక్కువ-పనితీరు గల ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. 0.1μm కణాల నియంత్రణ అవసరమయ్యే క్లీన్ రూమ్‌ల కోసం, నియంత్రిత కణ సాంద్రతతో సంబంధం లేకుండా క్లాస్ D ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకోవాలి. పైన చెప్పింది కేవలం ఫిల్టర్ కోణం నుండి మాత్రమే. వాస్తవానికి, ఒక మంచి ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవడానికి, మీరు క్లీన్ రూమ్, ఫిల్టర్ మరియు శుద్ధి వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలను కూడా పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఫిల్టర్ ఇన్‌స్టాలేషన్

గాలి సరఫరా యొక్క శుభ్రతను నిర్ధారించడానికి, నాణ్యమైన ఫిల్టర్లు ఉంటే సరిపోదు, కానీ వీటిని కూడా నిర్ధారించుకోవాలి: ఎ. రవాణా మరియు సంస్థాపన సమయంలో ఫిల్టర్ దెబ్బతినకుండా ఉండాలి; బి. సంస్థాపన బిగుతుగా ఉండాలి. మొదటి అంశాన్ని సాధించడానికి, నిర్మాణ మరియు సంస్థాపన సిబ్బందికి శుద్ధి వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించే పరిజ్ఞానం మరియు నైపుణ్యం కలిగిన సంస్థాపన నైపుణ్యాలు రెండూ ఉండి, మంచి శిక్షణ ఇవ్వాలి. లేకపోతే, ఫిల్టర్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడం కష్టమవుతుంది. ఈ విషయంలో లోతైన పాఠాలు ఉన్నాయి. రెండవది, సంస్థాపన బిగుతు సమస్య ప్రధానంగా సంస్థాపన నిర్మాణం యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డిజైన్ మాన్యువల్ సాధారణంగా సిఫార్సు చేస్తుంది: ఒకే ఫిల్టర్ కోసం, ఓపెన్-టైప్ సంస్థాపనను ఉపయోగించాలి, తద్వారా లీకేజ్ సంభవించినప్పటికీ, అది గదిలోకి లీక్ అవ్వదు; ఫినిష్డ్ హెపా ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, బిగుతును నిర్ధారించడం కూడా సులభం. బహుళ ఫిల్టర్ల గాలి కోసం, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో జెల్ సీల్ మరియు నెగటివ్ ప్రెజర్ సీలింగ్‌ను తరచుగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

జెల్ సీల్, లిక్విడ్ ట్యాంక్ జాయింట్ గట్టిగా ఉండేలా మరియు మొత్తం ఫ్రేమ్ ఒకే క్షితిజ సమాంతర తలంలో ఉండేలా నిర్ధారించాలి. నెగటివ్ ప్రెజర్ సీలింగ్ అంటే, ఫిల్టర్ మరియు స్టాటిక్ ప్రెజర్ బాక్స్‌కు, ఫ్రేమ్‌కు మధ్య ఉన్న జాయింట్ యొక్క బయటి పరిధిని నెగటివ్ ప్రెజర్ స్థితిలో ఉంచడం. ఓపెన్-టైప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లాగానే, ఒకవేళ లీకేజ్ ఉన్నా, అది గదిలోకి లీక్ అవ్వదు. నిజానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫ్రేమ్ సమతలంగా ఉండి, ఫిల్టర్ యొక్క చివరి భాగం ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫ్రేమ్‌తో ఏకరీతిగా తాకినంత కాలం, ఏ రకమైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌లోనైనా ఫిల్టర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ బిగుతు అవసరాలను తీర్చడం సులభం అవుతుంది.

2. గాలి ప్రవాహ వ్యవస్థీకరణ

క్లీన్ రూమ్ యొక్క గాలి ప్రవాహ అమరిక సాధారణ ఎయిర్ కండిషన్డ్ రూమ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. అత్యంత స్వచ్ఛమైన గాలిని మొదటగా పని చేసే ప్రదేశానికి అందించాలి. దీని పని, ప్రాసెస్ చేయబడే వస్తువులకు కాలుష్యాన్ని పరిమితం చేయడం మరియు తగ్గించడం. ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, గాలి ప్రవాహ అమరికను రూపొందించేటప్పుడు ఈ క్రింది సూత్రాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి: పని చేసే ప్రదేశం వెలుపల నుండి కాలుష్యాన్ని లోపలికి తీసుకురాకుండా ఉండేందుకు సుడిగుండాలను తగ్గించాలి; దుమ్ము వర్క్‌పీస్‌ను కలుషితం చేసే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి, ద్వితీయ దుమ్ము ఎగరడాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించాలి; పని చేసే ప్రదేశంలో గాలి ప్రవాహం వీలైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు దాని గాలి వేగం ప్రాసెస్ మరియు పరిశుభ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. గాలి ప్రవాహం రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌కు వెళ్ళినప్పుడు, గాలిలోని దుమ్మును సమర్థవంతంగా తొలగించాలి. విభిన్న పరిశుభ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు గాలి సరఫరా మరియు రిటర్న్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.

వివిధ వాయుప్రవాహ సంస్థలకు వాటి స్వంత లక్షణాలు మరియు పరిధులు ఉంటాయి:

(1). నిలువు ఏకదిశ ప్రవాహం

ఏకరీతిగా క్రిందికి గాలి ప్రవాహాన్ని పొందడం, ప్రాసెస్ పరికరాల అమరికను సులభతరం చేయడం, బలమైన స్వీయ-శుద్ధీకరణ సామర్థ్యం, ​​మరియు వ్యక్తిగత శుద్ధి సౌకర్యాలు వంటి సాధారణ సదుపాయాలను సరళీకృతం చేయడం వంటి సాధారణ ప్రయోజనాలతో పాటు, నాలుగు గాలి సరఫరా పద్ధతులకు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి: పూర్తిగా కప్పబడిన హెపా ఫిల్టర్లు తక్కువ నిరోధకత మరియు ఎక్కువ కాలం ఫిల్టర్ మార్పిడి వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ సీలింగ్ నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు అధికంగా ఉంటుంది; సైడ్-కవర్డ్ హెపా ఫిల్టర్ టాప్ డెలివరీ మరియు ఫుల్-హోల్ ప్లేట్ టాప్ డెలివరీ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు పూర్తిగా కప్పబడిన హెపా ఫిల్టర్ టాప్ డెలివరీకి విరుద్ధంగా ఉంటాయి. వాటిలో, సిస్టమ్ నిరంతరాయంగా నడవనప్పుడు ఫుల్-హోల్ ప్లేట్ టాప్ డెలివరీలో ఆరిఫైస్ ప్లేట్ లోపలి ఉపరితలంపై దుమ్ము సులభంగా పేరుకుపోతుంది, మరియు సరైన నిర్వహణ లేకపోవడం శుభ్రతపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది; డెన్స్ డిఫ్యూజర్ టాప్ డెలివరీకి మిక్సింగ్ లేయర్ అవసరం, కాబట్టి ఇది 4 మీటర్ల కంటే ఎత్తైన క్లీన్ రూమ్‌లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు దీని లక్షణాలు ఫుల్-హోల్ ప్లేట్ టాప్ డెలివరీని పోలి ఉంటాయి; రెండు వైపులా గ్రిల్స్‌తో కూడిన ప్లేట్ మరియు ఎదురెదురు గోడల దిగువన సమానంగా అమర్చబడిన రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లతో కూడిన రిటర్న్ ఎయిర్ పద్ధతి, రెండు వైపులా 6 మీటర్ల కంటే తక్కువ నికర దూరం ఉన్న క్లీన్ రూమ్‌లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఒక వైపు గోడ దిగువన అమర్చబడిన రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లు, గోడల మధ్య తక్కువ దూరం (ఉదాహరణకు ≤<2~3 మీ) ఉన్న క్లీన్ రూమ్‌లకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి.

(2). క్షితిజ సమాంతర ఏకదిశ ప్రవాహం

మొదటి పని చేసే ప్రాంతం మాత్రమే 100 శాతం శుభ్రత స్థాయిని చేరుకోగలదు. గాలి అవతలి వైపుకు ప్రవహించినప్పుడు, దుమ్ము సాంద్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఒకే గదిలో ఒకే ప్రక్రియ కోసం వేర్వేరు శుభ్రత అవసరాలు ఉన్న క్లీన్ రూమ్‌లకు మాత్రమే ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. గాలి సరఫరా గోడపై హెపా ఫిల్టర్‌లను స్థానికంగా అమర్చడం వల్ల హెపా ఫిల్టర్‌ల వాడకాన్ని తగ్గించి, ప్రారంభ పెట్టుబడిని ఆదా చేయవచ్చు, కానీ స్థానిక ప్రాంతాలలో గాలి సుడులు ఏర్పడతాయి.

(3). అల్లకల్లోల గాలి ప్రవాహం

ఓరిఫైస్ ప్లేట్ల టాప్ డెలివరీ మరియు డెన్స్ డిఫ్యూజర్ల టాప్ డెలివరీ యొక్క లక్షణాలు పైన పేర్కొన్న విధంగానే ఉంటాయి: సైడ్ డెలివరీ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే పైప్‌లైన్‌లను ఏర్పాటు చేయడం సులభం, సాంకేతిక ఇంటర్‌లేయర్ అవసరం లేదు, తక్కువ ఖర్చు, మరియు పాత ఫ్యాక్టరీల పునరుద్ధరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, పని చేసే ప్రదేశంలో గాలి వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు గాలి వీచే వైపు కంటే గాలి వీచే దిశలో దుమ్ము సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది; హెపా ఫిల్టర్ అవుట్‌లెట్ల టాప్ డెలివరీకి సరళమైన వ్యవస్థ, హెపా ఫిల్టర్ వెనుక పైప్‌లైన్‌లు లేకపోవడం, మరియు శుభ్రమైన గాలి ప్రవాహం నేరుగా పని చేసే ప్రదేశానికి చేరడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కానీ శుభ్రమైన గాలి ప్రవాహం నెమ్మదిగా వ్యాపిస్తుంది మరియు పని చేసే ప్రదేశంలో గాలి ప్రవాహం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది; అయితే, బహుళ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లను సమానంగా అమర్చినప్పుడు లేదా డిఫ్యూజర్‌లతో కూడిన హెపా ఫిల్టర్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, పని చేసే ప్రదేశంలో గాలి ప్రవాహాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేయవచ్చు; కానీ వ్యవస్థ నిరంతరం పనిచేయనప్పుడు, డిఫ్యూజర్‌లో దుమ్ము పేరుకుపోయే అవకాశం ఉంది.

పై చర్చ అంతా ఒక ఆదర్శ స్థితికి సంబంధించినది మరియు సంబంధిత జాతీయ నిర్దేశాలు, ప్రమాణాలు లేదా డిజైన్ మాన్యువల్స్ ద్వారా సిఫార్సు చేయబడింది. వాస్తవ ప్రాజెక్టులలో, వాస్తవ పరిస్థితులు లేదా డిజైనర్ యొక్క వ్యక్తిగత కారణాల వల్ల గాలి ప్రవాహ వ్యవస్థ సరిగ్గా రూపొందించబడదు. వాటిలో సాధారణమైనవి: నిలువు ఏకదిశా ప్రవాహంలో పక్కపక్కనే ఉన్న రెండు గోడల దిగువ భాగం నుండి తిరిగి వచ్చే గాలిని స్వీకరించడం, లోకల్ క్లాస్ 100లో పై నుండి డెలివరీ మరియు పై నుండి రిటర్న్ (అంటే, లోకల్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ కింద వేలాడే కర్టెన్ జోడించబడదు) పద్ధతిని అవలంబించడం, మరియు టర్బులెంట్ క్లీన్ రూమ్‌లలో హెపా ఫిల్టర్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ నుండి పై నుండి డెలివరీ మరియు పై నుండి రిటర్న్ లేదా ఒక వైపు నుండి దిగువకు రిటర్న్ (గోడల మధ్య ఎక్కువ దూరం) పద్ధతులను అవలంబించడం మొదలైనవి. ఈ గాలి ప్రవాహ వ్యవస్థ పద్ధతులు కొలవబడ్డాయి మరియు వాటిలో చాలా వరకు శుభ్రత డిజైన్ అవసరాలను అందుకోలేదు. ఖాళీగా లేదా నిశ్చలంగా ఉన్నప్పుడు అంగీకరించడానికి ఉన్న ప్రస్తుత నిర్దేశాల కారణంగా, ఈ క్లీన్ రూమ్‌లలో కొన్ని ఖాళీగా లేదా నిశ్చలంగా ఉన్నప్పుడు డిజైన్ చేయబడిన శుభ్రత స్థాయిని కష్టంగా చేరుకుంటాయి, కానీ కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు క్లీన్ రూమ్ పని చేసే స్థితిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది అవసరాలను అందుకోదు.

స్థానిక ప్రాంతంలో, పని చేసే ప్రదేశం యొక్క ఎత్తు వరకు కర్టెన్లు వేలాడుతూ ఉండేలా సరైన గాలి ప్రవాహ అమరికను ఏర్పాటు చేయాలి, మరియు క్లాస్ 100,000లో అప్ డెలివరీ మరియు అప్ రిటర్న్ పద్ధతులను అనుసరించకూడదు. అదనంగా, ప్రస్తుతం చాలా ఫ్యాక్టరీలు డిఫ్యూజర్‌లతో కూడిన అధిక-సామర్థ్యం గల ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయి, మరియు వాటి డిఫ్యూజర్‌లు కేవలం అలంకార రంధ్రపు పలకలు మాత్రమే తప్ప, గాలి ప్రవాహాన్ని వ్యాపింపజేసే పాత్రను పోషించవు. డిజైనర్లు మరియు వినియోగదారులు ఈ విషయంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

3. గాలి సరఫరా పరిమాణం లేదా గాలి వేగం

ఇండోర్ కలుషిత గాలిని పలుచబరచి, తొలగించడానికి తగినంత వెంటిలేషన్ పరిమాణం అవసరం. విభిన్న శుభ్రత అవసరాలను బట్టి, క్లీన్ రూమ్ యొక్క నికర ఎత్తు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగిన విధంగా పెంచాలి. వాటిలో, 1 మిలియన్-స్థాయి క్లీన్ రూమ్ యొక్క వెంటిలేషన్ పరిమాణాన్ని అధిక-సామర్థ్య శుద్ధి వ్యవస్థ ప్రకారం పరిగణిస్తారు, మరియు మిగిలిన వాటిని కూడా అధిక-సామర్థ్య శుద్ధి వ్యవస్థ ప్రకారం పరిగణిస్తారు; క్లాస్ 100,000 క్లీన్ రూమ్ యొక్క హెపా ఫిల్టర్లు మెషిన్ రూమ్‌లో కేంద్రీకృతమై ఉన్నప్పుడు లేదా సిస్టమ్ చివర సబ్-హెపా ఫిల్టర్లు ఉపయోగించినప్పుడు, వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని 10-20% వరకు తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న వెంటిలేషన్ పరిమాణం కోసం సిఫార్సు చేయబడిన విలువల విషయంలో, రచయిత అభిప్రాయం ప్రకారం: ఏకదిశా ప్రవాహ క్లీన్ రూమ్‌లోని గది విభాగం గుండా గాలి వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అల్లకల్లోల క్లీన్ రూమ్‌కు తగినంత భద్రతా కారకంతో సిఫార్సు చేయబడిన విలువ ఉంటుంది. నిలువు ఏకదిశా ప్రవాహం ≥ 0.25మీ/సె, క్షితిజ సమాంతర ఏకదిశా ప్రవాహం ≥ 0.35మీ/సె. ఖాళీగా లేదా నిశ్చలంగా ఉన్న పరిస్థితులలో పరీక్షించినప్పుడు శుభ్రత అవసరాలు తీరినప్పటికీ, కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. గది పని చేసే స్థితిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, శుభ్రత అవసరాలను అందుకోకపోవచ్చు. ఈ రకమైన ఉదాహరణ ఏకాంత కేసు కాదు. అదే సమయంలో, మన దేశంలోని వెంటిలేటర్ సిరీస్‌లో శుద్ధీకరణ వ్యవస్థలకు అనువైన ఫ్యాన్లు లేవు. సాధారణంగా, డిజైనర్లు తరచుగా సిస్టమ్ యొక్క గాలి నిరోధకతను ఖచ్చితంగా లెక్కించరు, లేదా ఎంచుకున్న ఫ్యాన్ క్యారెక్టరిస్టిక్ కర్వ్‌పై మరింత అనుకూలమైన వర్కింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉందో లేదో గమనించరు, దీని ఫలితంగా సిస్టమ్‌ను ఆపరేషన్‌లో పెట్టిన కొద్దిసేపటికే గాలి పరిమాణం లేదా గాలి వేగం డిజైన్ విలువను చేరుకోవడంలో విఫలమవుతుంది. US ఫెడరల్ ప్రమాణం (FS209A~B) ప్రకారం, క్లీన్ రూమ్ క్రాస్ సెక్షన్ గుండా వెళ్లే ఏకదిశాత్మక క్లీన్ రూమ్‌లో గాలి ప్రవాహ వేగాన్ని సాధారణంగా నిమిషానికి 90 అడుగులు (సెకనుకు 0.45 మీటర్లు) వద్ద నిర్వహించాలి మరియు గది అంతటా ఎటువంటి అంతరాయం లేనప్పుడు వేగంలో అసమానత ±20% లోపల ఉండాలి. గాలి ప్రవాహ వేగంలో ఏదైనా గణనీయమైన తగ్గుదల, స్వీయ-శుభ్రపరిచే సమయాన్ని మరియు పని చేసే స్థానాల మధ్య కాలుష్యాన్ని పెంచుతుంది (అక్టోబర్ 1987లో FS209C ప్రకటించబడిన తర్వాత, ధూళి సాంద్రత మినహా అన్ని పారామీటర్ సూచికలకు ఎటువంటి నిబంధనలు చేయబడలేదు).

ఈ కారణంగా, ఏకదిశా ప్రవాహ వేగం యొక్క ప్రస్తుత దేశీయ రూపకల్పన విలువను తగిన విధంగా పెంచడం సముచితమని రచయిత భావిస్తున్నారు. మా యూనిట్ వాస్తవ ప్రాజెక్టులలో దీనిని చేసింది, మరియు ఫలితం చాలా బాగుంది. టర్బులెంట్ క్లీన్ రూమ్‌లకు తగినంత భద్రతా కారకంతో సిఫార్సు చేయబడిన విలువ ఉంది, కానీ చాలా మంది డిజైనర్లు ఇప్పటికీ దీనిపై భరోసాతో లేరు. నిర్దిష్ట రూపకల్పనలు చేసేటప్పుడు, వారు క్లాస్ 100,000 క్లీన్ రూమ్ యొక్క వెంటిలేషన్ పరిమాణాన్ని గంటకు 20-25 సార్లు, క్లాస్ 10,000 క్లీన్ రూమ్‌ను గంటకు 30-40 సార్లు, మరియు క్లాస్ 1000 క్లీన్ రూమ్‌ను గంటకు 60-70 సార్లు పెంచుతారు. ఇది పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మరియు ప్రారంభ పెట్టుబడిని పెంచడమే కాకుండా, భవిష్యత్ నిర్వహణ మరియు యాజమాన్య ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది. వాస్తవానికి, అలా చేయవలసిన అవసరం లేదు. మన దేశం యొక్క గాలి శుద్ధి సాంకేతిక చర్యలను సంకలనం చేసేటప్పుడు, చైనాలోని 100 కంటే ఎక్కువ క్లాస్ క్లీన్ రూమ్‌లు పరిశోధించబడ్డాయి మరియు కొలవబడ్డాయి. అనేక క్లీన్ రూమ్‌లు డైనమిక్ పరిస్థితులలో పరీక్షించబడ్డాయి. ఫలితాల ప్రకారం, క్లాస్ 100,000 క్లీన్ రూమ్‌లలో గంటకు ≥10 సార్లు, క్లాస్ 10,000 క్లీన్ రూమ్‌లలో గంటకు ≥20 సార్లు, మరియు క్లాస్ 1000 క్లీన్ రూమ్‌లలో గంటకు ≥50 సార్లు వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్‌లు అవసరాలను తీర్చగలవని తేలింది. US ఫెడరల్ స్టాండర్డ్ (FS2O9A~B) ఇలా నిర్దేశిస్తుంది: నాన్-యూనిడైరెక్షనల్ క్లీన్ రూమ్‌లు (క్లాస్ 100,000, క్లాస్ 10,000), గది ఎత్తు 8~12 అడుగులు (2.44~3.66 మీటర్లు) ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా గది మొత్తాన్ని ప్రతి 3 నిమిషాలకు కనీసం ఒక్కసారైనా (అంటే గంటకు 20 సార్లు) వెంటిలేట్ చేయాలని పరిగణిస్తారు. అందువల్ల, డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఒక పెద్ద అదనపు గుణకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నారు, మరియు డిజైనర్ సిఫార్సు చేయబడిన వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ విలువ ప్రకారం నిశ్చింతగా ఎంచుకోవచ్చు.

4. స్థిర పీడన వ్యత్యాసం

రూపొందించిన పరిశుభ్రత స్థాయిని నిర్వహించడానికి, క్లీన్ రూమ్ కలుషితం కాకుండా లేదా తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, అందులో ఒక నిర్దిష్ట సానుకూల పీడనాన్ని (పాజిటివ్ ప్రెజర్) నిర్వహించడం అనేది అత్యవసరమైన షరతులలో ఒకటి. ప్రతికూల పీడన (నెగటివ్ ప్రెజర్) క్లీన్ రూమ్‌ల విషయంలో కూడా, ఒక నిర్దిష్ట సానుకూల పీడనాన్ని నిర్వహించడానికి దాని ప్రక్క గదులు లేదా సూట్‌ల పరిశుభ్రత స్థాయి దాని స్థాయి కంటే తక్కువ కాకుండా ఉండాలి, తద్వారా ప్రతికూల పీడన క్లీన్ రూమ్ యొక్క పరిశుభ్రతను కాపాడుకోవచ్చు.

అన్ని తలుపులు మరియు కిటికీలు మూసి ఉన్నప్పుడు, బయటి స్టాటిక్ ప్రెజర్ కంటే లోపలి స్టాటిక్ ప్రెజర్ ఎక్కువగా ఉండే విలువను క్లీన్ రూమ్ యొక్క పాజిటివ్ ప్రెజర్ విలువ అంటారు. ప్యూరిఫికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క గాలి సరఫరా పరిమాణం, రిటర్న్ ఎయిర్ పరిమాణం మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ పరిమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉండే పద్ధతి ద్వారా దీనిని సాధిస్తారు. క్లీన్ రూమ్ యొక్క పాజిటివ్ ప్రెజర్ విలువను నిర్ధారించడానికి, సప్లై, రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్‌లను ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించడం మంచిది. సిస్టమ్‌ను ఆన్ చేసినప్పుడు, మొదట సప్లై ఫ్యాన్, ఆ తర్వాత రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్‌లు ప్రారంభమవుతాయి; సిస్టమ్‌ను ఆఫ్ చేసినప్పుడు, మొదట ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్, ఆ తర్వాత రిటర్న్ మరియు సప్లై ఫ్యాన్‌లు ఆఫ్ చేయబడతాయి. దీనివల్ల సిస్టమ్‌ను ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేసినప్పుడు క్లీన్ రూమ్ కలుషితం కాకుండా నివారించవచ్చు.

క్లీన్ రూమ్ యొక్క పాజిటివ్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహించడానికి అవసరమైన గాలి పరిమాణం ప్రధానంగా నిర్వహణ నిర్మాణం యొక్క గాలి చొరబడకపోవడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మన దేశంలో క్లీన్ రూమ్ నిర్మాణం ప్రారంభ రోజుల్లో, ఆవరణ నిర్మాణం యొక్క గాలి చొరబడకపోవడం సరిగా లేకపోవడం వల్ల, ≥5Pa పాజిటివ్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహించడానికి గంటకు 2 నుండి 6 సార్లు గాలి సరఫరా అవసరమయ్యేది; ప్రస్తుతం, నిర్వహణ నిర్మాణం యొక్క గాలి చొరబడకపోవడం బాగా మెరుగుపడింది, మరియు అదే పాజిటివ్ ప్రెజర్‌ను నిర్వహించడానికి గంటకు 1 నుండి 2 సార్లు గాలి సరఫరా చేస్తే సరిపోతుంది; మరియు ≥10Pa నిర్వహించడానికి గంటకు 2 నుండి 3 సార్లు గాలి సరఫరా చేస్తే సరిపోతుంది.

నా దేశం యొక్క డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లు [6] వేర్వేరు గ్రేడ్‌ల క్లీన్ రూమ్‌ల మధ్య మరియు శుభ్రమైన ప్రాంతాలు మరియు శుభ్రం కాని ప్రాంతాల మధ్య స్టాటిక్ ప్రెజర్ వ్యత్యాసం 0.5mm H2O (~5Pa) కంటే తక్కువ ఉండకూడదని మరియు శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు ఆరుబయట మధ్య స్టాటిక్ ప్రెజర్ వ్యత్యాసం 1.0mm H2O (~10Pa) కంటే తక్కువ ఉండకూడదని నిర్దేశిస్తాయి. మూడు కారణాల వల్ల ఈ విలువ చాలా తక్కువగా ఉందని రచయిత భావిస్తున్నారు:

(1) ధనాత్మక పీడనం అనేది తలుపులు మరియు కిటికీల మధ్య ఉన్న ఖాళీల ద్వారా గది లోపలి వాయు కాలుష్యాన్ని అణిచివేయడానికి, లేదా తలుపులు మరియు కిటికీలు కొద్దిసేపు తెరిచినప్పుడు గదిలోకి ప్రవేశించే కాలుష్య కారకాలను తగ్గించడానికి ఒక శుభ్రమైన గదికి ఉన్న సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ధనాత్మక పీడనం యొక్క పరిమాణం కాలుష్యాన్ని అణిచివేసే సామర్థ్యం యొక్క బలాన్ని సూచిస్తుంది. వాస్తవానికి, ధనాత్మక పీడనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది (దీని గురించి తరువాత చర్చిస్తాము).

(2) ధనాత్మక పీడనానికి అవసరమైన గాలి పరిమాణం పరిమితం. 5Pa ధనాత్మక పీడనానికి మరియు 10Pa ధనాత్మక పీడనానికి అవసరమైన గాలి పరిమాణంలో తేడా కేవలం గంటకు 1 సారి మాత్రమే ఉంటుంది. అలా ఎందుకు చేయకూడదు? స్పష్టంగా, ధనాత్మక పీడనం యొక్క దిగువ పరిమితిని 10Pa గా తీసుకోవడం ఉత్తమం.

(3) అన్ని ప్రవేశ ద్వారాలు మరియు నిష్క్రమణ ద్వారాలు మూసివేసినప్పుడు, క్లీన్ రూమ్ మరియు దానికి ఆనుకుని ఉన్న తక్కువ శుభ్రత గల ప్రాంతం మధ్య కనీస ధనాత్మక పీడన వ్యత్యాసం 0.05 అంగుళాల నీటి కాలమ్ (12.5Pa) ఉండాలని US ఫెడరల్ స్టాండర్డ్ (FS209A~B) నిర్దేశిస్తుంది. ఈ విలువను అనేక దేశాలు స్వీకరించాయి. కానీ క్లీన్ రూమ్ యొక్క ధనాత్మక పీడన విలువ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది కాదు. 30 సంవత్సరాలకు పైగా మా యూనిట్‌పై జరిపిన వాస్తవ ఇంజనీరింగ్ పరీక్షల ప్రకారం, ధనాత్మక పీడన విలువ ≥ 30Pa ఉన్నప్పుడు, తలుపు తెరవడం కష్టం. మీరు అజాగ్రత్తగా తలుపు మూస్తే, అది పెద్ద శబ్దం చేస్తుంది! అది ప్రజలను భయపెడుతుంది. ధనాత్మక పీడన విలువ ≥ 50~70Pa ఉన్నప్పుడు, తలుపులు మరియు కిటికీల మధ్య ఉన్న ఖాళీల నుండి ఈల శబ్దం వస్తుంది, మరియు బలహీనంగా ఉన్నవారు లేదా కొన్ని అనుచితమైన లక్షణాలు ఉన్నవారు అసౌకర్యంగా భావిస్తారు. అయితే, దేశ విదేశాలలోని అనేక దేశాల సంబంధిత నిర్దేశాలు లేదా ప్రమాణాలు ధనాత్మక పీడనం యొక్క గరిష్ట పరిమితిని పేర్కొనలేదు. ఫలితంగా, గరిష్ట పరిమితి ఎంత ఉన్నప్పటికీ, చాలా యూనిట్లు కేవలం కనిష్ట పరిమితి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి మాత్రమే ప్రయత్నిస్తాయి. రచయిత వాస్తవంగా చూసిన క్లీన్ రూమ్‌లో, పాజిటివ్ ప్రెజర్ విలువ 100Pa లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల చాలా తీవ్రమైన దుష్ప్రభావాలు కలుగుతాయి. నిజానికి, పాజిటివ్ ప్రెజర్‌ను సర్దుబాటు చేయడం కష్టమైన పని కాదు. దానిని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించడం పూర్తిగా సాధ్యమే. తూర్పు ఐరోపాలోని ఒక నిర్దిష్ట దేశం పాజిటివ్ ప్రెజర్ విలువను 1-3mm H2O (సుమారు 10~30Pa)గా నిర్దేశిస్తుందని తెలియజేసే ఒక పత్రం ఉంది. ఈ పరిధి మరింత సముచితమైనదని రచయిత భావిస్తున్నారు.