శుభ్రమైన గది యొక్క ప్రధాన విశ్లేషణ

పరిచయం

కాలుష్య నియంత్రణకు శుభ్రమైన గది ఆధారం. శుభ్రమైన గది లేకుండా, కాలుష్యానికి సున్నితంగా ఉండే భాగాలను భారీగా ఉత్పత్తి చేయలేము. FED-STD-2లో, శుభ్రమైన గదిని గాలి వడపోత, పంపిణీ, ఆప్టిమైజేషన్, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు పరికరాలు కలిగిన గదిగా నిర్వచించారు, దీనిలో తగిన కణ శుభ్రత స్థాయిని సాధించడానికి గాలిలో కణాల సాంద్రతను నియంత్రించడానికి నిర్దిష్ట సాధారణ ఆపరేటింగ్ విధానాలను ఉపయోగిస్తారు.

శుభ్రమైన గదిలో మంచి శుభ్రత ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, సహేతుకమైన ఎయిర్ కండిషనింగ్ శుద్దీకరణ చర్యలను తీసుకోవడంపై దృష్టి పెట్టడమే కాకుండా, ప్రక్రియ, నిర్మాణం మరియు ఇతర ప్రత్యేకతలు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది: సహేతుకమైన డిజైన్ మాత్రమే కాకుండా, స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన, అలాగే శుభ్రమైన గది మరియు శాస్త్రీయ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ యొక్క సరైన ఉపయోగం. శుభ్రమైన గదిలో మంచి ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, అనేక దేశీయ మరియు విదేశీ సాహిత్యాలు విభిన్న దృక్కోణాల నుండి వివరించబడ్డాయి. వాస్తవానికి, వివిధ ప్రత్యేకతల మధ్య ఆదర్శ సమన్వయాన్ని సాధించడం కష్టం, మరియు డిజైనర్లు నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన నాణ్యతను అలాగే ఉపయోగం మరియు నిర్వహణను, ముఖ్యంగా రెండోదాన్ని గ్రహించడం కష్టం. శుభ్రమైన గది శుద్దీకరణ చర్యల విషయానికొస్తే, చాలా మంది డిజైనర్లు లేదా నిర్మాణ పార్టీలు కూడా తరచుగా వాటి అవసరమైన పరిస్థితులకు తగినంత శ్రద్ధ చూపరు, ఫలితంగా అసంతృప్తికరమైన శుభ్రత ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. శుభ్రమైన గది శుద్దీకరణ చర్యలలో శుభ్రత అవసరాలను సాధించడానికి అవసరమైన నాలుగు పరిస్థితులను ఈ వ్యాసం క్లుప్తంగా చర్చిస్తుంది.

1. గాలి సరఫరా శుభ్రత

గాలి సరఫరా శుభ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, శుద్దీకరణ వ్యవస్థ యొక్క తుది ఫిల్టర్ యొక్క పనితీరు మరియు సంస్థాపన కీలకం.

ఫిల్టర్ ఎంపిక

శుద్దీకరణ వ్యవస్థ యొక్క చివరి ఫిల్టర్ సాధారణంగా హెపా ఫిల్టర్ లేదా సబ్-హెపా ఫిల్టర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. నా దేశ ప్రమాణాల ప్రకారం, హెపా ఫిల్టర్‌ల సామర్థ్యం నాలుగు గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది: క్లాస్ A ≥99.9%, క్లాస్ B ≥99.9%, క్లాస్ C ≥99.999%, క్లాస్ D (కణాలకు ≥0.1μm) ≥99.999% (అల్ట్రా-హెపా ఫిల్టర్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు); సబ్-హెపా ఫిల్టర్‌లు (కణాలకు ≥0.5μm) 95~99.9%. సామర్థ్యం ఎక్కువైతే, ఫిల్టర్ ఖరీదైనది. అందువల్ల, ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, మనం గాలి సరఫరా శుభ్రత అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, ఆర్థిక హేతుబద్ధతను కూడా పరిగణించాలి.

పరిశుభ్రత అవసరాల దృక్కోణం నుండి, తక్కువ-స్థాయి శుభ్రమైన గదులకు తక్కువ-పనితీరు గల ఫిల్టర్‌లను మరియు అధిక-స్థాయి శుభ్రమైన గదులకు అధిక-పనితీరు గల ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించడం సూత్రం. సాధారణంగా చెప్పాలంటే: 1 మిలియన్ స్థాయికి అధిక-మరియు-మధ్యస్థ-సామర్థ్య ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; 10,000 తరగతి కంటే తక్కువ స్థాయిలకు సబ్-హెపా లేదా క్లాస్ A హెపా ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; 10,000 నుండి 100 తరగతికి క్లాస్ B ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు; మరియు 100 నుండి 1 స్థాయిలకు క్లాస్ C ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి శుభ్రత స్థాయికి ఎంచుకోవడానికి రెండు రకాల ఫిల్టర్‌లు ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది. అధిక-పనితీరు లేదా తక్కువ-పనితీరు గల ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకోవాలా అనేది నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది: పర్యావరణ కాలుష్యం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు, లేదా ఇండోర్ ఎగ్జాస్ట్ నిష్పత్తి పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, లేదా శుభ్రమైన గది చాలా ముఖ్యమైనది మరియు పెద్ద భద్రతా కారకం అవసరమైనప్పుడు, ఈ సందర్భాలలో లేదా ఈ సందర్భాలలో ఒకదానిలో, అధిక-తరగతి ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవాలి; లేకుంటే, తక్కువ-పనితీరు గల ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. 0.1μm కణాల నియంత్రణ అవసరమయ్యే శుభ్రమైన గదుల కోసం, నియంత్రిత కణ సాంద్రతతో సంబంధం లేకుండా క్లాస్ D ఫిల్టర్‌లను ఎంచుకోవాలి. పైన పేర్కొన్నది ఫిల్టర్ దృక్కోణం నుండి మాత్రమే. నిజానికి, మంచి ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవడానికి, మీరు క్లీన్ రూమ్, ఫిల్టర్ మరియు శుద్దీకరణ వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలను కూడా పూర్తిగా పరిగణించాలి.

ఫిల్టర్ ఇన్‌స్టాలేషన్

గాలి సరఫరా యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి, అర్హత కలిగిన ఫిల్టర్‌లను కలిగి ఉండటం మాత్రమే సరిపోదు, కానీ వీటిని కూడా నిర్ధారించుకోవాలి: a. రవాణా మరియు సంస్థాపన సమయంలో ఫిల్టర్ దెబ్బతినకుండా ఉండాలి; b. సంస్థాపన గట్టిగా ఉంటుంది. మొదటి అంశాన్ని సాధించడానికి, నిర్మాణ మరియు సంస్థాపన సిబ్బంది బాగా శిక్షణ పొందాలి, శుద్ధి వ్యవస్థలను వ్యవస్థాపించడంలో జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యం కలిగిన సంస్థాపనా నైపుణ్యాలు రెండింటినీ కలిగి ఉండాలి. లేకపోతే, ఫిల్టర్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడం కష్టం. ఈ విషయంలో లోతైన పాఠాలు ఉన్నాయి. రెండవది, సంస్థాపన బిగుతు సమస్య ప్రధానంగా సంస్థాపన నిర్మాణం యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డిజైన్ మాన్యువల్ సాధారణంగా సిఫార్సు చేస్తుంది: ఒకే ఫిల్టర్ కోసం, ఓపెన్-టైప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా లీకేజ్ సంభవించినప్పటికీ, అది గదిలోకి లీక్ అవ్వదు; పూర్తయిన హెపా ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌ని ఉపయోగించి, బిగుతును నిర్ధారించడం కూడా సులభం. బహుళ ఫిల్టర్‌ల గాలి కోసం, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో జెల్ సీల్ మరియు నెగటివ్ ప్రెజర్ సీలింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

జెల్ సీల్ అనేది లిక్విడ్ ట్యాంక్ జాయింట్ గట్టిగా ఉండేలా మరియు మొత్తం ఫ్రేమ్ ఒకే క్షితిజ సమాంతర విమానంలో ఉండేలా చూసుకోవాలి. నెగటివ్ ప్రెజర్ సీలింగ్ అంటే ఫిల్టర్ మరియు స్టాటిక్ ప్రెజర్ బాక్స్ మరియు ఫ్రేమ్ మధ్య జాయింట్ యొక్క బయటి అంచును నెగటివ్ ప్రెజర్ స్థితిలో ఉంచడం. ఓపెన్-టైప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లాగా, లీకేజ్ ఉన్నప్పటికీ, అది గదిలోకి లీక్ అవ్వదు. వాస్తవానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫ్రేమ్ ఫ్లాట్‌గా ఉండి, ఫిల్టర్ ఎండ్ ఫేస్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫ్రేమ్‌తో ఏకరీతి సంబంధంలో ఉన్నంత వరకు, ఏదైనా ఇన్‌స్టాలేషన్ రకంలో ఫిల్టర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టైట్‌నెస్ అవసరాలను తీర్చడం సులభం.

2. వాయు ప్రవాహ సంస్థ

శుభ్రమైన గది యొక్క వాయు ప్రవాహ సంస్థ సాధారణ ఎయిర్ కండిషన్డ్ గది కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. దీనికి ముందుగా ఆపరేటింగ్ ప్రాంతానికి అత్యంత శుభ్రమైన గాలిని అందించాలి. ప్రాసెస్ చేయబడిన వస్తువులకు కాలుష్యాన్ని పరిమితం చేయడం మరియు తగ్గించడం దీని విధి. ఈ ప్రయోజనం కోసం, వాయు ప్రవాహ సంస్థను రూపొందించేటప్పుడు ఈ క్రింది సూత్రాలను పరిగణించాలి: పని ప్రాంతం వెలుపల నుండి కాలుష్యాన్ని పని ప్రాంతంలోకి తీసుకురావడాన్ని నివారించడానికి ఎడ్డీ కరెంట్‌లను తగ్గించడం; వర్క్‌పీస్‌ను దుమ్ము కలుషితం చేసే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి ద్వితీయ ధూళి ఎగరకుండా నిరోధించడానికి ప్రయత్నించండి; పని ప్రాంతంలో గాలి ప్రవాహం సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు దాని గాలి వేగం ప్రక్రియ మరియు పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చాలి. గాలి ప్రవాహం తిరిగి వచ్చే గాలి అవుట్‌లెట్‌కు ప్రవహించినప్పుడు, గాలిలోని ధూళిని సమర్థవంతంగా తీసివేయాలి. విభిన్న శుభ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న గాలి డెలివరీ మరియు రిటర్న్ మోడ్‌లను ఎంచుకోండి.

వివిధ వాయు ప్రవాహ సంస్థలు వాటి స్వంత లక్షణాలు మరియు పరిధిని కలిగి ఉంటాయి:

(1). నిలువు ఏక దిశ ప్రవాహం

ఏకరీతి క్రిందికి గాలి ప్రవాహాన్ని పొందడం, ప్రాసెస్ పరికరాల అమరికను సులభతరం చేయడం, బలమైన స్వీయ-శుద్ధీకరణ సామర్థ్యం మరియు వ్యక్తిగత శుద్దీకరణ సౌకర్యాలు వంటి సాధారణ సౌకర్యాలను సరళీకృతం చేయడం వంటి సాధారణ ప్రయోజనాలతో పాటు, నాలుగు వాయు సరఫరా పద్ధతులు కూడా వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: పూర్తిగా కప్పబడిన హెపా ఫిల్టర్లు తక్కువ నిరోధకత మరియు పొడవైన ఫిల్టర్ భర్తీ చక్రం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ పైకప్పు నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది; సైడ్-కవర్ చేయబడిన హెపా ఫిల్టర్ టాప్ డెలివరీ మరియు ఫుల్-హోల్ ప్లేట్ టాప్ డెలివరీ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఫుల్-కవర్ చేయబడిన హెపా ఫిల్టర్ టాప్ డెలివరీకి విరుద్ధంగా ఉంటాయి. వాటిలో, సిస్టమ్ నిరంతరంగా పనిచేయనప్పుడు ఫుల్-హోల్ ప్లేట్ టాప్ డెలివరీ ఆరిఫైస్ ప్లేట్ లోపలి ఉపరితలంపై దుమ్మును సులభంగా కూడబెట్టుకుంటుంది మరియు పేలవమైన నిర్వహణ శుభ్రతపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది; దట్టమైన డిఫ్యూజర్ టాప్ డెలివరీకి మిక్సింగ్ లేయర్ అవసరం, కాబట్టి ఇది 4 మీ కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో ఉన్న శుభ్రమైన గదులకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దాని లక్షణాలు ఫుల్-హోల్ ప్లేట్ టాప్ డెలివరీకి సమానంగా ఉంటాయి; రెండు వైపులా గ్రిల్స్ ఉన్న ప్లేట్ కోసం రిటర్న్ ఎయిర్ పద్ధతి మరియు ఎదురుగా ఉన్న గోడల దిగువన సమానంగా అమర్చబడిన రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లు రెండు వైపులా 6 మీటర్ల కంటే తక్కువ నికర అంతరం ఉన్న శుభ్రమైన గదులకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి; సింగిల్-సైడ్ వాల్ దిగువన అమర్చబడిన రిటర్న్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లు గోడల మధ్య తక్కువ దూరం ఉన్న శుభ్రమైన గదులకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటాయి (ఉదాహరణకు ≤<2~3m).

(2). క్షితిజ సమాంతర ఏక దిశ ప్రవాహం

మొదటి పని ప్రాంతం మాత్రమే 100 శుభ్రత స్థాయిని చేరుకోగలదు. గాలి మరొక వైపుకు ప్రవహించినప్పుడు, దుమ్ము సాంద్రత క్రమంగా పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఒకే గదిలో ఒకే ప్రక్రియకు వేర్వేరు శుభ్రత అవసరాలు కలిగిన శుభ్రమైన గదులకు మాత్రమే ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. గాలి సరఫరా గోడపై హెపా ఫిల్టర్‌ల స్థానిక పంపిణీ హెపా ఫిల్టర్‌ల వాడకాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రారంభ పెట్టుబడిని ఆదా చేస్తుంది, కానీ స్థానిక ప్రాంతాలలో ఎడ్డీలు ఉన్నాయి.

(3). అల్లకల్లోలమైన వాయుప్రసరణ

ఆరిఫైస్ ప్లేట్ల టాప్ డెలివరీ మరియు దట్టమైన డిఫ్యూజర్‌ల టాప్ డెలివరీ యొక్క లక్షణాలు పైన పేర్కొన్న వాటితో సమానంగా ఉంటాయి: సైడ్ డెలివరీ యొక్క ప్రయోజనాలు పైప్‌లైన్‌లను సులభంగా అమర్చడం, సాంకేతిక ఇంటర్‌లేయర్ అవసరం లేదు, తక్కువ ఖర్చు మరియు పాత కర్మాగారాల పునరుద్ధరణకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, పని చేసే ప్రాంతంలో గాలి వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గాలి కింద నుండి క్రిందికి వీచే వైపు దుమ్ము సాంద్రత పైకి వీచే వైపు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; హెపా ఫిల్టర్ అవుట్‌లెట్‌ల టాప్ డెలివరీ సాధారణ వ్యవస్థ, హెపా ఫిల్టర్ వెనుక పైప్‌లైన్‌లు లేవు మరియు పని చేసే ప్రాంతానికి నేరుగా శుభ్రమైన గాలి ప్రవాహం పంపిణీ చేయబడుతుంది, కానీ శుభ్రమైన గాలి ప్రవాహం నెమ్మదిగా వ్యాపిస్తుంది మరియు పని చేసే ప్రాంతంలో గాలి ప్రవాహం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది; అయితే, బహుళ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లు సమానంగా అమర్చబడినప్పుడు లేదా డిఫ్యూజర్‌లతో కూడిన హెపా ఫిల్టర్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, పని చేసే ప్రాంతంలో గాలి ప్రసరణను కూడా మరింత ఏకరీతిగా చేయవచ్చు; కానీ వ్యవస్థ నిరంతరం పనిచేయనప్పుడు, డిఫ్యూజర్ దుమ్ము పేరుకుపోయే అవకాశం ఉంది.

పైన చర్చించినవన్నీ ఆదర్శవంతమైన స్థితిలో ఉన్నాయి మరియు సంబంధిత జాతీయ స్పెసిఫికేషన్లు, ప్రమాణాలు లేదా డిజైన్ మాన్యువల్‌ల ద్వారా సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. వాస్తవ ప్రాజెక్టులలో, ఆబ్జెక్టివ్ పరిస్థితులు లేదా డిజైనర్ యొక్క ఆత్మాశ్రయ కారణాల వల్ల వాయు ప్రవాహ సంస్థ బాగా రూపొందించబడలేదు. సాధారణమైనవి: నిలువు ఏక దిశాత్మక ప్రవాహం ప్రక్కనే ఉన్న రెండు గోడల దిగువ భాగం నుండి తిరిగి వచ్చే గాలిని స్వీకరిస్తుంది, స్థానిక తరగతి 100 ఎగువ డెలివరీ మరియు ఎగువ రిటర్న్‌ను స్వీకరిస్తుంది (అంటే, స్థానిక ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ కింద హ్యాంగింగ్ కర్టెన్ జోడించబడదు), మరియు అల్లకల్లోలమైన శుభ్రమైన గదులు హెపా ఫిల్టర్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ టాప్ డెలివరీ మరియు ఎగువ రిటర్న్ లేదా సింగిల్-సైడ్ లోయర్ రిటర్న్ (గోడల మధ్య పెద్ద అంతరం) మొదలైన వాటిని స్వీకరిస్తాయి. ఈ వాయు ప్రవాహ సంస్థ పద్ధతులు కొలవబడ్డాయి మరియు వాటి శుభ్రత చాలా వరకు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చదు. ఖాళీ లేదా స్టాటిక్ అంగీకారం కోసం ప్రస్తుత స్పెసిఫికేషన్ల కారణంగా, ఈ శుభ్రమైన గదులలో కొన్ని ఖాళీ లేదా స్టాటిక్ పరిస్థితులలో రూపొందించిన శుభ్రత స్థాయికి చేరుకోలేవు, కానీ కాలుష్య నిరోధక జోక్యం సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రమైన గది పని స్థితిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది అవసరాలను తీర్చదు.

స్థానిక ప్రాంతంలో పనిచేసే ప్రాంతం ఎత్తు వరకు కర్టెన్లు వేలాడుతూ సరైన వాయు ప్రవాహ సంస్థను ఏర్పాటు చేయాలి మరియు తరగతి 100,000 ఎగువ డెలివరీ మరియు ఎగువ రిటర్న్‌ను స్వీకరించకూడదు. అదనంగా, చాలా కర్మాగారాలు ప్రస్తుతం డిఫ్యూజర్‌లతో అధిక సామర్థ్యం గల ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు వాటి డిఫ్యూజర్‌లు అలంకార ఓరిఫైస్ ప్లేట్‌లు మాత్రమే మరియు వాయు ప్రవాహాన్ని విస్తరించే పాత్రను పోషించవు. డిజైనర్లు మరియు వినియోగదారులు దీనిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

3. గాలి సరఫరా పరిమాణం లేదా గాలి వేగం

ఇండోర్ కలుషితమైన గాలిని పలుచన చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి తగినంత వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ ఉంటుంది. వివిధ శుభ్రత అవసరాల ప్రకారం, శుభ్రమైన గది యొక్క నికర ఎత్తు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని తగిన విధంగా పెంచాలి. వాటిలో, 1 మిలియన్-స్థాయి క్లీన్ రూమ్ యొక్క వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ అధిక-సామర్థ్య శుద్దీకరణ వ్యవస్థ ప్రకారం పరిగణించబడుతుంది మరియు మిగిలినవి అధిక-సామర్థ్య శుద్దీకరణ వ్యవస్థ ప్రకారం పరిగణించబడుతుంది; తరగతి 100,000 క్లీన్ రూమ్ యొక్క హెపా ఫిల్టర్లు యంత్ర గదిలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నప్పుడు లేదా వ్యవస్థ చివరిలో సబ్-హెపా ఫిల్టర్లను ఉపయోగించినప్పుడు, వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని 10-20% తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

పైన పేర్కొన్న వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ సిఫార్సు చేయబడిన విలువలకు, రచయిత ఇలా విశ్వసిస్తున్నారు: ఏకదిశాత్మక ప్రవాహ శుభ్రపరిచే గది యొక్క గది విభాగం ద్వారా గాలి వేగం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అల్లకల్లోలంగా ఉండే శుభ్రపరిచే గది తగినంత భద్రతా కారకంతో సిఫార్సు చేయబడిన విలువను కలిగి ఉంటుంది. నిలువు ఏకదిశాత్మక ప్రవాహం ≥ 0.25m/s, క్షితిజ సమాంతర ఏకదిశాత్మక ప్రవాహం ≥ 0.35m/s. ఖాళీ లేదా స్థిర పరిస్థితులలో పరీక్షించినప్పుడు శుభ్రత అవసరాలను తీర్చగలిగినప్పటికీ, కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యం పేలవంగా ఉంటుంది. గది పని స్థితిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, శుభ్రత అవసరాలను తీర్చకపోవచ్చు. ఈ రకమైన ఉదాహరణ వివిక్త కేసు కాదు. అదే సమయంలో, నా దేశంలోని వెంటిలేటర్ సిరీస్‌లో శుద్దీకరణ వ్యవస్థలకు తగిన ఫ్యాన్‌లు లేవు. సాధారణంగా, డిజైనర్లు తరచుగా సిస్టమ్ యొక్క గాలి నిరోధకత యొక్క ఖచ్చితమైన గణనలను చేయరు లేదా ఎంచుకున్న ఫ్యాన్ లక్షణ వక్రరేఖపై మరింత అనుకూలమైన పని స్థానంలో ఉందో లేదో గమనించరు, ఫలితంగా గాలి పరిమాణం లేదా గాలి వేగం సిస్టమ్ అమలులోకి వచ్చిన వెంటనే డిజైన్ విలువను చేరుకోలేకపోతుంది. US ఫెడరల్ స్టాండర్డ్ (FS209A~B) ప్రకారం, క్లీన్ రూమ్ క్రాస్ సెక్షన్ ద్వారా ఏకదిశాత్మక క్లీన్ రూమ్ యొక్క వాయు ప్రవాహ వేగం సాధారణంగా 90ft/min (0.45m/s) వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు మొత్తం గదిలో జోక్యం లేని పరిస్థితిలో వేగం ఏకరూపత లేకపోవడం ±20% లోపల ఉంటుంది. వాయు ప్రవాహ వేగంలో ఏదైనా గణనీయమైన తగ్గుదల పని స్థానాల మధ్య స్వీయ-శుభ్రపరిచే సమయం మరియు కాలుష్యం యొక్క అవకాశాన్ని పెంచుతుంది (అక్టోబర్ 1987లో FS209C ప్రకటించిన తర్వాత, ధూళి సాంద్రత తప్ప అన్ని పారామితి సూచికలకు ఎటువంటి నిబంధనలు రూపొందించబడలేదు).

ఈ కారణంగా, ఏకదిశాత్మక ప్రవాహ వేగం యొక్క ప్రస్తుత దేశీయ డిజైన్ విలువను సముచితంగా పెంచడం సముచితమని రచయిత విశ్వసిస్తున్నారు. మా యూనిట్ వాస్తవ ప్రాజెక్టులలో దీన్ని చేసింది మరియు ప్రభావం సాపేక్షంగా మంచిది. అల్లకల్లోల క్లీన్ రూమ్ సాపేక్షంగా తగినంత భద్రతా కారకంతో సిఫార్సు చేయబడిన విలువను కలిగి ఉంది, కానీ చాలా మంది డిజైనర్లు ఇప్పటికీ హామీ ఇవ్వబడలేదు. నిర్దిష్ట డిజైన్లను తయారుచేసేటప్పుడు, వారు క్లాస్ 100,000 క్లీన్ రూమ్ యొక్క వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్‌ను 20-25 రెట్లు/గం, క్లాస్ 10,000 క్లీన్ రూమ్ 30-40 రెట్లు/గం మరియు క్లాస్ 1000 క్లీన్ రూమ్ 60-70 రెట్లు/గం వరకు పెంచుతారు. ఇది పరికరాల సామర్థ్యం మరియు ప్రారంభ పెట్టుబడిని పెంచడమే కాకుండా, భవిష్యత్తు నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను కూడా పెంచుతుంది. వాస్తవానికి, అలా చేయవలసిన అవసరం లేదు. నా దేశం యొక్క ఎయిర్ క్లీనింగ్ సాంకేతిక చర్యలను కంపైల్ చేస్తున్నప్పుడు, చైనాలో క్లాస్ 100 కంటే ఎక్కువ క్లీన్ రూమ్‌లను పరిశోధించి కొలుస్తారు. డైనమిక్ పరిస్థితులలో అనేక క్లీన్ గదులను పరీక్షించారు. తరగతి 100,000 క్లీన్ గదులు ≥10 సార్లు/గం, తరగతి 10,000 క్లీన్ గదులు ≥20 సార్లు/గం, మరియు తరగతి 1000 క్లీన్ గదులు ≥50 సార్లు/గం యొక్క వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్‌లు అవసరాలను తీర్చగలవని ఫలితాలు చూపించాయి. US ఫెడరల్ స్టాండర్డ్ (FS2O9A~B) నిర్దేశిస్తుంది: ఏకదిశాత్మకం కాని శుభ్రమైన గదులు (తరగతి 100,000, తరగతి 10,000), గది ఎత్తు 8~12 అడుగులు (2.44~3.66మీ), సాధారణంగా మొత్తం గదిని కనీసం ప్రతి 3 నిమిషాలకు ఒకసారి (అంటే 20 సార్లు/గం) వెంటిలేషన్ చేయాలని పరిగణిస్తుంది. అందువల్ల, డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్ పెద్ద మిగులు గుణకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంది మరియు డిజైనర్ వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్ యొక్క సిఫార్సు చేసిన విలువ ప్రకారం సురక్షితంగా ఎంచుకోవచ్చు.

4. స్టాటిక్ పీడన వ్యత్యాసం

క్లీన్ రూమ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట సానుకూల పీడనాన్ని నిర్వహించడం అనేది క్లీన్ రూమ్ కలుషితం కాకుండా లేదా తక్కువ కాలుష్యం లేకుండా చూసుకోవడానికి అవసరమైన పరిస్థితులలో ఒకటి, రూపొందించిన పరిశుభ్రత స్థాయిని నిర్వహించడానికి. ప్రతికూల పీడన క్లీన్ రూమ్‌లకు కూడా, ఒక నిర్దిష్ట సానుకూల పీడనాన్ని నిర్వహించడానికి దాని స్థాయి కంటే తక్కువ కాకుండా శుభ్రత స్థాయితో ప్రక్కనే ఉన్న గదులు లేదా సూట్‌లు ఉండాలి, తద్వారా ప్రతికూల పీడన క్లీన్ రూమ్ యొక్క శుభ్రతను నిర్వహించవచ్చు.

క్లీన్ రూమ్ యొక్క సానుకూల పీడన విలువ అన్ని తలుపులు మరియు కిటికీలు మూసివేయబడినప్పుడు ఇండోర్ స్టాటిక్ పీడనం బాహ్య స్టాటిక్ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు విలువను సూచిస్తుంది. శుద్దీకరణ వ్యవస్థ యొక్క గాలి సరఫరా పరిమాణం తిరిగి వచ్చే గాలి పరిమాణం మరియు ఎగ్జాస్ట్ గాలి పరిమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉండే పద్ధతి ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. క్లీన్ రూమ్ యొక్క సానుకూల పీడన విలువను నిర్ధారించడానికి, సరఫరా, తిరిగి వచ్చే మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్లు ప్రాధాన్యంగా ఇంటర్‌లాక్ చేయబడాలి. సిస్టమ్ ఆన్ చేయబడినప్పుడు, ముందుగా సరఫరా ఫ్యాన్ ప్రారంభించబడుతుంది, ఆపై రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్లు ప్రారంభించబడతాయి; సిస్టమ్ ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు, ముందుగా ఎగ్జాస్ట్ ఫ్యాన్ ఆపివేయబడుతుంది, ఆపై సిస్టమ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయబడినప్పుడు క్లీన్ రూమ్ కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి రిటర్న్ మరియు సరఫరా ఫ్యాన్లు ఆపివేయబడతాయి.

శుభ్రమైన గది యొక్క సానుకూల పీడనాన్ని నిర్వహించడానికి అవసరమైన గాలి పరిమాణం ప్రధానంగా నిర్వహణ నిర్మాణం యొక్క గాలి చొరబడని స్థితి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. నా దేశంలో శుభ్రమైన గది నిర్మాణం యొక్క ప్రారంభ రోజులలో, ఎన్‌క్లోజర్ నిర్మాణం యొక్క గాలి చొరబడని స్థితి కారణంగా, ≥5Pa యొక్క సానుకూల పీడనాన్ని నిర్వహించడానికి 2 నుండి 6 రెట్లు/గం గాలి సరఫరా పట్టింది; ప్రస్తుతం, నిర్వహణ నిర్మాణం యొక్క గాలి చొరబడని స్థితి బాగా మెరుగుపడింది మరియు అదే సానుకూల పీడనాన్ని నిర్వహించడానికి 1 నుండి 2 రెట్లు/గం గాలి సరఫరా మాత్రమే అవసరం; మరియు ≥10Pa నిర్వహించడానికి 2 నుండి 3 రెట్లు/గం గాలి సరఫరా మాత్రమే అవసరం.

నా దేశం యొక్క డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లు [6] వివిధ గ్రేడ్‌ల శుభ్రమైన గదుల మధ్య మరియు శుభ్రమైన ప్రాంతాలు మరియు శుభ్రపరచని ప్రాంతాల మధ్య స్టాటిక్ పీడన వ్యత్యాసం 0.5mm H2O (~5Pa) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు శుభ్రమైన ప్రాంతం మరియు బహిరంగ ప్రదేశాల మధ్య స్టాటిక్ పీడన వ్యత్యాసం 1.0mm H2O (~10Pa) కంటే తక్కువ ఉండకూడదు అని నిర్దేశిస్తాయి. ఈ విలువ మూడు కారణాల వల్ల చాలా తక్కువగా ఉందని రచయిత విశ్వసిస్తున్నారు:

(1) సానుకూల పీడనం అంటే తలుపులు మరియు కిటికీల మధ్య ఖాళీల ద్వారా ఇండోర్ వాయు కాలుష్యాన్ని అణిచివేసే శుభ్రమైన గది సామర్థ్యాన్ని లేదా తలుపులు మరియు కిటికీలను కొద్దిసేపు తెరిచినప్పుడు గదిలోకి చొచ్చుకుపోయే కాలుష్య కారకాలను తగ్గించడాన్ని సూచిస్తుంది. సానుకూల పీడనం యొక్క పరిమాణం కాలుష్య నిరోధక సామర్థ్యం యొక్క బలాన్ని సూచిస్తుంది. అయితే, సానుకూల పీడనం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది (దీని గురించి తరువాత చర్చించబడుతుంది).

(2) సానుకూల పీడనానికి అవసరమైన గాలి పరిమాణం పరిమితం. 5Pa సానుకూల పీడనం మరియు 10Pa సానుకూల పీడనానికి అవసరమైన గాలి పరిమాణం గంటకు 1 సమయం మాత్రమే భిన్నంగా ఉంటుంది. ఎందుకు అలా చేయకూడదు? సహజంగానే, సానుకూల పీడనం యొక్క తక్కువ పరిమితిని 10Paగా తీసుకోవడం మంచిది.

(3) US ఫెడరల్ స్టాండర్డ్ (FS209A~B) ప్రకారం, అన్ని ప్రవేశ ద్వారాలు మరియు నిష్క్రమణలు మూసివేయబడినప్పుడు, శుభ్రమైన గది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న తక్కువ శుభ్రత ప్రాంతం మధ్య కనీస సానుకూల పీడన వ్యత్యాసం 0.05 అంగుళాల నీటి స్తంభం (12.5Pa) ఉంటుంది. ఈ విలువను చాలా దేశాలు స్వీకరించాయి. కానీ శుభ్రమైన గది యొక్క సానుకూల పీడన విలువ ఎక్కువగా ఉండదు. 30 సంవత్సరాలకు పైగా మా యూనిట్ యొక్క వాస్తవ ఇంజనీరింగ్ పరీక్షల ప్రకారం, సానుకూల పీడన విలువ ≥ 30Pa ఉన్నప్పుడు, తలుపు తెరవడం కష్టం. మీరు నిర్లక్ష్యంగా తలుపు మూసివేస్తే, అది చప్పుడు చేస్తుంది! ఇది ప్రజలను భయపెడుతుంది. సానుకూల పీడన విలువ ≥ 50~70Pa ఉన్నప్పుడు, తలుపులు మరియు కిటికీల మధ్య అంతరాలు విజిల్ చేస్తాయి మరియు బలహీనమైనవి లేదా కొన్ని అనుచిత లక్షణాలు ఉన్నవి అసౌకర్యంగా భావిస్తాయి. అయితే, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అనేక దేశాల సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్లు లేదా ప్రమాణాలు సానుకూల పీడనం యొక్క ఎగువ పరిమితిని పేర్కొనలేదు. ఫలితంగా, చాలా యూనిట్లు ఎగువ పరిమితి ఎంత ఉన్నా, దిగువ పరిమితి అవసరాలను తీర్చడానికి మాత్రమే ప్రయత్నిస్తాయి. రచయిత ఎదుర్కొన్న వాస్తవ శుభ్రమైన గదిలో, సానుకూల పీడన విలువ 100Pa లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది, ఫలితంగా చాలా చెడు ప్రభావాలు ఉంటాయి. వాస్తవానికి, సానుకూల పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడం కష్టమైన విషయం కాదు. ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో దానిని నియంత్రించడం పూర్తిగా సాధ్యమే. తూర్పు ఐరోపాలోని ఒక నిర్దిష్ట దేశం సానుకూల పీడన విలువను 1-3mm H20 (సుమారు 10~30Pa)గా నిర్దేశిస్తుందని పరిచయం చేసే పత్రం ఉంది. ఈ పరిధి మరింత సముచితమని రచయిత విశ్వసిస్తున్నారు.