శుభ్రమైన గది పరికరాల సంస్థాపన అవసరాలు

IS0 14644-5 ప్రకారం క్లీన్ రూమ్‌లలో ఫిక్స్‌డ్ పరికరాల సంస్థాపన క్లీన్ రూమ్ డిజైన్ మరియు పనితీరుపై ఆధారపడి ఉండాలి. కింది వివరాలు క్రింద పరిచయం చేయబడతాయి.

1. పరికరాల సంస్థాపనా పద్ధతి: పరికరాల సంస్థాపనా కాలంలో శుభ్రమైన గదిని మూసివేయడం మరియు పరికరాల వీక్షణ కోణానికి అనుగుణంగా ఉండే తలుపును కలిగి ఉండటం లేదా కొత్త పరికరాలు గుండా వెళ్లి శుభ్రమైన గదిలోకి ప్రవేశించడానికి బోర్డుపై ఛానెల్‌ను రిజర్వ్ చేయడం ఆదర్శవంతమైన పద్ధతి. సంస్థాపనా కాలానికి సమీపంలో ఉన్న శుభ్రమైన గది కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి, శుభ్రమైన గది ఇప్పటికీ దాని శుభ్రత అవసరాలను మరియు అవసరమైన తదుపరి పనిని తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.

2. ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్ వ్యవధిలో క్లీన్ రూమ్‌లో పనిని ఆపలేకపోతే, లేదా కూల్చివేయాల్సిన నిర్మాణాలు ఉంటే, నడుస్తున్న క్లీన్ రూమ్‌ను పని ప్రాంతం నుండి సమర్థవంతంగా వేరుచేయాలి: తాత్కాలిక ఐసోలేషన్ గోడలు లేదా విభజనలను ఉపయోగించవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ పనికి ఆటంకం కలగకుండా ఉండటానికి, పరికరాల చుట్టూ తగినంత స్థలం ఉండాలి. పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, ఐసోలేషన్ ప్రాంతానికి యాక్సెస్ సర్వీస్ ఛానెల్‌ల ద్వారా లేదా ఇతర నాన్-క్రిటికల్ ప్రాంతాల ద్వారా ఉంటుంది: ఇది సాధ్యం కాకపోతే, ఇన్‌స్టాలేషన్ పని వల్ల కలిగే కాలుష్య ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ఐసోలేషన్ ప్రాంతం సమాన ఒత్తిడి లేదా ప్రతికూల ఒత్తిడిని నిర్వహించాలి. చుట్టుపక్కల క్లీన్ రూమ్‌లపై సానుకూల ఒత్తిడిని నివారించడానికి ఎత్తైన ప్రదేశంలో క్లీన్ ఎయిర్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి. ఐసోలేషన్ ప్రాంతానికి యాక్సెస్ ప్రక్కనే ఉన్న క్లీన్ రూమ్ ద్వారా మాత్రమే ఉంటే, బూట్ల నుండి మురికిని తొలగించడానికి స్టిక్కీ ప్యాడ్‌లను ఉపయోగించాలి.

3. ఎత్తైన ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, శుభ్రమైన దుస్తులను కలుషితం చేయకుండా ఉండటానికి డిస్పోజబుల్ బూట్లు లేదా ఓవర్‌షూలు మరియు వన్-పీస్ వర్క్ దుస్తులను ఉపయోగించవచ్చు. క్వారంటైన్ ప్రాంతం నుండి బయలుదేరే ముందు ఈ డిస్పోజబుల్ వస్తువులను తీసివేయాలి. పరికరాల సంస్థాపన ప్రక్రియ సమయంలో ఐసోలేషన్ ప్రాంతం చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని పర్యవేక్షించే పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయాలి మరియు ప్రక్కనే ఉన్న క్లీన్ రూమ్‌లోకి లీక్ అయ్యే ఏదైనా కాలుష్యం గుర్తించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి పర్యవేక్షణ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించాలి. ఐసోలేషన్ చర్యలు ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత, విద్యుత్, నీరు, గ్యాస్, వాక్యూమ్, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మరియు మురుగునీటి పైప్‌లైన్‌లు వంటి వివిధ అవసరమైన ప్రజా సేవా సౌకర్యాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. చుట్టుపక్కల శుభ్రపరిచే గదికి అనుకోకుండా వ్యాప్తి చెందకుండా ఉండటానికి ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పొగ మరియు శిధిలాలను నియంత్రించడం మరియు వేరుచేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి. ఐసోలేషన్ అవరోధాన్ని తొలగించే ముందు ఇది ప్రభావవంతమైన శుభ్రపరచడాన్ని కూడా సులభతరం చేయాలి. ప్రజా సేవా సౌకర్యాలు వినియోగ అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత, సూచించిన శుభ్రపరిచే విధానాల ప్రకారం మొత్తం ఐసోలేషన్ ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచాలి మరియు కలుషితం చేయాలి. అన్ని గోడలు, పరికరాలు (స్థిర మరియు కదిలే) మరియు అంతస్తులతో సహా అన్ని ఉపరితలాలను వాక్యూమ్ క్లీన్ చేయాలి, తుడవాలి మరియు తుడవాలి, పరికరాల గార్డుల వెనుక మరియు పరికరాల కింద ఉన్న ప్రాంతాలను శుభ్రపరచడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

4. శుభ్రమైన గది మరియు వ్యవస్థాపించిన పరికరాల వాస్తవ పరిస్థితుల ఆధారంగా పరికరాల పనితీరు యొక్క ప్రాథమిక పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు, కానీ శుభ్రమైన పర్యావరణ పరిస్థితులు పూర్తిగా నెరవేరినప్పుడు తదుపరి అంగీకార పరీక్షను నిర్వహించాలి. సంస్థాపనా స్థలంలోని పరిస్థితులను బట్టి, మీరు ఐసోలేషన్ గోడను జాగ్రత్తగా కూల్చివేయడం ప్రారంభించవచ్చు; శుభ్రమైన గాలి సరఫరా ఆపివేయబడితే, దానిని పునఃప్రారంభించండి; శుభ్రమైన గది యొక్క సాధారణ పనిలో జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి ఈ దశ పని కోసం సమయాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి. ఈ సమయంలో, గాలిలో కణాల సాంద్రత పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొలవడం అవసరం కావచ్చు.

5. పరికరాలు మరియు కీ ప్రాసెస్ చాంబర్‌ల లోపలి భాగాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు సిద్ధం చేయడం సాధారణ క్లీన్ రూమ్ పరిస్థితులలో నిర్వహించాలి. ఉత్పత్తితో సంబంధంలోకి వచ్చే లేదా ఉత్పత్తి రవాణాలో పాల్గొన్న అన్ని అంతర్గత చాంబర్‌లు మరియు అన్ని ఉపరితలాలను అవసరమైన శుభ్రత స్థాయికి తుడిచివేయాలి. పరికరాల శుభ్రపరిచే క్రమం పై నుండి క్రిందికి ఉండాలి. కణాలు వ్యాపించినట్లయితే, గురుత్వాకర్షణ కారణంగా పెద్ద కణాలు పరికరాల దిగువకు లేదా నేలపై పడతాయి. పరికరాల బయటి ఉపరితలాన్ని పై నుండి క్రిందికి శుభ్రం చేయండి. అవసరమైనప్పుడు, ఉత్పత్తి లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు కీలకమైన ప్రాంతాలలో ఉపరితల కణ గుర్తింపును నిర్వహించాలి.

6. క్లీన్ రూమ్‌ల లక్షణాలు, ముఖ్యంగా పెద్ద విస్తీర్ణం, అధిక పెట్టుబడి, అధిక ఉత్పత్తి మరియు హై-టెక్ క్లీన్ రూమ్‌ల యొక్క చాలా కఠినమైన శుభ్రత అవసరాల దృష్ట్యా, ఈ రకమైన క్లీన్ ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపన సాధారణ క్లీన్ రూమ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, 2015లో విడుదలైన జాతీయ ప్రమాణం "క్లీన్ ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణం మరియు నాణ్యత అంగీకారం కోసం కోడ్" క్లీన్ ఫ్యాక్టరీలలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపనకు కొన్ని నిబంధనలను చేసింది, ప్రధానంగా కింది వాటిని కలిగి ఉంది.

①. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపన ప్రక్రియలో "ఖాళీ" అంగీకారానికి గురైన శుభ్రమైన గదికి కాలుష్యం లేదా నష్టాన్ని నివారించడానికి, పరికరాల సంస్థాపన ప్రక్రియలో అధిక కంపనం లేదా వంపు ఉండకూడదు మరియు విభజించబడకూడదు మరియు పరికరాల ఉపరితలాలను కలుషితం చేయకూడదు.

②. శుభ్రమైన గదిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపనను క్రమబద్ధంగా మరియు లేకుండా లేదా తక్కువ కూర్చోబెట్టి చేయడానికి మరియు శుభ్రమైన వర్క్‌షాప్‌లో శుభ్రమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను అనుసరించడానికి, ఉత్పత్తి పరికరాల సంస్థాపన ప్రక్రియ "ఖాళీ స్థితిలో" ఆమోదించబడిన వివిధ "పూర్తయిన ఉత్పత్తులు" మరియు "సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు" ప్రకారం రక్షించబడిందని నిర్ధారించుకోండి, సంస్థాపనా ప్రక్రియలో ఉపయోగించాల్సిన పదార్థాలు, యంత్రాలు మొదలైనవి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులకు హానికరమైన కాలుష్య కారకాలను విడుదల చేయకూడదు లేదా ఉత్పత్తి చేయకూడదు (చాలా కాలం పాటు శుభ్రమైన గది యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌లో సహా). దుమ్ము లేని, తుప్పు లేని, గ్రీజు లేని మరియు ఉపయోగంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయని శుభ్రమైన పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.

③. శుభ్రమైన గది యొక్క భవన అలంకరణ ఉపరితలాన్ని శుభ్రమైన, దుమ్ము రహిత ప్లేట్లు, ఫిల్మ్‌లు మరియు ఇతర పదార్థాలతో రక్షించాలి; పరికరాల బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌ను డిజైన్ లేదా పరికరాల సాంకేతిక పత్ర అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయాలి. ఎటువంటి అవసరాలు లేకపోతే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు లేదా ప్లాస్టిక్ ప్లేట్‌లను ఉపయోగించాలి. స్వతంత్ర పునాదులు మరియు నేల ఉపబలాల కోసం ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ ప్రొఫైల్‌లను యాంటీ-తుప్పుతో చికిత్స చేయాలి మరియు ఉపరితలం చదునుగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి; కౌల్కింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాగే సీలింగ్ పదార్థాలు.

④. పదార్థాలపై పదార్థాలు, రకాలు, తయారీ తేదీ, నిల్వ చెల్లుబాటు వ్యవధి, నిర్మాణ పద్ధతి సూచనలు మరియు ఉత్పత్తి అర్హత ధృవపత్రాలు ఉండాలి. శుభ్రమైన గదులలో ఉపయోగించే యంత్రాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగం కోసం శుభ్రపరచని గదులకు తరలించకూడదు. యంత్రాలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగం కోసం శుభ్రమైన గదికి తరలించకూడదు. శుభ్రమైన ప్రాంతంలో ఉపయోగించే యంత్రాలు మరియు సాధనాలు యంత్రం యొక్క బహిర్గత భాగాలు ధూళిని ఉత్పత్తి చేయకుండా చూసుకోవాలి లేదా దుమ్ము పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే యంత్రాలు మరియు సాధనాలను శుభ్రమైన ప్రాంతానికి తరలించే ముందు ఎయిర్‌లాక్‌లో శుభ్రం చేయాలి. , చమురు రహితం, ధూళి రహితం, దుమ్ము రహితం మరియు తుప్పు రహితంగా ఉండటం అనే అవసరాలను తీర్చాలి మరియు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించి "క్లీన్" లేదా "క్లీన్ ఏరియా ఓన్లీ" గుర్తును అతికించిన తర్వాత తరలించాలి.

⑤. శుభ్రపరిచే గదిలోని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాలను ఎత్తైన అంతస్తులు వంటి "నిర్దిష్ట అంతస్తులలో" వ్యవస్థాపించాలి. పరికరాల పునాదిని సాధారణంగా దిగువ సాంకేతిక మెజ్జనైన్ అంతస్తులో లేదా సిమెంట్ పోరస్ ప్లేట్‌లో అమర్చాలి; పునాదిని వ్యవస్థాపించడానికి విడదీయవలసిన కార్యకలాపాలు చేతితో పట్టుకునే విద్యుత్ రంపంతో కత్తిరించిన తర్వాత నేల నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయాలి మరియు దాని లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం అసలు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. స్టీల్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం యొక్క స్వతంత్ర పునాదిని ఉపయోగించినప్పుడు, దానిని గాల్వనైజ్డ్ మెటీరియల్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయాలి మరియు బహిర్గత ఉపరితలం చదునుగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి.

⑥. శుభ్రమైన గదిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపన ప్రక్రియకు గోడ ప్యానెల్‌లు, సస్పెండ్ చేయబడిన పైకప్పులు మరియు ఎత్తైన అంతస్తులలో రంధ్రాలు తెరవడం అవసరం అయినప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలు గోడ ప్యానెల్‌లు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన పైకప్పు ప్యానెల్‌ల ఉపరితలాలను విభజించకూడదు లేదా కలుషితం చేయకూడదు, వీటిని నిలుపుకోవాలి. పునాదిని సకాలంలో వ్యవస్థాపించలేనప్పుడు ఎత్తైన అంతస్తు తెరిచిన తర్వాత, భద్రతా గార్డ్‌రైల్స్ మరియు ప్రమాద సంకేతాలను వ్యవస్థాపించాలి; ఉత్పత్తి పరికరాలను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, రంధ్రం చుట్టూ ఉన్న ఖాళీని మూసివేయాలి మరియు పరికరాలు మరియు సీలింగ్ భాగాలు అనువైన సంబంధంలో ఉండాలి మరియు సీలింగ్ భాగం మరియు వాల్ ప్లేట్ మధ్య కనెక్షన్ గట్టిగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి; పని గది యొక్క ఒక వైపున సీలింగ్ ఉపరితలం చదునుగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి.