క్లీన్ రూమ్ పరికరాల సంస్థాపన అవసరాలు

IS0 14644-5 ప్రకారం క్లీన్ రూమ్‌లలో స్థిర పరికరాల సంస్థాపన క్లీన్ రూమ్ యొక్క రూపకల్పన మరియు పనితీరుపై ఆధారపడి ఉండాలి. కింది వివరాలు దిగువన పరిచయం చేయబడతాయి.

1. పరికరాల సంస్థాపన పద్ధతి: పరికరాల సంస్థాపన సమయంలో క్లీన్ రూమ్‌ను మూసివేయడం, మరియు పరికరాల వీక్షణ కోణానికి సరిపోయే తలుపును కలిగి ఉండటం లేదా కొత్త పరికరాలు లోపలికి ప్రవేశించి క్లీన్ రూమ్‌లోకి వెళ్ళడానికి వీలుగా బోర్డుపై ఒక మార్గాన్ని కేటాయించడం ఆదర్శవంతమైన పద్ధతి. సంస్థాపన సమయంలో క్లీన్ రూమ్ కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి, క్లీన్ రూమ్ దాని పరిశుభ్రత అవసరాలను మరియు తదుపరి అవసరమైన పనులకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.

2. ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో క్లీన్ రూమ్‌లో పనిని ఆపడం సాధ్యం కాకపోతే, లేదా కూల్చివేయవలసిన నిర్మాణాలు ఉంటే, పనిచేస్తున్న క్లీన్ రూమ్‌ను పని ప్రదేశం నుండి సమర్థవంతంగా వేరుచేయాలి: దీనికోసం తాత్కాలిక ఐసోలేషన్ గోడలు లేదా విభజనలను ఉపయోగించవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ పనికి ఆటంకం కలగకుండా ఉండేందుకు, పరికరాల చుట్టూ తగినంత ఖాళీ స్థలం ఉండాలి. పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, ఐసోలేషన్ ప్రాంతానికి సర్వీస్ ఛానెళ్లు లేదా ఇతర అంత ముఖ్యమైనవి కాని ప్రాంతాల ద్వారా ప్రవేశం కల్పించవచ్చు: ఇది సాధ్యం కాకపోతే, ఇన్‌స్టాలేషన్ పని వల్ల కలిగే కాలుష్య ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ఐసోలేషన్ ప్రాంతం సమాన పీడనం లేదా ప్రతికూల పీడనాన్ని నిర్వహించాలి. చుట్టుపక్కల ఉన్న క్లీన్ రూమ్‌లపై సానుకూల పీడనాన్ని నివారించడానికి ఎత్తైన భవనాల ప్రాంతంలో శుభ్రమైన గాలి సరఫరాను నిలిపివేయాలి. ఐసోలేషన్ ప్రాంతానికి ప్రవేశం కేవలం ప్రక్కనే ఉన్న క్లీన్ రూమ్ ద్వారా మాత్రమే అయితే, బూట్లకు అంటుకున్న మురికిని తొలగించడానికి స్టిక్కీ ప్యాడ్‌లను ఉపయోగించాలి.

3. ఎత్తైన ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, శుభ్రమైన దుస్తులు కలుషితం కాకుండా నివారించడానికి డిస్పోజబుల్ బూట్లు లేదా ఓవర్‌షూలు మరియు ఒంటివస్త్రపు పని దుస్తులను ఉపయోగించవచ్చు. క్వారంటైన్ ప్రాంతం నుండి బయలుదేరే ముందు ఈ డిస్పోజబుల్ వస్తువులను తీసివేయాలి. పరికరాల సంస్థాపన ప్రక్రియ సమయంలో ఐసోలేషన్ ప్రాంతం చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని పర్యవేక్షించే పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయాలి మరియు ప్రక్కనే ఉన్న క్లీన్ రూమ్‌లోకి ప్రవేశించే ఏదైనా కాలుష్యాన్ని గుర్తించేలా పర్యవేక్షణ యొక్క తరచుదనాన్ని నిర్ధారించాలి. ఐసోలేషన్ చర్యలు ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత, విద్యుత్, నీరు, గ్యాస్, వాక్యూమ్, సంపీడన గాలి మరియు మురుగునీటి పైప్‌లైన్‌ల వంటి వివిధ అవసరమైన ప్రజా సేవా సౌకర్యాలను ఏర్పాటు చేయవచ్చు. చుట్టుపక్కల ఉన్న క్లీన్ రూమ్‌కు అనుకోకుండా వ్యాపించకుండా నివారించడానికి, ఆపరేషన్ ద్వారా వెలువడే పొగ మరియు శిథిలాలను వీలైనంత వరకు నియంత్రించడం మరియు వేరుచేయడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఐసోలేషన్ అవరోధాన్ని తొలగించే ముందు సమర్థవంతమైన శుభ్రతకు కూడా ఇది వీలు కల్పించాలి. ప్రజా సేవా సౌకర్యాలు వినియోగ అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత, నిర్దేశించిన శుభ్రపరిచే విధానాల ప్రకారం మొత్తం ఐసోలేషన్ ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచి, కాలుష్యరహితం చేయాలి. అన్ని గోడలు, పరికరాలు (స్థిరమైనవి మరియు కదిలేవి) మరియు నేలలతో సహా అన్ని ఉపరితలాలను వాక్యూమ్ క్లీన్ చేసి, తుడిచి, మాప్ చేయాలి. పరికరాల గార్డుల వెనుక మరియు పరికరాల కింద ఉన్న ప్రదేశాలను శుభ్రపరచడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి.

4. క్లీన్ రూమ్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితులు మరియు అమర్చిన పరికరాల ఆధారంగా పరికరాల పనితీరు యొక్క ప్రాథమిక పరీక్షను నిర్వహించవచ్చు, కానీ శుభ్రమైన వాతావరణ పరిస్థితులు పూర్తిగా నెరవేరినప్పుడు మాత్రమే తదుపరి అంగీకార పరీక్షను నిర్వహించాలి. సంస్థాపన ప్రదేశంలోని పరిస్థితులను బట్టి, మీరు ఐసోలేషన్ గోడను జాగ్రత్తగా విడదీయడం ప్రారంభించవచ్చు; శుభ్రమైన గాలి సరఫరా ఆపివేయబడి ఉంటే, దానిని పునఃప్రారంభించండి; క్లీన్ రూమ్ యొక్క సాధారణ పనికి అంతరాయాన్ని తగ్గించడానికి ఈ దశ పనికి సమయాన్ని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి. ఈ సమయంలో, గాలిలో తేలియాడే కణాల సాంద్రత నిర్దేశించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొలవవలసి రావచ్చు.

5. పరికరాల లోపలి భాగం మరియు కీలకమైన ప్రాసెస్ చాంబర్‌లను శుభ్రపరచడం మరియు సిద్ధం చేయడం సాధారణ క్లీన్ రూమ్ పరిస్థితులలో నిర్వహించాలి. అన్ని అంతర్గత చాంబర్‌లు మరియు ఉత్పత్తితో సంబంధంలోకి వచ్చే లేదా ఉత్పత్తి రవాణాలో పాల్గొనే అన్ని ఉపరితలాలను అవసరమైన శుభ్రత స్థాయికి తుడవాలి. పరికరాలను శుభ్రపరిచే క్రమం పై నుండి క్రిందికి ఉండాలి. కణాలు చెల్లాచెదురుగా ఉంటే, గురుత్వాకర్షణ కారణంగా పెద్ద కణాలు పరికరాల అడుగు భాగానికి లేదా నేలపై పడిపోతాయి. పరికరాల బయటి ఉపరితలాన్ని పై నుండి క్రిందికి శుభ్రపరచండి. అవసరమైనప్పుడు, ఉత్పత్తి లేదా ఉత్పాదక ప్రక్రియ అవసరాలు కీలకమైన ప్రాంతాలలో ఉపరితల కణాల గుర్తింపును నిర్వహించాలి.

6. క్లీన్ రూమ్‌ల లక్షణాలను, ముఖ్యంగా హై-టెక్ క్లీన్ రూమ్‌ల యొక్క పెద్ద విస్తీర్ణం, అధిక పెట్టుబడి, అధిక ఉత్పత్తి మరియు చాలా కఠినమైన పరిశుభ్రత అవసరాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, ఈ రకమైన క్లీన్ ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపన సాధారణ క్లీన్ రూమ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఈ లక్ష్యంతో, 2015లో విడుదలైన "క్లీన్ ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణం మరియు నాణ్యత ఆమోదం కోసం కోడ్" అనే జాతీయ ప్రమాణం, క్లీన్ ఫ్యాక్టరీలలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపన కోసం కొన్ని నిబంధనలను చేసింది, వాటిలో ప్రధానంగా ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి.

①. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపన సమయంలో "ఖాళీ" అంగీకారం పొందిన క్లీన్ రూమ్ కలుషితం కాకుండా లేదా దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, పరికరాల సంస్థాపన ప్రక్రియలో అధిక కంపనం లేదా వంపు ఉండకూడదు, మరియు పరికరాల ఉపరితలాలను విభజించి కలుషితం చేయకూడదు.

②. క్లీన్ రూమ్‌లో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపనను క్రమబద్ధంగా మరియు అనవసరమైన సమయం లేకుండా లేదా తక్కువ సమయంతో చేయడానికి, మరియు క్లీన్ వర్క్‌షాప్‌లో శుభ్రమైన ఉత్పత్తి నిర్వహణ వ్యవస్థను అనుసరించడానికి, ఉత్పత్తి పరికరాల సంస్థాపన ప్రక్రియ సురక్షితంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. సంస్థాపన ప్రక్రియలో తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాల్సిన పదార్థాలు, యంత్రాలు మొదలైనవి (క్లీన్ రూమ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఎక్కువ కాలం పనిచేసినప్పటికీ) ఉత్పత్తులకు హానికరమైన కాలుష్య కారకాలను విడుదల చేయకూడదు లేదా ఉత్పత్తి చేయకూడదు. దుమ్ము, తుప్పు, గ్రీజు లేని మరియు ఉపయోగంలో దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయని శుభ్రమైన పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.

③. క్లీన్ రూమ్ యొక్క భవన అలంకరణ ఉపరితలాన్ని శుభ్రమైన, దుమ్ము లేని ప్లేట్లు, ఫిల్మ్‌లు మరియు ఇతర పదార్థాలతో రక్షించాలి; పరికరాల బ్యాకింగ్ ప్లేట్‌ను డిజైన్ లేదా పరికరాల సాంకేతిక పత్రం అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయాలి. అవసరాలు లేకపోతే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు లేదా ప్లాస్టిక్ ప్లేట్లను ఉపయోగించాలి. స్వతంత్ర పునాదులు మరియు ఫ్లోర్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌ల కోసం ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ ప్రొఫైల్‌లకు తుప్పు నిరోధక చికిత్స చేయాలి, మరియు ఉపరితలం చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి; కౌల్కింగ్ కోసం సాగే సీలింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.

④. వస్తువులపై కావలసిన పదార్థాలు, రకాలు, తయారీ తేదీ, నిల్వ చెల్లుబాటు కాలం, నిర్మాణ పద్ధతి సూచనలు మరియు ఉత్పత్తి అర్హత ధృవపత్రాలను గుర్తించాలి. క్లీన్ రూములలో ఉపయోగించే యంత్రాలు మరియు పనిముట్లను ఉపయోగం కోసం నాన్-క్లీన్ రూములకు తరలించకూడదు. యంత్రాలు మరియు పనిముట్లను ఉపయోగం కోసం క్లీన్ రూమ్‌లోకి తరలించకూడదు. క్లీన్ ఏరియాలో ఉపయోగించే యంత్రాలు మరియు పనిముట్ల యొక్క బహిర్గత భాగాల నుండి దుమ్ము వెలువడకుండా చూసుకోవాలి లేదా దుమ్ము పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే యంత్రాలు మరియు పనిముట్లను క్లీన్ ఏరియాకు తరలించే ముందు ఎయిర్‌లాక్‌లో శుభ్రపరచాలి. అవి నూనె-రహితంగా, మురికి-రహితంగా, దుమ్ము-రహితంగా మరియు తుప్పు-రహితంగా ఉండే అవసరాలను తీర్చాలి మరియు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించి, "క్లీన్" లేదా "క్లీన్ ఏరియా ఓన్లీ" గుర్తును అతికించిన తర్వాతే తరలించాలి.

⑤. క్లీన్ రూమ్‌లోని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాలను ఎత్తైన అంతస్తుల వంటి "నిర్దిష్ట అంతస్తులలో" అమర్చాలి. పరికరాల పునాదిని సాధారణంగా దిగువ టెక్నికల్ మెజ్జనైన్ అంతస్తులో లేదా సిమెంట్ పోరస్ ప్లేట్‌పై ఏర్పాటు చేయాలి; పునాదిని అమర్చడానికి కూల్చివేయవలసిన పనులను, చేతితో పట్టుకునే ఎలక్ట్రిక్ రంపంతో కోసిన తర్వాత అంతస్తు నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయాలి, మరియు దాని బరువు మోసే సామర్థ్యం అసలు బరువు మోసే సామర్థ్యం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. స్టీల్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణం యొక్క స్వతంత్ర పునాదిని ఉపయోగించినప్పుడు, అది గాల్వనైజ్డ్ పదార్థంతో లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడాలి, మరియు బహిర్గత ఉపరితలం చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి.

⑥. క్లీన్ రూమ్‌లో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరికరాల సంస్థాపన ప్రక్రియలో భాగంగా గోడ పలకలు, సస్పెండెడ్ సీలింగ్‌లు మరియు రైజ్డ్ ఫ్లోర్‌లలో రంధ్రాలు చేయవలసి వచ్చినప్పుడు, డ్రిల్లింగ్ పనులు గోడ పలకలు మరియు సస్పెండెడ్ సీలింగ్ పలకల ఉపరితలాలను చీల్చకూడదు లేదా కలుషితం చేయకూడదు. రైజ్డ్ ఫ్లోర్‌ను తెరిచిన తర్వాత, పునాదిని సకాలంలో ఏర్పాటు చేయలేనప్పుడు, భద్రతా గార్డ్‌రైల్స్ మరియు ప్రమాద సూచికలను ఏర్పాటు చేయాలి; ఉత్పత్తి పరికరాలను అమర్చిన తర్వాత, రంధ్రం చుట్టూ ఉన్న ఖాళీని మూసివేయాలి, మరియు పరికరం మరియు సీలింగ్ భాగాలు సరళంగా ఒకదానికొకటి తాకుతూ ఉండాలి, మరియు సీలింగ్ భాగం మరియు గోడ పలక మధ్య అనుసంధానం గట్టిగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి; వర్క్‌రూమ్‌లోని ఒక వైపున ఉన్న సీలింగ్ ఉపరితలం చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి.