క్లీన్ రూమ్ ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీ విశ్లేషణ

1. ధూళి రహిత శుభ్రమైన గదిలో ధూళి కణాల తొలగింపు

క్లీన్ రూమ్ యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, సిలికాన్ చిప్స్ వంటి ఉత్పత్తులను మంచి వాతావరణంలో ఉత్పత్తి చేయడానికి వీలుగా, ఆ ఉత్పత్తులు ఉండే ప్రదేశం యొక్క శుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించడం. ఈ ప్రదేశాన్ని మనం క్లీన్ రూమ్ అని పిలుస్తాము. అంతర్జాతీయ పద్ధతి ప్రకారం, శుభ్రత స్థాయిని ప్రధానంగా, వర్గీకరణ ప్రమాణం కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన గాలిలోని ప్రతి ఘన మీటరుకు ఉండే కణాల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయిస్తారు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, దుమ్ము రహితం అని పిలవబడేది 100% దుమ్ము రహితం కాదు, కానీ చాలా చిన్న స్థాయిలో నియంత్రించబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ ప్రమాణంలో దుమ్ము ప్రమాణానికి సరిపోయే కణాలు మనం చూసే సాధారణ దుమ్ముతో పోలిస్తే ఇప్పటికే చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి, కానీ ఆప్టికల్ నిర్మాణాలకు, కొద్దిపాటి దుమ్ము కూడా చాలా పెద్ద ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఆప్టికల్ నిర్మాణ ఉత్పత్తుల తయారీలో దుమ్ము రహితం అనేది ఒక అనివార్యమైన అవసరం.

ప్రతి ఘన మీటరుకు 0.5 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణం గల ధూళి కణాల సంఖ్యను 3520/ఘన మీటరు కంటే తక్కువకు నియంత్రించడం ద్వారా అంతర్జాతీయ ధూళి రహిత ప్రమాణంలోని క్లాస్ Aను సాధించవచ్చు. చిప్-స్థాయి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే ధూళి రహిత ప్రమాణానికి, క్లాస్ A కంటే ధూళి విషయంలో అధిక అవసరాలు ఉంటాయి, మరియు అటువంటి ఉన్నత ప్రమాణాన్ని ప్రధానంగా కొన్ని ఉన్నత-స్థాయి చిప్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ధూళి కణాల సంఖ్యను ప్రతి ఘన మీటరుకు 35,200 వద్ద కఠినంగా నియంత్రిస్తారు, దీనిని క్లీన్ రూమ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా క్లాస్ B అని పిలుస్తారు.

2. మూడు రకాల శుభ్రమైన గది స్థితులు

ఖాళీ క్లీన్ రూమ్: నిర్మించబడి, వినియోగానికి సిద్ధంగా ఉన్న ఒక క్లీన్ రూమ్ సదుపాయం. ఇందులో అన్ని సంబంధిత సేవలు మరియు విధులు ఉంటాయి. అయితే, ఈ సదుపాయంలో ఆపరేటర్లచే నిర్వహించబడే ఎటువంటి పరికరాలు ఉండవు.

స్టాటిక్ క్లీన్ రూమ్: పూర్తి ఫంక్షన్‌లు, సరైన సెట్టింగ్‌లు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో కూడిన ఒక క్లీన్ రూమ్ సదుపాయం. దీనిని సెట్టింగ్‌ల ప్రకారం ఉపయోగించవచ్చు లేదా వాడుకలో ఉంటుంది, కానీ ఈ సదుపాయంలో ఆపరేటర్లు ఎవరూ ఉండరు.

డైనమిక్ క్లీన్ రూమ్: పూర్తి సేవా విధులు, పరికరాలు మరియు సిబ్బందితో సాధారణంగా ఉపయోగంలో ఉన్న ఒక క్లీన్ రూమ్; అవసరమైతే, సాధారణ పనులను నిర్వహించవచ్చు.

3. నియంత్రణ అంశాలు

(1). గాలిలో తేలియాడే ధూళి కణాలను తొలగించగలదు.

(2). ధూళి కణాల ఉత్పత్తిని నిరోధించగలదు.

(3). ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ.

(4). పీడన నియంత్రణ.

(5). హానికరమైన వాయువుల తొలగింపు.

(6). నిర్మాణాలు మరియు కంపార్ట్‌మెంట్ల గాలి చొరబడకపోవడం.

(7). స్థిర విద్యుత్ నివారణ.

(8). విద్యుదయస్కాంత జోక్యం నివారణ.

(9). భద్రతా కారకాల పరిశీలన.

(10). శక్తి ఆదాను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.

4. వర్గీకరణ

అల్లకల్లోల ప్రవాహ రకం

క్లీన్ రూమ్‌లోని ఎయిర్ కండిషనింగ్ బాక్స్ నుండి ఎయిర్ డక్ట్ మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్ (HEPA) ద్వారా గాలి లోపలికి ప్రవేశించి, క్లీన్ రూమ్‌కు ఇరువైపులా ఉన్న విభజన గోడ ప్యానెల్‌లు లేదా ఎత్తైన అంతస్తుల నుండి తిరిగి వస్తుంది. గాలి ప్రవాహం సరళ రేఖలో కాకుండా, క్రమరహితమైన అల్లకల్లోల లేదా సుడిగుండాల స్థితిలో కదులుతుంది. ఈ రకం క్లాస్ 1,000-100,000 క్లీన్ రూమ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

నిర్వచనం: గాలి ప్రవాహం అసమాన వేగంతో మరియు సమాంతరంగా కాకుండా ప్రవహించే, మరియు తిరోగమన ప్రవాహం లేదా సుడిగుండం ప్రవాహంతో కూడిన శుభ్రమైన గది.

సూత్రం: టర్బులెంట్ క్లీన్ రూమ్‌లు, గది లోపలి గాలిని నిరంతరం పలుచబరచడానికి మరియు కలుషితమైన గాలిని క్రమంగా పలుచబరచి శుభ్రతను సాధించడానికి, గాలి సరఫరా ప్రవాహంపై ఆధారపడతాయి (టర్బులెంట్ క్లీన్ రూమ్‌లు సాధారణంగా 1,000 నుండి 300,000 కంటే ఎక్కువ శుభ్రత స్థాయిలలో రూపొందించబడతాయి).

లక్షణాలు: టర్బులెంట్ క్లీన్ రూమ్‌లు శుభ్రతను మరియు శుభ్రత స్థాయిలను సాధించడానికి బహుళ వెంటిలేషన్‌పై ఆధారపడతాయి. వెంటిలేషన్ మార్పుల సంఖ్య శుద్ధి స్థాయిని నిర్ధారిస్తుంది (వెంటిలేషన్ మార్పులు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, శుభ్రత స్థాయి అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది).

(1) స్వీయ-శుద్ధీకరణ సమయం: రూపొందించిన వెంటిలేషన్ సంఖ్య ప్రకారం క్లీన్ రూమ్‌కు గాలిని సరఫరా చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు మరియు గదిలోని ధూళి సాంద్రత రూపొందించిన శుభ్రత స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు పట్టే సమయాన్ని సూచిస్తుంది. క్లాస్ 1,000 20 నిమిషాలకు మించకూడదు (లెక్కించడానికి 15 నిమిషాలు ఉపయోగించవచ్చు) క్లాస్ 10,000 30 నిమిషాలకు మించకూడదు (లెక్కించడానికి 25 నిమిషాలు ఉపయోగించవచ్చు) క్లాస్ 100,000 40 నిమిషాలకు మించకూడదు (లెక్కించడానికి 30 నిమిషాలు ఉపయోగించవచ్చు)

(2) వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ (పైన పేర్కొన్న స్వీయ-శుభ్రపరిచే సమయ అవసరాల ప్రకారం రూపొందించబడింది) క్లాస్ 1,000: గంటకు 43.5-55.3 సార్లు (ప్రామాణికం: గంటకు 50 సార్లు) క్లాస్ 10,000: గంటకు 23.8-28.6 సార్లు (ప్రామాణికం: గంటకు 25 సార్లు) క్లాస్ 100,000: గంటకు 14.4-19.2 సార్లు (ప్రామాణికం: గంటకు 15 సార్లు)

ప్రయోజనాలు: సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ సిస్టమ్ నిర్మాణ వ్యయం, క్లీన్ రూమ్‌ను సులభంగా విస్తరించవచ్చు, కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన ప్రదేశాలలో, క్లీన్ రూమ్ గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి దుమ్ము రహిత క్లీన్ బెంచ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రతికూలతలు: కల్లోలం వల్ల ఏర్పడే ధూళి కణాలు ఇండోర్ ప్రదేశంలో తేలుతూ ఉంటాయి మరియు వాటిని బయటకు పంపడం కష్టం, దీనివల్ల ప్రాసెస్ ఉత్పత్తులు సులభంగా కలుషితం కావచ్చు. అదనంగా, సిస్టమ్‌ను ఆపివేసి, మళ్లీ యాక్టివేట్ చేస్తే, అవసరమైన శుభ్రతను సాధించడానికి తరచుగా చాలా సమయం పడుతుంది.

లామినార్ ప్రవాహం

లామినార్ ఫ్లో గాలి ఒకే సరళ రేఖలో సమానంగా కదులుతుంది. గాలి 100% కవరేజ్ రేటు గల ఫిల్టర్ ద్వారా గదిలోకి ప్రవేశించి, ఎత్తైన ఫ్లోర్ లేదా రెండు వైపులా ఉన్న పార్టిషన్ బోర్డుల ద్వారా తిరిగి వెళుతుంది. ఈ రకం సాధారణంగా క్లాస్ 1~100 వంటి అధిక క్లీన్‌రూమ్ గ్రేడ్‌లు గల క్లీన్ రూమ్ వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇందులో రెండు రకాలు ఉన్నాయి:

(1) క్షితిజ సమాంతర లామినార్ ప్రవాహం: ఫిల్టర్ నుండి గాలి ఒకే దిశలో క్షితిజ సమాంతరంగా బయటకు పంపబడుతుంది మరియు ఎదురుగా ఉన్న గోడపై రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్ ద్వారా తిరిగి వస్తుంది. గాలి దిశతో పాటు దుమ్ము కూడా బయటకు విడుదల అవుతుంది. సాధారణంగా, డౌన్‌స్ట్రీమ్ వైపు కాలుష్యం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: సరళమైన నిర్మాణం, వాడకం మొదలుపెట్టిన కొద్ది సమయంలోనే స్థిరంగా మారుతుంది.

ప్రతికూలతలు: అల్లకల్లోల ప్రవాహంతో పోలిస్తే నిర్మాణ వ్యయం ఎక్కువ, మరియు లోపలి స్థలాన్ని విస్తరించడం అంత సులభం కాదు.

(2) నిలువు లామినార్ ప్రవాహం: గది పైకప్పు పూర్తిగా ULPA ఫిల్టర్‌లతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు గాలి పై నుండి క్రిందికి వీస్తుంది, దీనివల్ల అధిక శుభ్రతను సాధించవచ్చు. ప్రక్రియ సమయంలో లేదా సిబ్బంది ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ధూళిని ఇతర పని ప్రదేశాలను ప్రభావితం చేయకుండా త్వరగా బయటకు పంపవచ్చు.

ప్రయోజనాలు: నిర్వహించడం సులభం, ఆపరేషన్ ప్రారంభమైన కొద్ది సమయంలోనే స్థిరమైన స్థితిని సాధించవచ్చు మరియు ఆపరేటింగ్ స్థితి లేదా ఆపరేటర్ల వల్ల సులభంగా ప్రభావితం కాదు.

ప్రతికూలతలు: అధిక నిర్మాణ వ్యయం, స్థలాన్ని అనువుగా ఉపయోగించడం కష్టం, సీలింగ్ హ్యాంగర్లు ఎక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి, మరియు ఫిల్టర్లను మరమ్మత్తు చేయడం మరియు మార్చడం ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది.

మిశ్రమ రకం

మిశ్రమ రకం అంటే అల్లకల్లోల ప్రవాహ రకం మరియు క్రమ ప్రవాహ రకాన్ని కలిపి ఉపయోగించడం, ఇది స్థానికంగా అత్యంత స్వచ్ఛమైన గాలిని అందించగలదు.

(1) క్లీన్ టన్నెల్: ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, శుభ్రత స్థాయిని క్లాస్ 10 కంటే ఎక్కువగా పెంచడానికి, ప్రాసెస్ ఏరియా లేదా వర్క్ ఏరియాలో 100% కవర్ చేయడానికి HEPA లేదా ULPA ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించండి.

ఈ రకంలో, యంత్ర నిర్వహణ సమయంలో పని మరియు నాణ్యత ప్రభావితం కాకుండా ఉండేందుకు, ఆపరేటర్ పనిచేసే ప్రదేశాన్ని ఉత్పత్తి మరియు యంత్ర నిర్వహణ నుండి వేరుగా ఉంచడం అవసరం.

శుభ్రమైన సొరంగాలకు మరో రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: ఎ. అనువుగా విస్తరించడం సులభం; బి. నిర్వహణ ప్రాంతంలో పరికరాల నిర్వహణను సులభంగా చేయవచ్చు.

(2) క్లీన్ ట్యూబ్: ఉత్పత్తి ప్రవాహం వెళ్ళే ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను చుట్టుముట్టి, శుద్ధి చేస్తుంది మరియు శుభ్రత స్థాయిని క్లాస్ 100 కంటే పైకి పెంచుతుంది. ఉత్పత్తి, ఆపరేటర్ మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే వాతావరణం ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడినందున, తక్కువ మొత్తంలో గాలి సరఫరాతో మంచి శుభ్రతను సాధించవచ్చు, ఇది శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు మానవ శ్రమ అవసరం లేని ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లకు అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఫార్మాస్యూటికల్, ఆహార మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలకు వర్తిస్తుంది.

(3) క్లీన్ స్పాట్: 10,000~100,000 క్లీన్ రూమ్ స్థాయి కలిగిన టర్బులెంట్ క్లీన్ రూమ్‌లోని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాంతం యొక్క శుభ్రత స్థాయిని ఉత్పత్తి ప్రయోజనాల కోసం 10~1000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు పెంచుతారు; శుభ్రమైన వర్క్‌బెంచ్‌లు, శుభ్రమైన షెడ్‌లు, ప్రీఫ్యాబ్రికేటెడ్ క్లీన్ రూమ్‌లు మరియు శుభ్రమైన వార్డ్‌రోబ్‌లు ఈ వర్గానికి చెందినవి.

క్లీన్ బెంచ్: క్లాస్ 1~100.

క్లీన్ బూత్: కల్లోలభరితమైన క్లీన్ రూమ్ ప్రదేశంలో, యాంటీ-స్టాటిక్ పారదర్శక ప్లాస్టిక్ వస్త్రంతో చుట్టబడి ఉండే ఒక చిన్న స్థలం. దీనిని స్వతంత్ర HEPA లేదా ULPA మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్లను ఉపయోగించి ఒక ఉన్నత-స్థాయి శుభ్రమైన ప్రదేశంగా మారుస్తారు. ఇది 10~1000 స్థాయి, సుమారు 2.5 మీటర్ల ఎత్తు మరియు సుమారు 10 చ.మీ. లేదా అంతకంటే తక్కువ విస్తీర్ణాన్ని కవర్ చేస్తుంది. దీనికి నాలుగు స్తంభాలు ఉంటాయి మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉపయోగం కోసం కదిలే చక్రాలను అమర్చారు.

5. గాలి ప్రవాహం

గాలి ప్రవాహం యొక్క ప్రాముఖ్యత

క్లీన్ రూమ్ యొక్క పరిశుభ్రత తరచుగా గాలి ప్రవాహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, మనుషులు, యంత్ర విభాగాలు, భవన నిర్మాణాలు మొదలైన వాటి నుండి వెలువడే ధూళి యొక్క కదలిక మరియు వ్యాప్తి గాలి ప్రవాహం ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.

క్లీన్ రూమ్ గాలిని ఫిల్టర్ చేయడానికి HEPA మరియు ULPA ఫిల్టర్లను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు దీని ధూళి సేకరణ రేటు 99.97~99.99995% వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ ఫిల్టర్ ద్వారా వడపోసిన గాలి చాలా శుభ్రంగా ఉంటుందని చెప్పవచ్చు. అయితే, క్లీన్ రూమ్‌లో మనుషులతో పాటు, యంత్రాల వంటి ధూళి మూలాలు కూడా ఉంటాయి. ఈ విధంగా ఏర్పడిన ధూళి ఒకసారి వ్యాపిస్తే, ఆ ప్రదేశాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం అసాధ్యం. అందువల్ల, ఏర్పడిన ధూళిని త్వరగా బయటకు పంపడానికి గాలి ప్రవాహాన్ని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

ప్రభావితం చేసే కారకాలు

క్లీన్ రూమ్ యొక్క గాలి ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి ప్రాసెస్ పరికరాలు, సిబ్బంది, క్లీన్ రూమ్ అసెంబ్లీ సామగ్రి, లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లు మొదలైనవి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి పరికరాల పైన ఉన్న గాలి ప్రవాహం యొక్క మళ్లింపు స్థానాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

సాధారణ ఆపరేటింగ్ టేబుల్ లేదా ఉత్పత్తి పరికరాల ఉపరితలంపై గాలి ప్రవాహ మళ్లింపు బిందువును, క్లీన్ రూమ్ ప్రదేశానికి మరియు విభజన బోర్డుకు మధ్య ఉన్న దూరంలో 2/3వ వంతు దూరంలో అమర్చాలి. ఈ విధంగా, ఆపరేటర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, గాలి ప్రవాహం ప్రాసెస్ ఏరియా లోపలి నుండి ఆపరేటింగ్ ఏరియాకు ప్రవహించి, దుమ్మును తొలగిస్తుంది; ఒకవేళ మళ్లింపు బిందువును ప్రాసెస్ ఏరియా ముందు అమర్చినట్లయితే, అది సరికాని గాలి ప్రవాహ మళ్లింపుగా మారుతుంది. ఈ సమయంలో, చాలా వరకు గాలి ప్రవాహం ప్రాసెస్ ఏరియా వెనుకకు ప్రవహిస్తుంది, మరియు ఆపరేటర్ కార్యకలాపాల వల్ల ఏర్పడిన దుమ్ము పరికరాల వెనుకకు చేరి, వర్క్‌బెంచ్‌ను కలుషితం చేస్తుంది, దీనివల్ల దిగుబడి అనివార్యంగా తగ్గుతుంది.

క్లీన్ రూమ్‌లలోని వర్క్ టేబుల్స్ వంటి అడ్డంకుల వద్ద సుడిగుండాల ప్రవాహాలు ఏర్పడతాయి మరియు వాటి సమీపంలో శుభ్రత కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. వర్క్ టేబుల్‌పై రిటర్న్ ఎయిర్ హోల్ డ్రిల్ చేయడం వల్ల సుడిగుండాల ప్రవాహ దృగ్విషయాన్ని తగ్గించవచ్చు; అసెంబ్లీ మెటీరియల్స్ ఎంపిక సముచితంగా ఉందా మరియు పరికరాల అమరిక పరిపూర్ణంగా ఉందా అనేవి కూడా గాలి ప్రవాహం సుడిగుండాల ప్రవాహ దృగ్విషయంగా మారడానికి ముఖ్యమైన అంశాలు.

6. శుభ్రమైన గది కూర్పు

క్లీన్ రూమ్ యొక్క నిర్మాణం కింది వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటుంది (ఈ వ్యవస్థలోని అణువులలో ఏదీ తప్పనిసరి కాదు), లేకపోతే పూర్తి మరియు అధిక-నాణ్యత గల క్లీన్ రూమ్‌ను రూపొందించడం సాధ్యం కాదు:

(1) సీలింగ్ వ్యవస్థ: సీలింగ్ రాడ్, ఐ-బీమ్ లేదా యు-బీమ్, సీలింగ్ గ్రిడ్ లేదా సీలింగ్ ఫ్రేమ్‌తో సహా.

(2) ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్: ఎయిర్ క్యాబిన్, ఫిల్టర్ సిస్టమ్, విండ్‌మిల్ మొదలైనవి.

(3) విభజన గోడ: కిటికీలు మరియు తలుపులతో సహా.

(4) అంతస్తు: ఎత్తైన అంతస్తు లేదా యాంటీ-స్టాటిక్ అంతస్తుతో సహా.

(5) లైటింగ్ పరికరాలు: LED శుద్ధీకరణ ఫ్లాట్ ల్యాంప్.

క్లీన్ రూమ్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం సాధారణంగా స్టీల్ బార్‌లు లేదా బోన్ సిమెంట్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, కానీ అది ఏ రకమైన నిర్మాణం అయినా, అది తప్పనిసరిగా ఈ క్రింది షరతులను పాటించాలి:

ఎ. ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు కంపనాల వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడవు;

బి. ధూళి కణాలను ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు, మరియు కణాలు అంటుకోవడం కష్టం;

సి. తక్కువ తేమను పీల్చుకునే గుణం;

D. క్లీన్ రూమ్‌లో తేమ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి, ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ ఎక్కువగా ఉండాలి;

7. ఉపయోగం ఆధారంగా వర్గీకరణ

పారిశ్రామిక శుభ్రమైన గది

నిర్జీవ కణాల నియంత్రణ దీని లక్ష్యం. ఇది ప్రధానంగా గాలిలోని ధూళి కణాల వల్ల పనిచేసే వస్తువుకు కలిగే కాలుష్యాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు లోపల సాధారణంగా ధనాత్మక పీడన స్థితిని నిర్వహిస్తుంది. ఇది ఖచ్చితమైన యంత్రాల పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ (సెమీకండక్టర్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మొదలైనవి), ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ, అధిక-శుద్ధ రసాయన పరిశ్రమ, అణుశక్తి పరిశ్రమ, ఆప్టికల్ మరియు మాగ్నెటిక్ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమ (CD, ఫిల్మ్, టేప్ ఉత్పత్తి), LCD (లిక్విడ్ క్రిస్టల్ గ్లాస్), కంప్యూటర్ హార్డ్ డిస్క్, కంప్యూటర్ హెడ్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

జీవ శుభ్రమైన గది

ప్రధానంగా పనిచేసే వస్తువుకు జీవ కణాల (బ్యాక్టీరియా) మరియు నిర్జీవ కణాల (ధూళి) కాలుష్యాన్ని నియంత్రిస్తుంది. దీనిని ఇలా విభజించవచ్చు;

ఎ. సాధారణ జీవసంబంధిత క్లీన్ రూమ్: ఇది ప్రధానంగా సూక్ష్మజీవుల (బ్యాక్టీరియా) వల్ల కలిగే వస్తువుల కాలుష్యాన్ని నియంత్రిస్తుంది. అదే సమయంలో, దీనిలోని పదార్థాలు వివిధ క్రిమిసంహారక కారకాల కోతను తట్టుకోగలగాలి, మరియు లోపల సాధారణంగా పాజిటివ్ ప్రెజర్ ఉండేలా చూసుకోవాలి. ముఖ్యంగా, దీనిలోని పదార్థాలు పారిశ్రామిక క్లీన్ రూమ్‌లో చేసే వివిధ క్రిమిసంహారక చికిత్సలను తట్టుకోగలగాలి. ఉదాహరణలు: ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ, ఆసుపత్రులు (ఆపరేటింగ్ రూములు, స్టెరైల్ వార్డులు), ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, పానీయాల ఉత్పత్తి, జంతు ప్రయోగశాలలు, భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్షా ప్రయోగశాలలు, రక్త కేంద్రాలు మొదలైనవి.

బి. జీవ భద్రతా క్లీన్ రూమ్: ఇది ప్రధానంగా పనిచేసే వస్తువులోని జీవ కణాల వల్ల బయటి ప్రపంచానికి మరియు ప్రజలకు కలిగే కాలుష్యాన్ని నియంత్రిస్తుంది. దీని లోపలి పీడనం వాతావరణంతో పోలిస్తే రుణాత్మకంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఉదాహరణలు: బాక్టీరియాలజీ, బయాలజీ, క్లీన్ లాబొరేటరీలు, ఫిజికల్ ఇంజనీరింగ్ (రీకాంబినెంట్ జన్యువులు, వ్యాక్సిన్ తయారీ).