క్లీన్ రూమ్ ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీ విశ్లేషణ

1. దుమ్ము లేని శుభ్రమైన గదిలో దుమ్ము కణాల తొలగింపు

క్లీన్ రూమ్ యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, ఉత్పత్తులు (సిలికాన్ చిప్స్ మొదలైనవి) బహిర్గతమయ్యే వాతావరణం యొక్క శుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించడం, తద్వారా ఉత్పత్తులను మంచి పర్యావరణ స్థలంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు తయారు చేయవచ్చు. మేము ఈ స్థలాన్ని క్లీన్ రూమ్ అని పిలుస్తాము. అంతర్జాతీయ అభ్యాసం ప్రకారం, శుభ్రత స్థాయి ప్రధానంగా వర్గీకరణ ప్రమాణం కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన క్యూబిక్ మీటర్ గాలికి కణాల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, దుమ్ము రహితం అని పిలవబడేది 100% దుమ్ము రహితం కాదు, కానీ చాలా చిన్న యూనిట్‌లో నియంత్రించబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ ప్రమాణంలో దుమ్ము ప్రమాణాన్ని తీర్చే కణాలు మనం చూసే సాధారణ దుమ్ముతో పోలిస్తే ఇప్పటికే చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి, కానీ ఆప్టికల్ నిర్మాణాలకు, కొద్దిగా దుమ్ము కూడా చాలా పెద్ద ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి ఆప్టికల్ నిర్మాణ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో దుమ్ము రహితం తప్పనిసరి అవసరం.

క్యూబిక్ మీటర్‌కు 0.5 మైక్రాన్‌ల కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన కణ పరిమాణం కలిగిన ధూళి కణాల సంఖ్యను 3520/క్యూబిక్ మీటర్ కంటే తక్కువగా నియంత్రించడం అంతర్జాతీయ ధూళి రహిత ప్రమాణం యొక్క తరగతి Aకి చేరుకుంటుంది. చిప్-స్థాయి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే ధూళి రహిత ప్రమాణం తరగతి A కంటే ధూళికి ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అటువంటి అధిక ప్రమాణం ప్రధానంగా కొన్ని ఉన్నత-స్థాయి చిప్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ధూళి కణాల సంఖ్య క్యూబిక్ మీటర్‌కు 35,200 వద్ద ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, దీనిని సాధారణంగా క్లీన్ రూమ్ పరిశ్రమలో క్లాస్ B అని పిలుస్తారు.

2. మూడు రకాల క్లీన్ రూమ్ స్టేట్‌లు

ఖాళీ శుభ్రపరిచే గది: నిర్మించబడిన మరియు ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చని శుభ్రపరిచే గది సౌకర్యం. దీనికి అన్ని సంబంధిత సేవలు మరియు విధులు ఉన్నాయి. అయితే, ఈ సౌకర్యంలో ఆపరేటర్లు నిర్వహించే పరికరాలు లేవు.

స్టాటిక్ క్లీన్ రూమ్: పూర్తి విధులు, సరైన సెట్టింగ్‌లు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌తో కూడిన క్లీన్ రూమ్ సౌకర్యం, దీనిని సెట్టింగ్‌ల ప్రకారం ఉపయోగించవచ్చు లేదా ఉపయోగంలో ఉంది, కానీ సౌకర్యంలో ఆపరేటర్లు లేరు.

డైనమిక్ క్లీన్ రూమ్: సాధారణ ఉపయోగంలో ఉన్న క్లీన్ రూమ్, పూర్తి సేవా విధులు, పరికరాలు మరియు సిబ్బందితో; అవసరమైతే, సాధారణ పనిని నిర్వహించవచ్చు.

3. నియంత్రణ అంశాలు

(1) గాలిలో తేలియాడే దుమ్ము కణాలను తొలగించగలదు.

(2) దుమ్ము కణాల ఉత్పత్తిని నిరోధించగలదు.

(3) ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ.

(4). పీడన నియంత్రణ.

(5). హానికరమైన వాయువుల తొలగింపు.

(6). నిర్మాణాలు మరియు కంపార్ట్‌మెంట్‌ల గాలి బిగుతు.

(7). స్థిర విద్యుత్ నివారణ.

(8). విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నివారించడం.

(9). భద్రతా కారకాల పరిశీలన.

(10). శక్తి పొదుపును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.

4. వర్గీకరణ

అల్లకల్లోల ప్రవాహ రకం

ఎయిర్ కండిషనింగ్ బాక్స్ నుండి గాలి డక్ట్ మరియు క్లీన్ రూమ్‌లోని ఎయిర్ ఫిల్టర్ (HEPA) ద్వారా గాలి శుభ్రమైన గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు విభజన గోడ ప్యానెల్‌లు లేదా క్లీన్ రూమ్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న ఎలివేటెడ్ ఫ్లోర్‌ల నుండి తిరిగి వస్తుంది. వాయు ప్రవాహం సరళ పద్ధతిలో కదలదు కానీ క్రమరహిత అల్లకల్లోల లేదా ఎడ్డీ స్థితిని ప్రదర్శిస్తుంది. ఈ రకం తరగతి 1,000-100,000 శుభ్రమైన గదికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

నిర్వచనం: గాలి ప్రవాహం అసమాన వేగంతో ప్రవహించే మరియు సమాంతరంగా లేని, బ్యాక్‌ఫ్లో లేదా ఎడ్డీ కరెంట్‌తో కూడిన శుభ్రమైన గది.

సూత్రం: అల్లకల్లోల శుభ్రమైన గదులు అంతర్గత గాలిని నిరంతరం పలుచన చేయడానికి మరియు శుభ్రతను సాధించడానికి కలుషితమైన గాలిని క్రమంగా పలుచన చేయడానికి గాలి సరఫరా వాయుప్రవాహంపై ఆధారపడతాయి (కల్లోల శుభ్రమైన గదులు సాధారణంగా 1,000 నుండి 300,000 కంటే ఎక్కువ శుభ్రత స్థాయిలలో రూపొందించబడ్డాయి).

లక్షణాలు: అల్లకల్లోలమైన శుభ్రమైన గదులు శుభ్రత మరియు శుభ్రత స్థాయిలను సాధించడానికి బహుళ వెంటిలేషన్‌పై ఆధారపడతాయి. వెంటిలేషన్ మార్పుల సంఖ్య నిర్వచనంలో శుద్దీకరణ స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది (ఎక్కువ వెంటిలేషన్ మార్పులు, శుభ్రత స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది)

(1) స్వీయ-శుద్ధి సమయం: రూపొందించిన వెంటిలేషన్ సంఖ్య ప్రకారం శుభ్రమైన గది శుభ్రమైన గదికి గాలిని సరఫరా చేయడం ప్రారంభించే సమయాన్ని సూచిస్తుంది మరియు గదిలోని దుమ్ము సాంద్రత రూపొందించిన శుభ్రత స్థాయికి చేరుకుంటుంది తరగతి 1,000 20 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండదని అంచనా వేయబడింది (గణన కోసం 15 నిమిషాలు ఉపయోగించవచ్చు) తరగతి 10,000 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండదని అంచనా వేయబడింది (గణన కోసం 25 నిమిషాలు ఉపయోగించవచ్చు) తరగతి 100,000 40 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండదని అంచనా వేయబడింది (గణన కోసం 30 నిమిషాలు ఉపయోగించవచ్చు)

(2) వెంటిలేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ (పైన పేర్కొన్న స్వీయ-శుభ్రపరిచే సమయ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది) తరగతి 1,000: 43.5-55.3 సార్లు/గంట (ప్రామాణికం: 50 సార్లు/గంట) తరగతి 10,000: 23.8-28.6 సార్లు/గంట (ప్రామాణికం: 25 సార్లు/గంట) తరగతి 100,000: 14.4-19.2 సార్లు/గంట (ప్రామాణికం: 15 సార్లు/గంట)

ప్రయోజనాలు: సరళమైన నిర్మాణం, తక్కువ వ్యవస్థ నిర్మాణ వ్యయం, శుభ్రపరిచే గదిని విస్తరించడం సులభం, కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన ప్రదేశాలలో, దుమ్ము లేని శుభ్రమైన బెంచ్‌ను శుభ్రపరిచే గది గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రతికూలతలు: అల్లకల్లోలం వల్ల కలిగే దుమ్ము కణాలు ఇండోర్ ప్రదేశంలో తేలుతాయి మరియు విడుదల చేయడం కష్టం, ఇది ప్రక్రియ ఉత్పత్తులను సులభంగా కలుషితం చేస్తుంది. అదనంగా, వ్యవస్థను ఆపివేసి, ఆపై సక్రియం చేస్తే, అవసరమైన శుభ్రతను సాధించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.

లామినార్ ప్రవాహం

లామినార్ ప్రవాహ గాలి ఏకరీతి సరళ రేఖలో కదులుతుంది. గాలి 100% కవరేజ్ రేటు కలిగిన ఫిల్టర్ ద్వారా గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఎలివేటెడ్ ఫ్లోర్ లేదా రెండు వైపులా ఉన్న విభజన బోర్డుల ద్వారా తిరిగి వస్తుంది. ఈ రకం అధిక క్లీన్‌రూమ్ గ్రేడ్‌లతో, సాధారణంగా తరగతి 1~100తో క్లీన్ రూమ్ పరిసరాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రెండు రకాలు ఉన్నాయి:

(1) క్షితిజ సమాంతర లామినార్ ప్రవాహం: ఫిల్టర్ నుండి క్షితిజ సమాంతర గాలిని ఒకే దిశలో బయటకు పంపి, ఎదురుగా ఉన్న గోడపై ఉన్న రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్ ద్వారా తిరిగి పంపబడుతుంది. గాలి దిశతో దుమ్ము బయట విడుదల అవుతుంది. సాధారణంగా, దిగువ వైపు కాలుష్యం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: సరళమైన నిర్మాణం, ఆపరేషన్ తర్వాత తక్కువ సమయంలోనే స్థిరంగా మారుతుంది.

ప్రతికూలతలు: నిర్మాణ వ్యయం అల్లకల్లోల ప్రవాహం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇండోర్ స్థలాన్ని విస్తరించడం అంత సులభం కాదు.

(2) నిలువు లామినార్ ప్రవాహం: గది పైకప్పు పూర్తిగా ULPA ఫిల్టర్‌లతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు గాలిని పై నుండి క్రిందికి ఊదడం వలన అధిక శుభ్రత సాధించబడుతుంది. ప్రక్రియ సమయంలో లేదా సిబ్బంది ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము ఇతర పని ప్రాంతాలను ప్రభావితం చేయకుండా త్వరగా బయట విడుదల చేయబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు: ఆపరేషన్ ప్రారంభమైన కొద్ది సమయంలోనే నిర్వహించడం సులభం, స్థిరమైన స్థితిని సాధించవచ్చు మరియు ఆపరేటింగ్ స్థితి లేదా ఆపరేటర్లచే సులభంగా ప్రభావితం కాదు.

ప్రతికూలతలు: అధిక నిర్మాణ వ్యయం, స్థలాన్ని సరళంగా ఉపయోగించడం కష్టం, సీలింగ్ హ్యాంగర్లు చాలా స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి మరియు ఫిల్టర్లను రిపేర్ చేయడం మరియు భర్తీ చేయడం కష్టం.

మిశ్రమ రకం

కాంపోజిట్ రకం అనేది టర్బలస్ ఫ్లో రకం మరియు లామినార్ ఫ్లో రకాన్ని కలపడం లేదా ఉపయోగించడం, ఇది స్థానికంగా అతి శుభ్రమైన గాలిని అందిస్తుంది.

(1) క్లీన్ టన్నెల్: HEPA లేదా ULPA ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించి 100% ప్రాసెస్ ఏరియా లేదా వర్క్ ఏరియాను కవర్ చేయండి, తద్వారా శుభ్రత స్థాయిని క్లాస్ 10 కంటే ఎక్కువగా పెంచవచ్చు, ఇది ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది.

ఈ రకం ప్రకారం యంత్ర నిర్వహణ సమయంలో పని మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ఆపరేటర్ పని ప్రాంతాన్ని ఉత్పత్తి మరియు యంత్ర నిర్వహణ నుండి వేరుచేయడం అవసరం.

శుభ్రమైన సొరంగాలకు మరో రెండు ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: ఎ. సరళంగా విస్తరించడం సులభం; బి. నిర్వహణ ప్రాంతంలో పరికరాల నిర్వహణను సులభంగా నిర్వహించవచ్చు.

(2) క్లీన్ ట్యూబ్: ఉత్పత్తి ప్రవాహం వెళ్ళే ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను చుట్టుముట్టి శుద్ధి చేయండి మరియు శుభ్రత స్థాయిని 100 తరగతి కంటే ఎక్కువకు పెంచండి. ఉత్పత్తి, ఆపరేటర్ మరియు ధూళిని ఉత్పత్తి చేసే వాతావరణం ఒకదానికొకటి వేరుచేయబడినందున, తక్కువ మొత్తంలో గాలి సరఫరా మంచి శుభ్రతను సాధించగలదు, ఇది శక్తిని ఆదా చేయగలదు మరియు మాన్యువల్ శ్రమ అవసరం లేని ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లకు అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఫార్మాస్యూటికల్, ఫుడ్ మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలకు వర్తిస్తుంది.

(3) క్లీన్ స్పాట్: 10,000 ~ 100,000 క్లీన్ రూమ్ లెవల్ ఉన్న టర్లబుల్ క్లీన్ రూమ్‌లోని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రత స్థాయిని ఉత్పత్తి ప్రయోజనాల కోసం 10 ~ 1000 లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు పెంచారు; శుభ్రమైన వర్క్‌బెంచ్‌లు, శుభ్రమైన షెడ్‌లు, ముందుగా తయారు చేసిన శుభ్రమైన గదులు మరియు శుభ్రమైన వార్డ్‌రోబ్‌లు ఈ వర్గానికి చెందినవి.

క్లీన్ బెంచ్: క్లాస్ 1 ~ 100.

క్లీన్ బూత్: అల్లకల్లోలమైన క్లీన్ రూమ్ స్థలంలో యాంటీ-స్టాటిక్ పారదర్శక ప్లాస్టిక్ వస్త్రంతో చుట్టుముట్టబడిన చిన్న స్థలం, స్వతంత్ర HEPA లేదా ULPA మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్లను ఉపయోగించి 10~1000 స్థాయి, దాదాపు 2.5 మీటర్ల ఎత్తు మరియు దాదాపు 10మీ2 లేదా అంతకంటే తక్కువ కవరేజ్ ప్రాంతంతో ఉన్నత స్థాయి క్లీన్ స్పేస్‌గా మారుతుంది. ఇది నాలుగు స్తంభాలను కలిగి ఉంది మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉపయోగం కోసం కదిలే చక్రాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

5. వాయు ప్రవాహ ప్రవాహం

వాయుప్రసరణ యొక్క ప్రాముఖ్యత

శుభ్రమైన గది యొక్క శుభ్రత తరచుగా గాలి ప్రవాహం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ప్రజలు, యంత్ర కంపార్ట్‌మెంట్లు, భవన నిర్మాణాలు మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే దుమ్ము యొక్క కదలిక మరియు వ్యాప్తి వాయుప్రసరణ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

క్లీన్ రూమ్ గాలిని ఫిల్టర్ చేయడానికి HEPA మరియు ULPA లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు దాని దుమ్ము సేకరణ రేటు 99.97~99.99995% వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ ఫిల్టర్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడిన గాలి చాలా శుభ్రంగా ఉంటుందని చెప్పవచ్చు. అయితే, శుభ్రమైన గదిలో వ్యక్తులతో పాటు, యంత్రాలు వంటి దుమ్ము వనరులు కూడా ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తి చేయబడిన దుమ్ములు వ్యాపించిన తర్వాత, శుభ్రమైన స్థలాన్ని నిర్వహించడం అసాధ్యం, కాబట్టి ఉత్పత్తి చేయబడిన దుమ్మును త్వరగా బయటికి విడుదల చేయడానికి గాలి ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించాలి.

ప్రభావితం చేసే అంశాలు

శుభ్రమైన గది యొక్క వాయు ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి ప్రాసెస్ పరికరాలు, సిబ్బంది, శుభ్రమైన గది అసెంబ్లీ సామగ్రి, లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లు మొదలైనవి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి పరికరాల పైన ఉన్న వాయు ప్రవాహ మళ్లింపు బిందువును కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

సాధారణ ఆపరేటింగ్ టేబుల్ లేదా ఉత్పత్తి పరికరాల ఉపరితలంపై ఎయిర్‌ఫ్లో డైవర్షన్ పాయింట్‌ను క్లీన్ రూమ్ స్పేస్ మరియు పార్టిషన్ బోర్డ్ మధ్య దూరంలో 2/3 వద్ద సెట్ చేయాలి. ఈ విధంగా, ఆపరేటర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఎయిర్‌ఫ్లో ప్రాసెస్ ఏరియా లోపలి నుండి ఆపరేటింగ్ ఏరియాకు ప్రవహించి దుమ్మును తీసివేయవచ్చు; డైవర్షన్ పాయింట్ ప్రాసెస్ ఏరియా ముందు కాన్ఫిగర్ చేయబడితే, అది సరికాని ఎయిర్‌ఫ్లో డైవర్షన్ అవుతుంది. ఈ సమయంలో, చాలా గాలి ప్రవాహం ప్రాసెస్ ఏరియా వెనుకకు ప్రవహిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే దుమ్ము పరికరాల వెనుకకు తీసుకువెళుతుంది మరియు వర్క్‌బెంచ్ కలుషితమవుతుంది మరియు దిగుబడి అనివార్యంగా తగ్గుతుంది.

శుభ్రమైన గదులలోని వర్క్ టేబుల్స్ వంటి అడ్డంకులు జంక్షన్ వద్ద ఎడ్డీ కరెంట్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి దగ్గర శుభ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వర్క్ టేబుల్‌పై రిటర్న్ ఎయిర్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ చేయడం వల్ల ఎడ్డీ కరెంట్ దృగ్విషయం తగ్గుతుంది; అసెంబ్లీ మెటీరియల్స్ ఎంపిక సముచితంగా ఉందా మరియు పరికరాల లేఅవుట్ సరిగ్గా ఉందా అనేది కూడా వాయుప్రవాహం ఎడ్డీ కరెంట్ దృగ్విషయంగా మారుతుందా లేదా అనేదానికి ముఖ్యమైన అంశాలు.

6. శుభ్రమైన గది కూర్పు

క్లీన్ రూమ్ యొక్క కూర్పు కింది వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటుంది (వీటిలో ఏదీ వ్యవస్థ అణువులలో తప్పనిసరి కాదు), లేకుంటే పూర్తి మరియు అధిక-నాణ్యత గల క్లీన్ రూమ్‌ను ఏర్పరచడం సాధ్యం కాదు:

(1) సీలింగ్ వ్యవస్థ: సీలింగ్ రాడ్, ఐ-బీమ్ లేదా యు-బీమ్, సీలింగ్ గ్రిడ్ లేదా సీలింగ్ ఫ్రేమ్‌తో సహా.

(2) ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్: ఎయిర్ క్యాబిన్, ఫిల్టర్ సిస్టమ్, విండ్‌మిల్ మొదలైనవి.

(3) విభజన గోడ: కిటికీలు మరియు తలుపులతో సహా.

(4) అంతస్తు: ఎలివేటెడ్ ఫ్లోర్ లేదా యాంటీ-స్టాటిక్ ఫ్లోర్‌తో సహా.

(5) లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లు: LED ప్యూరిఫికేషన్ ఫ్లాట్ లాంప్.

క్లీన్ రూమ్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం సాధారణంగా స్టీల్ బార్లు లేదా బోన్ సిమెంట్‌తో తయారు చేయబడింది, కానీ అది ఎలాంటి నిర్మాణం అయినా, అది ఈ క్రింది షరతులను తీర్చాలి:

ఎ. ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు కంపనాల వల్ల ఎటువంటి పగుళ్లు ఏర్పడవు;

బి. ధూళి కణాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు, మరియు కణాలను అటాచ్ చేయడం కష్టం;

C. తక్కువ హైగ్రోస్కోపిసిటీ;

D. శుభ్రమైన గదిలో తేమ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఎక్కువగా ఉండాలి;

7. ఉపయోగం ద్వారా వర్గీకరణ

పారిశ్రామిక శుభ్రపరిచే గది

నిర్జీవ కణాల నియంత్రణ అనేది వస్తువు. ఇది ప్రధానంగా పని చేసే వస్తువుకు గాలి ధూళి కణాల కాలుష్యాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు లోపలి భాగం సాధారణంగా సానుకూల పీడన స్థితిని నిర్వహిస్తుంది. ఇది ఖచ్చితత్వ యంత్ర పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ (సెమీకండక్టర్లు, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మొదలైనవి), ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ, అధిక స్వచ్ఛత రసాయన పరిశ్రమ, అణుశక్తి పరిశ్రమ, ఆప్టికల్ మరియు అయస్కాంత ఉత్పత్తి పరిశ్రమ (CD, ఫిల్మ్, టేప్ ఉత్పత్తి) LCD (లిక్విడ్ క్రిస్టల్ గ్లాస్), కంప్యూటర్ హార్డ్ డిస్క్, కంప్యూటర్ హెడ్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

జీవసంబంధమైన శుభ్రపరిచే గది

ప్రధానంగా పనిచేసే వస్తువుకు జీవ కణాలు (బ్యాక్టీరియా) మరియు నిర్జీవ కణాలు (ధూళి) కాలుష్యాన్ని నియంత్రిస్తుంది. దీనిని విభజించవచ్చు;

ఎ. జనరల్ బయోలాజికల్ క్లీన్ రూమ్: ప్రధానంగా సూక్ష్మజీవుల (బ్యాక్టీరియా) వస్తువుల కాలుష్యాన్ని నియంత్రిస్తుంది. అదే సమయంలో, దాని అంతర్గత పదార్థాలు వివిధ స్టెరిలైజింగ్ ఏజెంట్ల కోతను తట్టుకోగలగాలి మరియు లోపలి భాగం సాధారణంగా సానుకూల ఒత్తిడిని హామీ ఇస్తుంది. ముఖ్యంగా, అంతర్గత పదార్థాలు పారిశ్రామిక క్లీన్ రూమ్ యొక్క వివిధ స్టెరిలైజేషన్ చికిత్సలను తట్టుకోగలగాలి. ఉదాహరణలు: ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ, ఆసుపత్రులు (ఆపరేటింగ్ రూములు, స్టెరైల్ వార్డులు), ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, పానీయాల ఉత్పత్తి, జంతు ప్రయోగశాలలు, భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష ప్రయోగశాలలు, రక్త కేంద్రాలు మొదలైనవి.

బి. జీవసంబంధమైన భద్రత శుభ్రపరిచే గది: ప్రధానంగా పని చేసే వస్తువు యొక్క జీవ కణాల కాలుష్యాన్ని బాహ్య ప్రపంచానికి మరియు ప్రజలకు నియంత్రిస్తుంది. అంతర్గత పీడనాన్ని వాతావరణంతో ప్రతికూలంగా నిర్వహించాలి. ఉదాహరణలు: బాక్టీరియాలజీ, జీవశాస్త్రం, శుభ్రమైన ప్రయోగశాలలు, భౌతిక ఇంజనీరింగ్ (పునఃసంయోగ జన్యువులు, టీకా తయారీ)