క్లీన్ రూమ్ ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క విశ్లేషణ

1. దుమ్ము లేని శుభ్రమైన గదిలో దుమ్ము కణాలు తొలగింపు

శుభ్రమైన గది యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే, ఉత్పత్తులు (సిలికాన్ చిప్స్ వంటివి వంటివి) బహిర్గతమయ్యే వాతావరణం యొక్క శుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించడం, తద్వారా ఉత్పత్తులను మంచి పర్యావరణ స్థలంలో ఉత్పత్తి చేసి తయారు చేయవచ్చు. మేము ఈ స్థలాన్ని శుభ్రమైన గది అని పిలుస్తాము. అంతర్జాతీయ అభ్యాసం ప్రకారం, శుభ్రపరిచే స్థాయి ప్రధానంగా క్యూబిక్ మీటర్ గాలికి కణాల సంఖ్య ద్వారా వర్గీకరణ ప్రమాణం కంటే ఎక్కువ వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, దుమ్ము లేనిది అని పిలవబడేది 100% దుమ్ము లేనిది కాదు, కానీ చాలా చిన్న యూనిట్‌లో నియంత్రించబడుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ ప్రమాణంలో దుమ్ము ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న కణాలు మనం చూసే సాధారణ దుమ్ముతో పోలిస్తే ఇప్పటికే చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి, కానీ ఆప్టికల్ నిర్మాణాల కోసం, కొద్దిగా దుమ్ము కూడా చాలా పెద్ద ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దుమ్ము లేనిది అనివార్యమైన అవసరం ఆప్టికల్ స్ట్రక్చర్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో.

క్యూబిక్ మీటరుకు 0.5 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ లేదా సమానమైన కణ పరిమాణంతో ధూళి కణాల సంఖ్యను 3520/క్యూబిక్ మీటర్ కంటే తక్కువకు నియంత్రించడం అంతర్జాతీయ దుమ్ము లేని ప్రమాణం యొక్క తరగతి A కి చేరుకుంటుంది. చిప్-స్థాయి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే ధూళి రహిత ప్రమాణం క్లాస్ ఎ కంటే దుమ్ము కోసం ఎక్కువ అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు అటువంటి అధిక ప్రమాణం ప్రధానంగా కొన్ని ఉన్నత-స్థాయి చిప్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ధూళి కణాల సంఖ్య క్యూబిక్ మీటరుకు 35,200 చొప్పున ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, దీనిని సాధారణంగా క్లీన్ రూమ్ పరిశ్రమలో క్లాస్ బి అని పిలుస్తారు.

2. మూడు రకాల శుభ్రమైన గది రాష్ట్రాలు

ఖాళీ శుభ్రమైన గది: ఒక శుభ్రమైన గది సౌకర్యం నిర్మించబడింది మరియు దీనిని వాడుకలో ఉంచవచ్చు. ఇది అన్ని సంబంధిత సేవలు మరియు విధులను కలిగి ఉంది. అయితే, ఈ సదుపాయంలో ఆపరేటర్లు నిర్వహించే పరికరాలు లేవు.

స్టాటిక్ క్లీన్ రూమ్: పూర్తి ఫంక్షన్లు, సరైన సెట్టింగులు మరియు సంస్థాపనతో కూడిన శుభ్రమైన గది సౌకర్యం, వీటిని సెట్టింగుల ప్రకారం ఉపయోగించవచ్చు లేదా వాడుకలో ఉంటుంది, అయితే ఈ సదుపాయంలో ఆపరేటర్లు లేరు.

డైనమిక్ క్లీన్ రూమ్: పూర్తి సేవా విధులు, పరికరాలు మరియు సిబ్బందితో సాధారణ ఉపయోగంలో శుభ్రమైన గది; అవసరమైతే, సాధారణ పనిని చేపట్టవచ్చు.

3. అంశాలను నియంత్రించండి

(1). గాలిలో తేలియాడే దుమ్ము కణాలను తొలగించగలదు.

(2). దుమ్ము కణాల ఉత్పత్తిని నివారించవచ్చు.

(3). ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ.

(4). పీడన నియంత్రణ.

(5). హానికరమైన వాయువుల తొలగింపు.

(6). నిర్మాణాలు మరియు కంపార్ట్మెంట్ల గాలి బిగుతు.

(7). స్టాటిక్ విద్యుత్ నివారణ.

(8). విద్యుదయస్కాంత జోక్యం నివారణ.

(9). భద్రతా కారకాల పరిశీలన.

(10). శక్తి పొదుపు పరిశీలన.

4. వర్గీకరణ

అల్లకల్లోల ప్రవాహ రకం

గాలి ఎయిర్ కండిషనింగ్ బాక్స్ నుండి ఎయిర్ డక్ట్ మరియు ఎయిర్ ఫిల్టర్ (HEPA) ద్వారా శుభ్రమైన గదిలోకి గాలిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు విభజన గోడ ప్యానెల్లు లేదా శుభ్రమైన గదికి రెండు వైపులా ఎత్తైన అంతస్తుల నుండి తిరిగి వస్తుంది. వాయు ప్రవాహం సరళ పద్ధతిలో కదలదు కాని క్రమరహిత అల్లకల్లోలమైన లేదా ఎడ్డీ స్థితిని అందిస్తుంది. ఈ రకం క్లాస్ 1,000-100,000 శుభ్రమైన గదికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

నిర్వచనం: వాయు ప్రవాహం అసమాన వేగంతో ప్రవహిస్తుంది మరియు సమాంతరంగా ఉండదు, బ్యాక్‌ఫ్లో లేదా ఎడ్డీ కరెంట్‌తో పాటు.

సూత్రం: అల్లకల్లోలమైన శుభ్రమైన గదులు ఇండోర్ గాలిని నిరంతరం పలుచన చేయడానికి వాయు సరఫరా వాయు ప్రవాహంపై ఆధారపడతాయి మరియు పరిశుభ్రత సాధించడానికి కలుషితమైన గాలిని క్రమంగా పలుచన చేస్తాయి (అల్లకల్లోలమైన శుభ్రమైన గదులు సాధారణంగా 1,000 నుండి 300,000 కంటే ఎక్కువ శుభ్రత స్థాయిలో రూపొందించబడతాయి).

ఫీచర్స్: అల్లకల్లోలమైన శుభ్రమైన గదులు పరిశుభ్రత మరియు పరిశుభ్రత స్థాయిలను సాధించడానికి బహుళ వెంటిలేషన్ మీద ఆధారపడతాయి. వెంటిలేషన్ మార్పుల సంఖ్య నిర్వచనంలో శుద్దీకరణ స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది (ఎక్కువ వెంటిలేషన్ మార్పులు, ఎక్కువ పరిశుభ్రత స్థాయి)

. 20 నిమిషాల కంటే (లెక్కింపు కోసం 15 నిమిషాలు ఉపయోగించవచ్చు) క్లాస్ 10,000 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉండదని భావిస్తున్నారు (గణన కోసం 25 నిమిషాలు ఉపయోగించవచ్చు) క్లాస్ 100,000 40 నిమిషాల కన్నా ఎక్కువ ఉండదని భావిస్తున్నారు (30 నిమిషాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు గణన)

. ) క్లాస్ 100,000: 14.4-19.2 సార్లు/గంట (ప్రమాణం: 15 సార్లు/గంట)

ప్రయోజనాలు: సాధారణ నిర్మాణం, తక్కువ వ్యవస్థ నిర్మాణ వ్యయం, శుభ్రమైన గదిని విస్తరించడం సులభం, కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజన ప్రదేశాలలో, శుభ్రమైన గది గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి దుమ్ము లేని క్లీన్ బెంచ్ ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రతికూలతలు: అల్లకల్లోలం వలన కలిగే దుమ్ము కణాలు ఇండోర్ ప్రదేశంలో తేలుతాయి మరియు డిశ్చార్జ్ అవ్వడం కష్టం, ఇది ప్రాసెస్ ఉత్పత్తులను సులభంగా కలుషితం చేస్తుంది. అదనంగా, వ్యవస్థ ఆగి, తరువాత సక్రియం చేయబడితే, అవసరమైన పరిశుభ్రతను సాధించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.

లామినార్ ప్రవాహం

లామినార్ ప్రవాహం గాలి ఏకరీతి సరళ రేఖలో కదులుతుంది. 100% కవరేజ్ రేటుతో వడపోత ద్వారా గాలి గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఎత్తైన అంతస్తు లేదా రెండు వైపులా విభజన బోర్డుల ద్వారా తిరిగి వస్తుంది. ఈ రకం అధిక క్లీన్‌రూమ్ గ్రేడ్‌లతో శుభ్రమైన గది వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా క్లాస్ 1 ~ 100. రెండు రకాలు ఉన్నాయి:

. గాలి దిశతో దుమ్ము ఆరుబయట విడుదల అవుతుంది. సాధారణంగా, దిగువ వైపు కాలుష్యం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనాలు: సాధారణ నిర్మాణం, ఆపరేషన్ తర్వాత తక్కువ సమయంలో స్థిరంగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు: నిర్మాణ వ్యయం అల్లకల్లోల ప్రవాహం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇండోర్ స్థలం విస్తరించడం అంత సులభం కాదు.

. ప్రక్రియలో లేదా సిబ్బంది ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ధూళి ఇతర పని ప్రాంతాలను ప్రభావితం చేయకుండా ఆరుబయట త్వరగా విడుదల చేయవచ్చు.

ప్రయోజనాలు: నిర్వహించడం సులభం, ఆపరేషన్ ప్రారంభమైన తర్వాత తక్కువ సమయంలోనే స్థిరమైన స్థితిని సాధించవచ్చు మరియు ఆపరేటింగ్ స్టేట్ లేదా ఆపరేటర్లచే సులభంగా ప్రభావితం కాదు.

ప్రతికూలతలు: అధిక నిర్మాణ వ్యయం, స్థలాన్ని సరళంగా ఉపయోగించడం కష్టం, సీలింగ్ హాంగర్లు చాలా స్థలాన్ని ఆక్రమించాయి మరియు ఫిల్టర్లను మరమ్మతు చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి సమస్యాత్మకం.

మిశ్రమ రకం

మిశ్రమ రకం అల్లకల్లోల ప్రవాహ రకం మరియు లామినార్ ప్రవాహ రకాన్ని కలపడం లేదా ఉపయోగించడం, ఇది స్థానిక అల్ట్రా-క్లీన్ గాలిని అందిస్తుంది.

.

యంత్ర నిర్వహణ సమయంలో పని మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి ఈ రకానికి ఆపరేటర్ యొక్క పని ప్రాంతం ఉత్పత్తి మరియు యంత్ర నిర్వహణ నుండి వేరుచేయబడాలి.

శుభ్రమైన సొరంగాలు మరో రెండు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: A. సరళంగా విస్తరించడం సులభం; బి. నిర్వహణ ప్రాంతంలో పరికరాల నిర్వహణ సులభంగా చేయవచ్చు.

. వాయు సరఫరా మంచి పరిశుభ్రతను సాధించగలదు, ఇది శక్తిని ఆదా చేస్తుంది మరియు మాన్యువల్ శ్రమ అవసరం లేని ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి మార్గాలకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ce షధ, ఆహార మరియు సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలకు వర్తిస్తుంది.

. శుభ్రమైన వర్క్‌బెంచ్‌లు, శుభ్రమైన షెడ్‌లు, ముందుగా తయారుచేసిన శుభ్రమైన గదులు మరియు శుభ్రమైన వార్డ్రోబ్‌లు ఈ వర్గానికి చెందినవి.

క్లీన్ బెంచ్: క్లాస్ 1 ~ 100.

క్లీన్ బూత్: అల్లకల్లోలమైన శుభ్రమైన గది స్థలంలో యాంటీ-స్టాటిక్ పారదర్శక ప్లాస్టిక్ వస్త్రంతో చుట్టుముట్టబడిన ఒక చిన్న స్థలం, స్వతంత్ర HEPA లేదా ULPA మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్లను ఉపయోగించి అధిక-స్థాయి శుభ్రమైన ప్రదేశంగా మారడానికి, 10 ~ 1000 స్థాయి, సుమారు ఎత్తు 2.5 మీటర్లు, మరియు సుమారు 10 మీ 2 లేదా అంతకంటే తక్కువ కవరేజ్ ప్రాంతం. ఇది నాలుగు స్తంభాలు కలిగి ఉంది మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉపయోగం కోసం కదిలే చక్రాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

5. వాయు ప్రవాహ ప్రవాహం

వాయు ప్రవాహం యొక్క ప్రాముఖ్యత

శుభ్రమైన గది యొక్క పరిశుభ్రత తరచుగా వాయు ప్రవాహంతో ప్రభావితమవుతుంది. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ప్రజలు, యంత్ర కంపార్ట్మెంట్లు, భవన నిర్మాణాలు మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ధూళి యొక్క కదలిక మరియు విస్తరణ వాయు ప్రవాహం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

శుభ్రమైన గది గాలిని ఫిల్టర్ చేయడానికి HEPA మరియు ULPA లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు దాని దుమ్ము సేకరణ రేటు 99.97 ~ 99.99995%వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ వడపోత ద్వారా ఫిల్టర్ చేయబడిన గాలి చాలా శుభ్రంగా ఉందని చెప్పవచ్చు. అయినప్పటికీ, ప్రజలతో పాటు, శుభ్రమైన గదిలో యంత్రాలు వంటి దుమ్ము వనరులు కూడా ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తి చేయబడిన ధూళి వ్యాప్తి చెందిన తర్వాత, శుభ్రమైన స్థలాన్ని నిర్వహించడం అసాధ్యం, కాబట్టి ఉత్పత్తి చేయబడిన దుమ్మును ఆరుబయట త్వరగా విడుదల చేయడానికి వాయు ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించాలి.

కారకాలను ప్రభావితం చేస్తుంది

ప్రాసెస్ పరికరాలు, సిబ్బంది, క్లీన్ రూమ్ అసెంబ్లీ పదార్థాలు, లైటింగ్ ఫిక్చర్స్ వంటి శుభ్రమైన గది యొక్క వాయు ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి పరికరాల పైన ఉన్న వాయు ప్రవాహాన్ని కూడా తీసుకోవాలి పరిశీలన.

సాధారణ ఆపరేటింగ్ టేబుల్ లేదా ఉత్పత్తి పరికరాల ఉపరితలంపై వాయు ప్రవాహ మళ్లింపు బిందువును శుభ్రమైన గది స్థలం మరియు విభజన బోర్డు మధ్య దూరంలో 2/3 వద్ద సెట్ చేయాలి. ఈ విధంగా, ఆపరేటర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, వాయు ప్రవాహం ప్రాసెస్ ప్రాంతం లోపలి నుండి ఆపరేటింగ్ ప్రాంతానికి ప్రవహిస్తుంది మరియు దుమ్మును తీసివేస్తుంది; డైవర్షన్ పాయింట్ ప్రాసెస్ ప్రాంతం ముందు కాన్ఫిగర్ చేయబడితే, అది సరికాని వాయు ప్రవాహ మళ్లింపు అవుతుంది. ఈ సమయంలో.

శుభ్రమైన గదులలోని వర్క్ టేబుల్స్ వంటి అడ్డంకులు జంక్షన్ వద్ద ఎడ్డీ ప్రవాహాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి దగ్గర పరిశుభ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. వర్క్ టేబుల్‌పై రిటర్న్ ఎయిర్ హోల్‌ను డ్రిల్లింగ్ చేయడం ఎడ్డీ ప్రస్తుత దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది; అసెంబ్లీ పదార్థాల ఎంపిక సముచితమా మరియు పరికరాల లేఅవుట్ ఖచ్చితంగా ఉందా అనేది వాయు ప్రవాహం ఎడ్డీ ప్రస్తుత దృగ్విషయంగా మారుతుందా అనేదానికి ముఖ్యమైన అంశాలు.

6. శుభ్రమైన గది కూర్పు

శుభ్రమైన గది యొక్క కూర్పు క్రింది వ్యవస్థలతో కూడి ఉంటుంది (వీటిలో ఏదీ సిస్టమ్ అణువులలో ఎంతో అవసరం లేదు), లేకపోతే పూర్తి మరియు అధిక-నాణ్యత శుభ్రమైన గదిని ఏర్పరచడం సాధ్యం కాదు:

(1) సీలింగ్ సిస్టమ్: సీలింగ్ రాడ్, ఐ-బీమ్ లేదా యు-బీమ్, సీలింగ్ గ్రిడ్ లేదా సీలింగ్ ఫ్రేమ్‌తో సహా.

(2) ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థ: ఎయిర్ క్యాబిన్, ఫిల్టర్ సిస్టమ్, విండ్‌మిల్ మొదలైన వాటితో సహా.

(3) విభజన గోడ: కిటికీలు మరియు తలుపులతో సహా.

(4) ఫ్లోర్: ఎలివేటెడ్ ఫ్లోర్ లేదా యాంటీ స్టాటిక్ ఫ్లోర్‌తో సహా.

(5) లైటింగ్ ఫిక్చర్స్: LED ప్యూరిఫికేషన్ ఫ్లాట్ లాంప్.

శుభ్రమైన గది యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం సాధారణంగా స్టీల్ బార్స్ లేదా ఎముక సిమెంటుతో తయారు చేయబడింది, కానీ ఇది ఎలాంటి నిర్మాణం అయినా, అది ఈ క్రింది పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

A. ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు కంపనాల కారణంగా పగుళ్లు జరగవు;

బి. దుమ్ము కణాలను ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు, మరియు కణాలు అటాచ్ చేయడం కష్టం;

C. తక్కువ హైగ్రోస్కోపిసిటీ;

D. శుభ్రమైన గదిలో తేమ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఎక్కువగా ఉండాలి;

7. ఉపయోగం ద్వారా వర్గీకరణ

పారిశ్రామిక శుభ్రమైన గది

నిర్జీవ కణాల నియంత్రణ వస్తువు. ఇది ప్రధానంగా పని వస్తువుకు గాలి దుమ్ము కణాల కాలుష్యాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు లోపలి భాగం సాధారణంగా సానుకూల పీడన స్థితిని నిర్వహిస్తుంది. ఇది ఖచ్చితమైన యంత్రాల పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ (సెమీకండక్టర్స్, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లు మొదలైనవి), ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ, అధిక-స్వచ్ఛత రసాయన పరిశ్రమ, అటామిక్ ఎనర్జీ ఇండస్ట్రీ, ఆప్టికల్ అండ్ మాగ్నెటిక్ ప్రొడక్ట్ ఇండస్ట్రీ (సిడి, ఫిల్మ్, టేప్ ప్రొడక్షన్) ఎల్‌సిడి (లిక్విడ్ క్రిస్టల్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. గ్లాస్), కంప్యూటర్ హార్డ్ డిస్క్, కంప్యూటర్ హెడ్ ప్రొడక్షన్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.

జీవ శుభ్రమైన గది

ప్రధానంగా జీవన కణాల కాలుష్యాన్ని (బ్యాక్టీరియా) మరియు జీవసంబంధ కణాలు (ధూళి) పని చేసే వస్తువుకు నియంత్రిస్తుంది. దీనిని విభజించవచ్చు;

A. జనరల్ బయోలాజికల్ క్లీన్ రూమ్: ప్రధానంగా సూక్ష్మజీవుల (బాక్టీరియల్) వస్తువుల కాలుష్యాన్ని నియంత్రిస్తుంది. అదే సమయంలో, దాని అంతర్గత పదార్థాలు వివిధ స్టెరిలైజింగ్ ఏజెంట్ల కోతను తట్టుకోగలగాలి, మరియు లోపలి భాగం సాధారణంగా సానుకూల ఒత్తిడికి హామీ ఇస్తుంది. ముఖ్యంగా, అంతర్గత పదార్థాలు పారిశ్రామిక శుభ్రమైన గది యొక్క వివిధ స్టెరిలైజేషన్ చికిత్సలను తట్టుకోగలగాలి. ఉదాహరణలు: ce షధ పరిశ్రమ, ఆసుపత్రులు (ఆపరేటింగ్ గదులు, శుభ్రమైన వార్డులు), ఆహారం, సౌందర్య సాధనాలు, పానీయాల ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి, జంతు ప్రయోగశాలలు, భౌతిక మరియు రసాయన పరీక్ష ప్రయోగశాలలు, రక్త స్టేషన్లు మొదలైనవి.

బి. బయోలాజికల్ సేఫ్టీ క్లీన్ రూమ్: ప్రధానంగా పని వస్తువు యొక్క జీవన కణాల కాలుష్యాన్ని బయటి ప్రపంచానికి మరియు ప్రజలకు నియంత్రిస్తుంది. అంతర్గత పీడనం వాతావరణంతో ప్రతికూలంగా ఉండాలి. ఉదాహరణలు: బాక్టీరియాలజీ, బయాలజీ, క్లీన్ లాబొరేటరీస్, ఫిజికల్ ఇంజనీరింగ్ (పున omb సంయోగ జన్యువులు, టీకా తయారీ)