క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లలో పెద్ద కణాలను అధికంగా గుర్తించడంపై విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారం

క్లాస్ 10000 ప్రమాణంతో ఆన్-సైట్ కమిషనింగ్ తర్వాత, గాలి పరిమాణం (గాలి మార్పుల సంఖ్య), పీడన వ్యత్యాసం మరియు అవక్షేపణ బ్యాక్టీరియా వంటి పారామితులన్నీ డిజైన్ (GMP) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి, మరియు ధూళి కణాల గుర్తింపులో కేవలం ఒక అంశం మాత్రమే అనర్హమైనదిగా (క్లాస్ 100000) తేలింది. కౌంటర్ కొలత ఫలితాలు పెద్ద కణాలు, ప్రధానంగా 5 μm మరియు 10 μm కణాలు, ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయని చూపించాయి.

1. వైఫల్య విశ్లేషణ

ప్రమాణాన్ని మించిన పెద్ద కణాలు ఉండటానికి కారణం సాధారణంగా అధిక పరిశుభ్రత గల క్లీన్‌రూమ్‌లలో సంభవిస్తుంది. క్లీన్‌రూమ్ యొక్క శుద్ధి ప్రభావం సరిగా లేకపోతే, అది నేరుగా పరీక్ష ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తుంది; గాలి పరిమాణ డేటా విశ్లేషణ మరియు మునుపటి ఇంజనీరింగ్ అనుభవం ద్వారా, కొన్ని గదుల సైద్ధాంతిక పరీక్ష ఫలితాలు క్లాస్ 1000గా ఉండాలి; ప్రాథమిక విశ్లేషణ ఈ క్రింది విధంగా పరిచయం చేయబడింది:

①. శుభ్రపరిచే పని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు.

②. హెపా ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ నుండి గాలి లీకేజీ ఉంది.

③. హెపా ఫిల్టర్‌లో లీకేజీ ఉంది.

④. క్లీన్‌రూమ్‌లో ప్రతికూల పీడనం.

⑤. గాలి పరిమాణం సరిపోదు.

⑥. ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్ ఫిల్టర్ మూసుకుపోయింది.

⑦. తాజా గాలి ఫిల్టర్ మూసుకుపోయింది.

పై విశ్లేషణ ఆధారంగా, సంస్థ క్లీన్‌రూమ్ స్థితిని తిరిగి పరీక్షించడానికి సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేసింది మరియు గాలి పరిమాణం, పీడన వ్యత్యాసం మొదలైనవి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని కనుగొంది. అన్ని క్లీన్‌రూమ్‌ల శుభ్రత క్లాస్ 100000గా ఉంది మరియు 5 μm మరియు 10 μm ధూళి కణాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోయి, క్లాస్ 10000 డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేవు.

2. సాధ్యమయ్యే లోపాలను ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషించి తొలగించండి

గత ప్రాజెక్టులలో, ఫ్రెష్ ఎయిర్ ఫిల్టర్ లేదా యూనిట్‌లో ప్రాథమిక లేదా మధ్యస్థ-సామర్థ్య అడ్డంకి కారణంగా తగినంత పీడన వ్యత్యాసం లేకపోవడం మరియు గాలి సరఫరా పరిమాణం తగ్గడం వంటి పరిస్థితులు ఎదురయ్యాయి. యూనిట్‌ను తనిఖీ చేసి, గదిలోని గాలి పరిమాణాన్ని కొలవడం ద్వారా, ④⑤⑥⑦ అంశాలు నిజం కాదని నిర్ధారించబడింది; తదుపరిది ఇండోర్ పరిశుభ్రత మరియు సామర్థ్యానికి సంబంధించిన సమస్య; సైట్‌లో నిజంగానే ఎటువంటి శుభ్రత జరగలేదు. సమస్యను తనిఖీ చేసి, విశ్లేషించినప్పుడు, కార్మికులు ప్రత్యేకంగా ఒక క్లీన్ రూమ్‌ను శుభ్రం చేశారు. కొలత ఫలితాలలో కూడా పెద్ద కణాలు ప్రమాణాన్ని మించి ఉన్నాయని తేలింది, ఆ తర్వాత స్కాన్ మరియు ఫిల్టర్ చేయడానికి హెపా బాక్స్‌లను ఒక్కొక్కటిగా తెరిచారు. స్కాన్ ఫలితాలలో ఒక హెపా ఫిల్టర్ మధ్యలో దెబ్బతిన్నట్లు తేలింది, మరియు మిగిలిన అన్ని ఫిల్టర్లు మరియు హెపా బాక్స్ మధ్య ఉన్న ఫ్రేమ్ యొక్క కణాల సంఖ్య కొలత విలువలు అకస్మాత్తుగా పెరిగాయి, ముఖ్యంగా 5 μm మరియు 10 μm కణాల విషయంలో.

3. పరిష్కారం

సమస్యకు కారణం కనుగొనబడినందున, దాన్ని పరిష్కరించడం సులభం. ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో ఉపయోగించిన హెపా బాక్స్‌లన్నీ బోల్ట్‌లతో నొక్కి, లాక్ చేయబడిన ఫిల్టర్ నిర్మాణాలు. ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్‌కు మరియు హెపా బాక్స్ లోపలి గోడకు మధ్య 1-2 సెం.మీ. ఖాళీ ఉంటుంది. ఈ ఖాళీలను సీలింగ్ స్ట్రిప్స్‌తో నింపి, న్యూట్రల్ సీలెంట్‌తో సీల్ చేసిన తర్వాత కూడా, గది శుభ్రత 100000 క్లాస్‌లో ఉంటుంది.

4. లోపం పునః విశ్లేషణ

ఇప్పుడు హెపా బాక్స్ ఫ్రేమ్‌ను సీల్ చేసి, ఫిల్టర్‌ను స్కాన్ చేసిన తర్వాత, ఫిల్టర్‌లో ఎటువంటి లీకేజ్ పాయింట్ లేదు, కాబట్టి సమస్య ఇప్పటికీ ఎయిర్ వెంట్ యొక్క లోపలి గోడ ఫ్రేమ్‌లో వస్తోంది. అప్పుడు మేము ఫ్రేమ్‌ను మళ్ళీ స్కాన్ చేశాము: హెపా బాక్స్ లోపలి గోడ ఫ్రేమ్ యొక్క పరిశీలన ఫలితాలు. సీల్ పూర్తయిన తర్వాత, హెపా బాక్స్ లోపలి గోడలోని ఖాళీని మళ్ళీ తనిఖీ చేయగా, పెద్ద కణాలు ఇప్పటికీ ప్రమాణాన్ని మించి ఉన్నాయని కనుగొన్నాము. మొదట, ఫిల్టర్ మరియు లోపలి గోడ మధ్య కోణంలో సుడిగుండాల దృగ్విషయం అని మేము భావించాము. మేము హెపా ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ వెంబడి 1 మీటర్ ఫిల్మ్‌ను వేలాడదీయడానికి సిద్ధమయ్యాము. ఎడమ మరియు కుడి ఫిల్మ్‌లను షీల్డ్‌గా ఉపయోగించి, ఆ తర్వాత హెపా ఫిల్టర్ కింద శుభ్రత పరీక్ష నిర్వహించాము. ఫిల్మ్‌ను అతికించడానికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, లోపలి గోడపై పెయింట్ ఊడిపోతున్న దృగ్విషయం ఉందని, మరియు లోపలి గోడలో మొత్తం ఖాళీ ఉందని కనుగొనబడింది.

5. హెపా బాక్స్ నుండి వచ్చే దుమ్మును తొలగించండి

ఎయిర్ పోర్ట్ యొక్క లోపలి గోడపై దుమ్మును తగ్గించడానికి హెపా బాక్స్ లోపలి గోడకు అల్యూమినియం ఫాయిల్ టేప్ అతికించండి. అల్యూమినియం ఫాయిల్ టేప్ అతికించిన తర్వాత, హెపా ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ వెంబడి దుమ్ము కణాల సంఖ్యను గుర్తించండి. ఫ్రేమ్ డిటెక్షన్ ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత పార్టికల్ కౌంటర్ డిటెక్షన్ ఫలితాలను పోల్చడం ద్వారా, ప్రమాణాన్ని మించిన పెద్ద కణాలకు కారణం హెపా బాక్స్ నుండి వెలువడిన దుమ్మే అని స్పష్టంగా నిర్ధారించవచ్చు. డిఫ్యూజర్ కవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, క్లీన్ రూమ్‌ను తిరిగి పరీక్షించారు.

6. సారాంశం

క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లో ప్రమాణాన్ని మించిన పెద్ద కణాలు ఉండటం అరుదు, మరియు దీనిని పూర్తిగా నివారించవచ్చు; ఈ క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లోని సమస్యల సారాంశం ద్వారా, భవిష్యత్తులో ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయాల్సిన అవసరం ఉందని తెలుస్తోంది; ముడి పదార్థాల సేకరణపై నియంత్రణ సరిగా లేకపోవడం వల్ల ఈ సమస్య తలెత్తింది, ఇది హెపా బాక్స్‌లో దుమ్ము చెల్లాచెదురుగా ఉండటానికి దారితీసింది. అంతేకాకుండా, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో హెపా బాక్స్‌లో ఖాళీలు లేదా పెయింట్ ఊడిపోవడం వంటివి జరగలేదు. అదనంగా, ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు దృశ్య తనిఖీ జరగలేదు, మరియు ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు కొన్ని బోల్ట్‌లు గట్టిగా బిగించబడలేదు, ఇవన్నీ నిర్వహణలోని బలహీనతలను సూచిస్తున్నాయి. ప్రధాన కారణం హెపా బాక్స్ నుండి వచ్చే దుమ్ము అయినప్పటికీ, క్లీన్ రూమ్ నిర్మాణంలో అజాగ్రత్తగా ఉండకూడదు. నిర్మాణం ప్రారంభం నుండి పూర్తయ్యే వరకు ప్రక్రియ అంతటా నాణ్యత నిర్వహణ మరియు నియంత్రణను పాటించడం ద్వారా మాత్రమే కమిషనింగ్ దశలో ఆశించిన ఫలితాలను సాధించవచ్చు.