శుభ్రమైన గదుల ప్రాజెక్టులలో పెద్ద కణాలను అధికంగా గుర్తించడానికి విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారం

తరగతి 10000 ప్రమాణంతో ఆన్-సైట్ ప్రారంభించిన తర్వాత, గాలి పరిమాణం (గాలి మార్పుల సంఖ్య), పీడన వ్యత్యాసం మరియు అవక్షేపణ బ్యాక్టీరియా వంటి పారామితులు అన్నీ డిజైన్ (GMP) అవసరాలను తీరుస్తాయి మరియు ధూళి కణాల గుర్తింపు యొక్క ఒక అంశం మాత్రమే అర్హత లేనిది (తరగతి 100000). కౌంటర్ కొలత ఫలితాలు పెద్ద కణాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయని చూపించాయి, ప్రధానంగా 5 μm మరియు 10 μm కణాలు.

1. వైఫల్య విశ్లేషణ

ప్రమాణాన్ని మించి పెద్ద కణాలు ఉండటానికి కారణం సాధారణంగా అధిక శుభ్రత కలిగిన క్లీన్‌రూమ్‌లలో సంభవిస్తుంది. క్లీన్‌రూమ్ యొక్క శుద్దీకరణ ప్రభావం బాగా లేకపోతే, అది పరీక్ష ఫలితాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది; గాలి పరిమాణం డేటా మరియు మునుపటి ఇంజనీరింగ్ అనుభవం యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, కొన్ని గదుల సైద్ధాంతిక పరీక్ష ఫలితాలు 1000 తరగతి అయి ఉండాలి; ప్రాథమిక విశ్లేషణ ఈ క్రింది విధంగా ప్రవేశపెట్టబడింది:

①. శుభ్రపరిచే పని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు.

②. హెపా ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ నుండి గాలి లీకేజీ ఉంది.

③. హెపా ఫిల్టర్ లీకేజీని కలిగి ఉంది.

④. క్లీన్‌రూమ్‌లో ప్రతికూల ఒత్తిడి.

⑤. గాలి పరిమాణం సరిపోదు.

⑥. ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్ యొక్క ఫిల్టర్ మూసుకుపోయింది.

⑦. తాజా గాలి ఫిల్టర్ మూసుకుపోయింది.

పై విశ్లేషణ ఆధారంగా, సంస్థ క్లీన్‌రూమ్ స్థితిని తిరిగి పరీక్షించడానికి సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేసింది మరియు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి గాలి పరిమాణం, పీడన వ్యత్యాసం మొదలైన వాటిని కనుగొంది. అన్ని క్లీన్ గదుల శుభ్రత తరగతి 100000 మరియు 5 μm మరియు 10 μm ధూళి కణాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయి మరియు తరగతి 10000 డిజైన్ అవసరాలను తీర్చలేదు.

2. సాధ్యమయ్యే లోపాలను ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషించి తొలగించండి

మునుపటి ప్రాజెక్టులలో, తాజా గాలి ఫిల్టర్ లేదా యూనిట్‌లో ప్రాథమిక లేదా మధ్యస్థ-సామర్థ్య ప్రతిష్టంభన కారణంగా తగినంత పీడన వ్యత్యాసం మరియు తగ్గిన గాలి సరఫరా పరిమాణం సంభవించిన పరిస్థితులు ఉన్నాయి. యూనిట్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు గదిలోని గాలి పరిమాణాన్ని కొలవడం ద్వారా, ④⑤⑥⑦ అంశాలు నిజం కాదని నిర్ధారించబడింది; మిగిలినవి తదుపరిది ఇండోర్ శుభ్రత మరియు సామర్థ్యం యొక్క సమస్య; వాస్తవానికి సైట్‌లో ఎటువంటి శుభ్రపరచడం జరగలేదు. సమస్యను తనిఖీ చేసి విశ్లేషించేటప్పుడు, కార్మికులు ప్రత్యేకంగా శుభ్రమైన గదిని శుభ్రం చేశారు. కొలత ఫలితాలు ఇప్పటికీ పెద్ద కణాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయని చూపించాయి, ఆపై స్కాన్ చేసి ఫిల్టర్ చేయడానికి హెపా బాక్స్‌ను ఒక్కొక్కటిగా తెరిచాయి. స్కాన్ ఫలితాలు మధ్యలో ఒక హెపా ఫిల్టర్ దెబ్బతిన్నాయని మరియు అన్ని ఇతర ఫిల్టర్‌లు మరియు హెపా బాక్స్ మధ్య ఫ్రేమ్ యొక్క కణ గణన కొలత విలువలు అకస్మాత్తుగా పెరిగాయని చూపించాయి, ముఖ్యంగా 5 μm మరియు 10 μm కణాలకు.

3. పరిష్కారం

సమస్యకు కారణం కనుగొనబడినందున, దాన్ని పరిష్కరించడం సులభం. ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో ఉపయోగించిన హెపా బాక్స్ అన్నీ బోల్ట్-ప్రెస్డ్ మరియు లాక్ చేయబడిన ఫిల్టర్ నిర్మాణాలు. ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ మరియు హెపా బాక్స్ లోపలి గోడ మధ్య 1-2 సెం.మీ. అంతరం ఉంది. సీలింగ్ స్ట్రిప్స్‌తో ఖాళీలను పూరించి, వాటిని న్యూట్రల్ సీలెంట్‌తో మూసివేసిన తర్వాత, గది శుభ్రత ఇప్పటికీ 100000 తరగతిలోనే ఉంది.

4. తప్పు పునః విశ్లేషణ

ఇప్పుడు హెపా బాక్స్ యొక్క ఫ్రేమ్ మూసివేయబడింది మరియు ఫిల్టర్ స్కాన్ చేయబడింది, ఫిల్టర్‌లో లీకేజ్ పాయింట్ లేదు, కాబట్టి సమస్య ఇప్పటికీ ఎయిర్ వెంట్ లోపలి గోడ యొక్క ఫ్రేమ్‌పై సంభవిస్తుంది. అప్పుడు మేము ఫ్రేమ్‌ను మళ్ళీ స్కాన్ చేసాము: హెపా బాక్స్ యొక్క లోపలి గోడ ఫ్రేమ్ యొక్క గుర్తింపు ఫలితాలు. సీల్‌ను దాటిన తర్వాత, హెపా బాక్స్ యొక్క లోపలి గోడ యొక్క అంతరాన్ని తిరిగి తనిఖీ చేయండి మరియు పెద్ద కణాలు ఇప్పటికీ ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయని కనుగొన్నారు. మొదట, ఇది ఫిల్టర్ మరియు లోపలి గోడ మధ్య కోణంలో ఎడ్డీ కరెంట్ దృగ్విషయం అని మేము భావించాము. హెపా ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ వెంట 1 మీ ఫిల్మ్‌ను వేలాడదీయడానికి మేము సిద్ధం చేసాము. ఎడమ మరియు కుడి ఫిల్మ్‌లను షీల్డ్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఆపై హెపా ఫిల్టర్ కింద శుభ్రత పరీక్షను నిర్వహిస్తారు. ఫిల్మ్‌ను అతికించడానికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, లోపలి గోడ పెయింట్ పీలింగ్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉందని మరియు లోపలి గోడలో మొత్తం ఖాళీ ఉందని కనుగొనబడింది.

5. హెపా బాక్స్ నుండి దుమ్మును నిర్వహించండి

హెపా బాక్స్ లోపలి గోడపై అల్యూమినియం ఫాయిల్ టేప్‌ను అతికించండి, తద్వారా ఎయిర్ పోర్ట్ లోపలి గోడపై దుమ్ము తగ్గుతుంది. అల్యూమినియం ఫాయిల్ టేప్‌ను అతికించిన తర్వాత, హెపా ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ వెంట ఉన్న దుమ్ము కణాల సంఖ్యను గుర్తించండి. ఫ్రేమ్ డిటెక్షన్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత పార్టికల్ కౌంటర్ డిటెక్షన్ ఫలితాలను పోల్చడం ద్వారా, పెద్ద కణాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోవడానికి కారణం హెపా బాక్స్ ద్వారా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న దుమ్ము అని స్పష్టంగా నిర్ణయించవచ్చు. డిఫ్యూజర్ కవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, క్లీన్ రూమ్‌ను తిరిగి పరీక్షించారు.

6. సారాంశం

ప్రమాణాన్ని మించిన పెద్ద కణం క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లో చాలా అరుదు, మరియు దానిని పూర్తిగా నివారించవచ్చు; ఈ క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లోని సమస్యల సారాంశం ద్వారా, భవిష్యత్తులో ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి; ముడి పదార్థాల సేకరణలో నిర్లక్ష్యం కారణంగా ఈ సమస్య ఏర్పడింది, దీని వలన హెపా బాక్స్‌లో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న దుమ్ము ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో హెపా బాక్స్‌లో ఖాళీలు లేదా పెయింట్ పీలింగ్ లేవు. అదనంగా, ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు దృశ్య తనిఖీ లేదు మరియు ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు కొన్ని బోల్ట్‌లు గట్టిగా లాక్ చేయబడలేదు, ఇవన్నీ నిర్వహణలో బలహీనతలను చూపించాయి. ప్రధాన కారణం హెపా బాక్స్ నుండి దుమ్ము అయినప్పటికీ, క్లీన్ రూమ్ నిర్మాణం అలసత్వంగా ఉండకూడదు. నిర్మాణం ప్రారంభం నుండి పూర్తయ్యే వరకు ప్రక్రియ అంతటా నాణ్యత నిర్వహణ మరియు నియంత్రణను నిర్వహించడం ద్వారా మాత్రమే కమీషనింగ్ దశలో ఆశించిన ఫలితాలను సాధించవచ్చు.