క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లలోని పెద్ద కణాల యొక్క అధిక గుర్తింపుకు విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారం

క్లాస్ 10000 స్టాండర్డ్‌తో ఆన్-సైట్ కమీషన్ తర్వాత, గాలి పరిమాణం (గాలి మార్పుల సంఖ్య), పీడన వ్యత్యాసం మరియు అవక్షేపణ బ్యాక్టీరియా వంటి పారామితులు అన్నీ డిజైన్ (GMP) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు ధూళి కణాల గుర్తింపులో ఒక అంశం మాత్రమే అర్హత లేనిది. (తరగతి 100000). కౌంటర్ కొలత ఫలితాలు పెద్ద కణాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయని చూపించాయి, ప్రధానంగా 5 μm మరియు 10 μm కణాలు.

1. వైఫల్య విశ్లేషణ

ప్రమాణాన్ని మించిన పెద్ద రేణువులకు కారణం సాధారణంగా అధిక శుభ్రత ఉన్న క్లీన్‌రూమ్‌లలో జరుగుతుంది. క్లీన్‌రూమ్ యొక్క శుద్దీకరణ ప్రభావం మంచిది కానట్లయితే, ఇది నేరుగా పరీక్ష ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తుంది; గాలి వాల్యూమ్ డేటా మరియు మునుపటి ఇంజనీరింగ్ అనుభవం యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, కొన్ని గదుల యొక్క సైద్ధాంతిక పరీక్ష ఫలితాలు తరగతి 1000 ఉండాలి; ప్రాథమిక విశ్లేషణ క్రింది విధంగా ప్రవేశపెట్టబడింది:

①. క్లీనింగ్‌ పనులు నాణ్యతగా లేవు.

②. హెపా ఫిల్టర్ యొక్క ఫ్రేమ్ నుండి గాలి లీకేజ్ ఉంది.

③. హెపా ఫిల్టర్‌లో లీకేజీ ఉంది.

④. క్లీన్‌రూమ్‌లో ప్రతికూల ఒత్తిడి.

⑤. గాలి పరిమాణం సరిపోదు.

⑥. ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్ యొక్క ఫిల్టర్ అడ్డుపడేది.

⑦. తాజా గాలి ఫిల్టర్ బ్లాక్ చేయబడింది.

పై విశ్లేషణ ఆధారంగా, సంస్థ క్లీన్‌రూమ్ స్థితిని మళ్లీ పరీక్షించడానికి సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేసింది మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గాలి పరిమాణం, పీడన వ్యత్యాసం మొదలైనవాటిని కనుగొంది. అన్ని శుభ్రమైన గదుల శుభ్రత తరగతి 100000 మరియు 5 μm మరియు 10 μm ధూళి కణాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయి మరియు తరగతి 10000 డిజైన్ అవసరాలను తీర్చలేదు.

2. సాధ్యమయ్యే లోపాలను ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషించండి మరియు తొలగించండి

మునుపటి ప్రాజెక్ట్‌లలో, తాజా గాలి వడపోత లేదా యూనిట్‌లో ప్రాథమిక లేదా మధ్యస్థ-సామర్థ్య ప్రతిష్టంభన కారణంగా తగినంత ఒత్తిడి వ్యత్యాసం మరియు తగ్గిన గాలి సరఫరా పరిమాణం సంభవించిన పరిస్థితులు ఉన్నాయి. యూనిట్‌ని తనిఖీ చేయడం మరియు గదిలోని గాలి పరిమాణాన్ని కొలవడం ద్వారా, అంశాలు ④⑤⑥⑦ నిజం కాదని నిర్ధారించబడింది; మిగిలిన తదుపరిది ఇండోర్ శుభ్రత మరియు సామర్థ్యం యొక్క సమస్య; నిజానికి సైట్‌లో ఎలాంటి క్లీనింగ్ చేయలేదు. సమస్యను పరిశీలించేటప్పుడు మరియు విశ్లేషించేటప్పుడు, కార్మికులు ప్రత్యేకంగా శుభ్రమైన గదిని శుభ్రం చేశారు. కొలత ఫలితాలు ఇప్పటికీ పెద్ద కణాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోయాయని చూపించాయి, ఆపై స్కాన్ చేయడానికి మరియు ఫిల్టర్ చేయడానికి హెపా బాక్స్‌ను ఒక్కొక్కటిగా తెరిచింది. స్కాన్ ఫలితాలు ఒక హెపా ఫిల్టర్ మధ్యలో దెబ్బతిన్నట్లు చూపించాయి మరియు అన్ని ఇతర ఫిల్టర్‌లు మరియు హెపా బాక్స్ మధ్య ఫ్రేమ్ యొక్క పార్టికల్ కౌంట్ కొలత విలువలు అకస్మాత్తుగా పెరిగాయి, ముఖ్యంగా 5 μm మరియు 10 μm కణాలకు.

3. పరిష్కారం

సమస్య యొక్క కారణం కనుగొనబడినందున, దాన్ని పరిష్కరించడం సులభం. ఈ ప్రాజెక్ట్‌లో ఉపయోగించిన హెపా బాక్స్ అన్నీ బోల్ట్-ప్రెస్డ్ మరియు లాక్ చేయబడిన ఫిల్టర్ నిర్మాణాలు. ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్ మరియు హెపా బాక్స్ లోపలి గోడ మధ్య 1-2 సెంటీమీటర్ల ఖాళీ ఉంది. సీలింగ్ స్ట్రిప్స్‌తో ఖాళీలను పూరించి, తటస్థ సీలెంట్‌తో వాటిని మూసివేసిన తర్వాత, గది యొక్క శుభ్రత ఇప్పటికీ 100000 తరగతి.

4. తప్పు తిరిగి విశ్లేషణ

ఇప్పుడు హెపా బాక్స్ యొక్క ఫ్రేమ్ మూసివేయబడింది మరియు ఫిల్టర్ స్కాన్ చేయబడింది, ఫిల్టర్‌లో లీకేజ్ పాయింట్ లేదు, కాబట్టి సమస్య ఇప్పటికీ ఎయిర్ బిలం లోపలి గోడ యొక్క ఫ్రేమ్‌లో సంభవిస్తుంది. అప్పుడు మేము ఫ్రేమ్‌ను మళ్లీ స్కాన్ చేసాము: హెపా బాక్స్ లోపలి గోడ ఫ్రేమ్ యొక్క గుర్తింపు ఫలితాలు. ముద్రను దాటిన తర్వాత, హెపా బాక్స్ లోపలి గోడ యొక్క గ్యాప్‌ను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి మరియు పెద్ద కణాలు ఇప్పటికీ ప్రమాణాన్ని మించి ఉన్నాయని కనుగొన్నారు. మొదట, ఇది ఫిల్టర్ మరియు లోపలి గోడ మధ్య కోణంలో ఎడ్డీ కరెంట్ దృగ్విషయంగా భావించాము. మేము హెపా ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్‌తో పాటు 1 మీ ఫిల్మ్‌ని వేలాడదీయడానికి సిద్ధం చేసాము. ఎడమ మరియు కుడి చలనచిత్రాలు కవచంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఆపై శుభ్రత పరీక్ష హెపా ఫిల్టర్ కింద నిర్వహించబడుతుంది. ఫిల్మ్‌ను అతికించడానికి సిద్ధమవుతున్నప్పుడు, లోపలి గోడలో పెయింట్ పీలింగ్ దృగ్విషయం ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది మరియు లోపలి గోడలో మొత్తం గ్యాప్ ఉంది.

5. హెపా బాక్స్ నుండి దుమ్మును నిర్వహించండి

ఎయిర్ పోర్ట్ లోపలి గోడపై దుమ్మును తగ్గించడానికి హెపా బాక్స్ లోపలి గోడపై అల్యూమినియం ఫాయిల్ టేప్‌ను అతికించండి. అల్యూమినియం ఫాయిల్ టేప్‌ను అతికించిన తర్వాత, హెపా ఫిల్టర్ ఫ్రేమ్‌లో ఉన్న దుమ్ము కణాల సంఖ్యను గుర్తించండి. ఫ్రేమ్ డిటెక్షన్‌ను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు మరియు తర్వాత పార్టికల్ కౌంటర్ డిటెక్షన్ ఫలితాలను పోల్చడం ద్వారా, హెపా బాక్స్ ద్వారా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న ధూళి కారణంగా పెద్ద కణాలు ప్రమాణాన్ని మించిపోవడానికి కారణమని స్పష్టంగా గుర్తించవచ్చు. డిఫ్యూజర్ కవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, శుభ్రమైన గది తిరిగి పరీక్షించబడింది.

6. సారాంశం

క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లో ప్రమాణాన్ని మించిన పెద్ద కణం చాలా అరుదు మరియు దీనిని పూర్తిగా నివారించవచ్చు; ఈ క్లీన్‌రూమ్ ప్రాజెక్ట్‌లోని సమస్యల సారాంశం ద్వారా, భవిష్యత్తులో ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయాలి; ఈ సమస్య ముడి పదార్ధాల సేకరణ యొక్క సడలింపు నియంత్రణ కారణంగా ఉంది, ఇది హెపా బాక్స్‌లో చెల్లాచెదురుగా ఉన్న దుమ్ముకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో హెపా బాక్స్ లేదా పెయింట్ పీలింగ్‌లో ఖాళీలు లేవు. అదనంగా, ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ముందు దృశ్య తనిఖీ లేదు మరియు ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు కొన్ని బోల్ట్‌లు గట్టిగా లాక్ చేయబడవు, ఇవన్నీ నిర్వహణలో బలహీనతలను చూపించాయి. ప్రధాన కారణం హెపా బాక్స్ నుండి దుమ్ము అయినప్పటికీ, శుభ్రమైన గది నిర్మాణం అలసత్వంగా ఉండదు. నిర్మాణం ప్రారంభం నుండి పూర్తయ్యే వరకు ప్రక్రియ అంతటా నాణ్యత నిర్వహణ మరియు నియంత్రణను నిర్వహించడం ద్వారా మాత్రమే కమీషన్ దశలో ఆశించిన ఫలితాలను సాధించవచ్చు.