అర్మేనియాకు డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క కొత్త ఆర్డర్

ఈరోజు మేము రెండు ఆర్మ్‌లు గల డస్ట్ కలెక్టర్ సెట్ ఉత్పత్తిని పూర్తిగా పూర్తి చేశాము, దీనిని ప్యాకేజీ చేసిన వెంటనే అర్మేనియాకు పంపబడుతుంది. వాస్తవానికి, మేము స్టాండలోన్ డస్ట్ కలెక్టర్, పోర్టబుల్ డస్ట్ కలెక్టర్, ఎక్స్‌ప్లోజన్-ప్రూఫ్ డస్ట్ కలెక్టర్ మొదలైన వివిధ రకాల డస్ట్ కలెక్టర్లను తయారు చేయగలము. మాకు 20 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది మరియు మా ఫ్యాక్టరీలో వార్షిక సామర్థ్యం 1200 సెట్లు. ఇప్పుడు మేము మీకు ఒక విషయాన్ని పరిచయం చేయాలనుకుంటున్నాము.

1. నిర్మాణం

డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క నిర్మాణంలో ఒక గాలి ప్రవేశ పైపు, ఒక ఎగ్జాస్ట్ పైపు, ఒక బాక్స్ బాడీ, ఒక యాష్ హాప్పర్, ఒక ధూళి శుభ్రపరిచే పరికరం, ఒక ఫ్లో గైడ్ పరికరం, ఒక గాలి ప్రవాహ పంపిణీ ప్లేట్, ఒక ఫిల్టర్ మెటీరియల్ మరియు ఒక ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ పరికరం ఉంటాయి. డస్ట్ కలెక్టర్‌లో ఫిల్టర్ మెటీరియల్ అమరిక చాలా ముఖ్యం. దీనిని బాక్స్ ప్యానెల్‌పై నిలువుగా లేదా ప్యానెల్‌పై ఏటవాలుగా అమర్చవచ్చు. ధూళిని శుభ్రపరిచే ప్రభావం దృష్ట్యా, నిలువు అమరిక మరింత సమంజసంగా ఉంటుంది. ఫ్లవర్ బోర్డ్ యొక్క దిగువ భాగం ఫిల్టర్ చాంబర్, మరియు పై భాగం ఎయిర్ బాక్స్ పల్స్ చాంబర్. డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ప్రవేశ ద్వారం వద్ద ఒక గాలి పంపిణీ ప్లేట్ అమర్చబడి ఉంటుంది.

2. అప్లికేషన్ పరిధి

సూక్ష్మ ధూళి, ఫీడింగ్, మిక్సింగ్ పరిశ్రమ, కటింగ్, గ్రైండింగ్, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్, కటింగ్ ఆపరేషన్లు, బ్యాగింగ్ ఆపరేషన్లు, గ్రైండింగ్ ఆపరేషన్లు, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్లు, పౌడర్ ప్లేసింగ్ ఆపరేషన్లు, ఆర్గానిక్ గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్, ఆటోమొబైల్స్ తయారీ మొదలైన బహుళ-స్టేషన్ కార్యకలాపాలకు అనువైన సెంట్రల్ డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్‌ను అధిక మొత్తంలో ధూళి, పార్టికల్ రీసైక్లింగ్, లేజర్ కటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ వర్క్‌స్టేషన్‌ల వంటి వివిధ పని పరిస్థితులలో ఉపయోగిస్తారు.

3. పని చేసే సూత్రం

ధూళితో కూడిన వాయువు డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క యాష్ హాప్పర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, గాలి ప్రవాహ విభాగం యొక్క ఆకస్మిక విస్తరణ మరియు గాలి ప్రవాహ పంపిణీ ప్లేట్ యొక్క చర్య కారణంగా, గాలి ప్రవాహంలోని కొన్ని పెద్ద కణాలు గతిజ మరియు జడత్వ శక్తుల చర్య కింద యాష్ హాప్పర్‌లో స్థిరపడతాయి; సూక్ష్మ కణ పరిమాణం మరియు తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ధూళి కణాలు డస్ట్ ఫిల్టర్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, బ్రౌనియన్ డిఫ్యూజన్ మరియు జల్లెడ పట్టడం యొక్క సంయుక్త ప్రభావాల ద్వారా, ధూళి ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పేరుకుపోతుంది, మరియు శుద్ధి చేయబడిన వాయువు శుభ్రమైన గాలి చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించి ఫ్యాన్ ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ పైపు నుండి బయటకు పంపబడుతుంది. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ధూళి పొర మందం పెరిగే కొద్దీ కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క నిరోధకత పెరుగుతుంది. డస్ట్ కలెక్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ యొక్క ధూళి శుభ్రపరచడం ఆఫ్‌లైన్ హై-వోల్టేజ్ పల్స్‌లతో స్వయంచాలకంగా లేదా పల్స్ కంట్రోలర్ ద్వారా నియంత్రించబడే నిరంతర ధూళి శుభ్రపరచడంతో ఆన్‌లైన్‌లో చేయవచ్చు. ఆఫ్‌లైన్ అధిక-పీడన పల్స్ క్లీనింగ్ అనేది పల్స్ వాల్వ్‌ను తెరవడానికి మరియు మూసివేయడానికి PLC ప్రోగ్రామ్ లేదా పల్స్ కంట్రోలర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. మొదట, ఫిల్టర్ చేయబడిన గాలి ప్రవాహాన్ని నిలిపివేయడానికి మొదటి చాంబర్‌లోని పాపెట్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది. అప్పుడు విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది, మరియు సంపీడన గాలి తక్కువ సమయంలో పై పెట్టెలో వేగంగా వ్యాకోచిస్తుంది. ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ వ్యాకోచించి, కంపించడం ద్వారా దాని ఆకారాన్ని మార్చుకుంటుంది. వ్యతిరేక గాలి ప్రవాహం చర్య వలన, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క బయటి ఉపరితలానికి అంటుకున్న ధూళి వేరు చేయబడి యాష్ హాప్పర్‌లోకి పడిపోతుంది. శుభ్రపరచడం పూర్తయిన తర్వాత, విద్యుదయస్కాంత పల్స్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది, పాపెట్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది, మరియు చాంబర్ తిరిగి ఫిల్టరింగ్ స్థితికి వస్తుంది. మొదటి గది శుభ్రపరచడం నుండి మొదలుకొని తదుపరి గది శుభ్రపరచడం వరకు, ప్రతి గదిని వరుస క్రమంలో శుభ్రపరుస్తుంది. ధూళి ఒక శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని ప్రారంభిస్తుంది. పడిపోయిన ధూళి యాష్ హాప్పర్‌లోకి పడి, యాష్ డిశ్చార్జ్ వాల్వ్ ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది. ఆన్‌లైన్ డస్ట్ క్లీనింగ్ అంటే డస్ట్ కలెక్టర్‌ను గదులుగా విభజించరు మరియు ఇందులో పాపెట్ వాల్వ్ ఉండదు. ధూళిని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, అది గాలి ప్రవాహాన్ని నిలిపివేసి, ఆపై ధూళిని శుభ్రపరచదు. ఇది నేరుగా పల్స్ వాల్వ్ నియంత్రణలో ఉంటుంది, పల్స్ వాల్వ్‌ను పల్స్ కంట్రోలర్ లేదా PLC ద్వారా నేరుగా నియంత్రించవచ్చు. ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు, వడపోత ప్రభావం మరియు కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చి, శుభ్రం చేయాలి. వడపోత ప్రక్రియలో ఇది మూసుకుపోవడమే కాకుండా, కొంత దుమ్ము ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పేరుకుపోయి, నిరోధకతను పెంచుతుంది, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా సరిగ్గా మార్చాలి. దీని సమయం మూడు నుండి ఐదు నెలలు!

4. అవలోకనం

పల్స్ కంట్రోలర్ అనేది పల్స్ బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క గాలిని ఊదే మరియు ధూళిని శుభ్రపరిచే వ్యవస్థకు ప్రధాన నియంత్రణ పరికరం. దీని అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ పల్స్ ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్‌ను నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ఊదబడిన సంపీడన గాలి ప్రసరించి ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌ను శుభ్రపరుస్తుంది మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క నిరోధకత నిర్దేశించిన పరిధిలో ఉంచబడుతుంది. ఇది డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ధూళి సేకరణ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తి స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కొత్త తరం ఉత్పత్తి. ఇది సవరించగల ప్రోగ్రామ్ మైక్రోకంప్యూటర్ కంట్రోల్ చిప్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. దీని సర్క్యూట్ అధిక జోక్యాన్ని నిరోధించే డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్, అండర్ వోల్టేజ్ మరియు ఓవర్ వోల్టేజ్ రక్షణ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంది. ఈ పరికరం బాగా సీల్ చేయబడి, జలనిరోధక మరియు ధూళి నిరోధకంగా ఉంటుంది. దీని జీవితకాలం ఎక్కువ, మరియు పారామితులను సెట్ చేయడం మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది.