శుభ్రమైన గదుల నిర్మాణంలో ఎలాంటి నైపుణ్యం ఉంది?

క్లీన్‌రూమ్ నిర్మాణం సాధారణంగా ప్రధాన సివిల్ ఫ్రేమ్ నిర్మాణంలో పెద్ద స్థలాన్ని నిర్మించడం కలిగి ఉంటుంది. తగిన ఫినిషింగ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించి, క్లీన్‌రూమ్‌ను ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభజించి అలంకరించి, వివిధ వినియోగ అవసరాలను తీర్చే క్లీన్‌రూమ్‌ను సృష్టిస్తారు. క్లీన్‌రూమ్‌లో కాలుష్య నియంత్రణకు ఎయిర్ కండిషనింగ్ మరియు ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌ల వంటి నిపుణుల సమన్వయ ప్రయత్నాలు అవసరం. వివిధ పరిశ్రమలకు ప్రత్యేక మద్దతు కూడా అవసరం. ఉదాహరణకు, హాస్పిటల్ ఆపరేటింగ్ రూమ్‌లకు అదనపు మెడికల్ గ్యాస్ (ఆక్సిజన్ మరియు నైట్రోజన్ వంటివి) డెలివరీ సిస్టమ్‌లు అవసరం; ఫార్మాస్యూటికల్ క్లీన్‌రూమ్‌లకు వ్యర్థజలాల శుద్ధి కోసం డ్రైనేజీ వ్యవస్థలతో పాటు డీయోనైజ్డ్ నీరు మరియు సంపీడన గాలిని అందించడానికి ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్‌లు అవసరం. స్పష్టంగా, క్లీన్‌రూమ్ నిర్మాణానికి బహుళ విభాగాల (ఎయిర్ కండిషనింగ్, ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌లు, గ్యాస్, పైపింగ్ మరియు డ్రైనేజీతో సహా) సహకార రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం అవసరం.

1. HVAC వ్యవస్థ

ఖచ్చితమైన పర్యావరణ నియంత్రణను ఎలా సాధించవచ్చు? ప్యూరిఫికేషన్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాలు, ప్యూరిఫికేషన్ డక్ట్‌లు మరియు వాల్వ్ ఉపకరణాలతో కూడిన ప్యూరిఫికేషన్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థ, ఉష్ణోగ్రత, తేమ, శుభ్రత, గాలి వేగం, పీడన భేదం మరియు ఇండోర్ గాలి నాణ్యత వంటి ఇండోర్ పారామితులను నియంత్రిస్తుంది.

ప్యూరిఫికేషన్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ పరికరాల యొక్క క్రియాత్మక భాగాలలో ఎయిర్ హ్యాండ్లింగ్ యూనిట్ (AHU), ఫ్యాన్-ఫిల్టర్ యూనిట్ (FFU) మరియు ఫ్రెష్ ఎయిర్ హ్యాండ్లర్ ఉన్నాయి. క్లీన్‌రూమ్ డక్ట్ సిస్టమ్ మెటీరియల్ అవసరాలు: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ (తుప్పు-నిరోధకత), స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (అధిక-పరిశుభ్రత అనువర్తనాల కోసం), మృదువైన అంతర్గత ఉపరితలాలు (గాలి నిరోధకతను తగ్గించడానికి). కీ వాల్వ్ అనుబంధ భాగాలు: స్థిరమైన గాలి వాల్యూమ్ వాల్వ్ (CAV)/వేరియబుల్ గాలి వాల్యూమ్ వాల్వ్ (VAV) - స్థిరమైన గాలి వాల్యూమ్‌ను నిర్వహిస్తుంది; ఎలక్ట్రిక్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ (క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి అత్యవసర షట్-ఆఫ్); గాలి వాల్యూమ్ నియంత్రణ వాల్వ్ (ప్రతి గాలి అవుట్‌లెట్ వద్ద గాలి ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి).

2. ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్

లైటింగ్ మరియు విద్యుత్ పంపిణీకి ప్రత్యేక అవసరాలు: లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లు దుమ్ము నిరోధకంగా మరియు పేలుడు నిరోధకంగా (ఉదా. ఎలక్ట్రానిక్స్ వర్క్‌షాప్‌లలో) మరియు శుభ్రం చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి (ఉదా. ఫార్మాస్యూటికల్ GMP వర్క్‌షాప్‌లలో). ప్రకాశం పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ఉదా. ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమకు ≥500 లక్స్). సాధారణ పరికరాలు: క్లీన్‌రూమ్-నిర్దిష్ట LED ఫ్లాట్ ప్యానెల్ లైట్లు (డస్ట్ ప్రూఫ్ సీలింగ్ స్ట్రిప్‌లతో రీసెస్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్). పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ లోడ్ రకాలు: ఫ్యాన్‌లు, పంపులు, ప్రాసెస్ పరికరాలు మొదలైన వాటికి శక్తిని అందించండి. ప్రారంభ కరెంట్ మరియు హార్మోనిక్ జోక్యాన్ని (ఉదా. ఇన్వర్టర్ లోడ్‌లు) లెక్కించాలి. రిడెండెన్సీ: క్లిష్టమైన పరికరాలు (ఉదా. ఎయిర్ కండిషనింగ్ యూనిట్లు) డ్యూయల్ సర్క్యూట్‌ల ద్వారా శక్తినివ్వాలి లేదా UPSతో అమర్చాలి. ఉపకరణాల సంస్థాపన కోసం స్విచ్‌లు మరియు సాకెట్లు: సీల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించండి. మౌంటు ఎత్తు మరియు స్థానం గాలి ప్రవాహ డెడ్ జోన్‌లను నివారించాలి (దుమ్ము పేరుకుపోకుండా నిరోధించడానికి). సిగ్నల్ ఇంటరాక్షన్: ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సెన్సార్‌లు, డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ సెన్సార్‌లు మరియు డంపర్ యాక్యుయేటర్‌ల కోసం విద్యుత్ నిపుణులు పవర్ మరియు నియంత్రణ సిగ్నల్ సర్క్యూట్‌లను (ఉదా. 4-20mA లేదా మోడ్‌బస్ కమ్యూనికేషన్) అందించాలి. డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ కంట్రోల్: డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ సెన్సార్ల ఆధారంగా తాజా గాలి మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ల ఓపెనింగ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఎయిర్ వాల్యూమ్ బ్యాలెన్సింగ్: ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ సరఫరా, రిటర్న్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ వాల్యూమ్‌ల కోసం సెట్ పాయింట్‌లను తీర్చడానికి ఫ్యాన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.

3. ప్రాసెస్ పైపింగ్ సిస్టమ్

పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రధాన విధి: వాయువులు (ఉదా., నైట్రోజన్, ఆక్సిజన్) మరియు ద్రవాలు (డీయోనైజ్డ్ నీరు, ద్రావకాలు) కోసం క్లీన్‌రూమ్ యొక్క స్వచ్ఛత, పీడనం మరియు ప్రవాహ అవసరాలను తీర్చడానికి మీడియాను ఖచ్చితంగా రవాణా చేయండి. కాలుష్యం మరియు లీకేజీని నివారించడానికి, పైపింగ్ పదార్థాలు మరియు సీలింగ్ పద్ధతులు కణాల తొలగింపు, రసాయన తుప్పు మరియు సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను నివారించాలి.

4. ప్రత్యేక అలంకరణ మరియు సామగ్రి

మెటీరియల్ ఎంపిక: "సిక్స్ నంబర్స్" సూత్రం చాలా కఠినమైనది. దుమ్ము రహితం: ఫైబర్-విడుదల చేసే పదార్థాలు (ఉదా. జిప్సం బోర్డు, సాంప్రదాయ పెయింట్) నిషేధించబడ్డాయి. మెటల్ సైడింగ్ మరియు యాంటీ బాక్టీరియల్ కలర్-కోటెడ్ స్టీల్ ప్యానెల్లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి. దుమ్ము రహితం: దుమ్ము శోషణను నిరోధించడానికి ఉపరితలం పోరస్ లేకుండా ఉండాలి (ఉదా. ఎపాక్సీ సెల్ఫ్-లెవలింగ్ ఫ్లోరింగ్). శుభ్రం చేయడం సులభం: అధిక పీడన వాటర్ జెట్‌లు, ఆల్కహాల్ మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ (ఉదా. గుండ్రని మూలలతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్) వంటి శుభ్రపరిచే పద్ధతులను పదార్థం తట్టుకోవాలి. తుప్పు నిరోధకత: ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్ మరియు క్రిమిసంహారక మందులకు నిరోధకత (ఉదా. PVDF-కోటెడ్ గోడలు). అతుకులు లేని/గట్టి కీళ్ళు: సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదలను నివారించడానికి సమగ్ర వెల్డింగ్ లేదా ప్రత్యేక సీలెంట్‌లను (ఉదా. సిలికాన్) ఉపయోగించండి. యాంటీ-స్టాటిక్: ఎలక్ట్రానిక్ క్లీన్‌రూమ్‌లకు వాహక పొర (ఉదా. రాగి రేకు గ్రౌండింగ్) అవసరం.

పనితనం ప్రమాణాలు: మిల్లీమీటర్-స్థాయి ఖచ్చితత్వం అవసరం. చదును: సంస్థాపన తర్వాత గోడ ఉపరితలాలను లేజర్‌తో తనిఖీ చేయాలి, ఖాళీలు ≤ 0.5mm (సాధారణంగా నివాస భవనాలలో 2-3mm అనుమతించబడుతుంది). గుండ్రని మూల చికిత్స: బ్లైండ్ స్పాట్‌లను తగ్గించడానికి అన్ని అంతర్గత మరియు బాహ్య మూలలను R ≥ 50mm (నివాస భవనాలలో లంబ కోణాలు లేదా R 10mm అలంకార స్ట్రిప్‌లతో పోల్చండి) తో గుండ్రంగా చేయాలి. గాలి బిగుతు: లైటింగ్ మరియు సాకెట్‌లను ముందే ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు కీళ్లను జిగురుతో మూసివేయాలి (ఉపరితలంపై అమర్చిన లేదా వెంటిలేషన్ రంధ్రాలతో, నివాస భవనాలలో సాధారణం).

కార్యాచరణ > సౌందర్యశాస్త్రం. శిల్పాలను తొలగించడం: అలంకార మోల్డింగ్‌లు మరియు పుటాకార మరియు కుంభాకార ఆకారాలు (నివాస భవనాలలో సాధారణం, నేపథ్య గోడలు మరియు పైకప్పు స్థాయిలు వంటివి) నిషేధించబడ్డాయి. అన్ని డిజైన్‌లు సులభంగా శుభ్రపరచడం మరియు కాలుష్య నివారణ కోసం రూపొందించబడ్డాయి. దాచిన డిజైన్: డ్రైనేజ్ ఫ్లోర్ డ్రెయిన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, పొడుచుకు రాదు మరియు బేస్‌బోర్డ్ గోడతో సమానంగా ఉంటుంది (నివాస భవనాలలో పొడుచుకు వచ్చిన బేస్‌బోర్డ్‌లు సాధారణం).

ముగింపు

క్లీన్‌రూమ్ నిర్మాణం బహుళ విభాగాలు మరియు వ్యాపారాలను కలిగి ఉంటుంది, వాటి మధ్య సన్నిహిత సమన్వయం అవసరం. ఏదైనా లింక్‌లోని సమస్యలు క్లీన్‌రూమ్ నిర్మాణం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.