ప్రయోగశాల క్లీన్రూమ్ పూర్తిగా మూసివున్న వాతావరణం. ఎయిర్ కండిషనింగ్ సప్లై మరియు రిటర్న్ ఎయిర్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రాధమిక, మధ్యస్థ మరియు హెపా ఫిల్టర్ల ద్వారా, ఇండోర్ పరిసర గాలి నిరంతరం ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు గాలిలో ఉండే కణాలు నిర్దిష్ట సాంద్రతకు నియంత్రించబడుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది. లాబొరేటరీ క్లీన్రూమ్ యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి (సిలికాన్ చిప్లు మొదలైనవి) బహిర్గతమయ్యే వాతావరణం యొక్క శుభ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించడం, తద్వారా ఉత్పత్తిని మంచి వాతావరణంలో పరీక్షించవచ్చు మరియు శాస్త్రీయంగా పరిశోధించవచ్చు. అందువల్ల, ప్రయోగశాల క్లీన్రూమ్ను సాధారణంగా అల్ట్రా-క్లీన్ లాబొరేటరీ అని కూడా పిలుస్తారు.
1. ప్రయోగశాల శుభ్రమైన గది వ్యవస్థ యొక్క వివరణ:
గాలి ప్రవాహం → ప్రైమరీ ప్యూరిఫికేషన్ → ఎయిర్ కండిషనింగ్ → మీడియం ప్యూరిఫికేషన్ → ఫ్యాన్ ఎయిర్ సప్లై → డక్ట్ → హెపా బాక్స్ → గదిలోకి ఊదడం → దుమ్ము, బ్యాక్టీరియా మరియు ఇతర కణాలను తీసివేయడం → వాయు కాలమ్ రిటర్న్ → ప్రైమరీ ప్యూరిఫికేషన్... (పై ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి)
2. ప్రయోగశాల శుభ్రమైన గది యొక్క వాయుప్రసరణ రూపం:
① ఏకదిశాత్మక శుభ్రమైన ప్రాంతం (క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు ప్రవాహం);
② ఏకదిశ లేని శుభ్రమైన ప్రాంతం;
③ మిశ్రమ శుభ్రమైన ప్రాంతం;
④ రింగ్/ఐసోలేషన్ పరికరం
మిక్స్డ్ ఫ్లో క్లీన్ ఏరియా ISO అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ద్వారా ప్రతిపాదించబడింది, అంటే, ప్రస్తుతం ఉన్న నాన్-యూనిడైరెక్షనల్ ఫ్లో క్లీన్ రూమ్లో "పాయింట్" లేదా "లైన్"లో కీలక భాగాలను రక్షించడానికి స్థానిక ఏకదిశాత్మక ఫ్లో క్లీన్ బెంచ్/లామినార్ ఫ్లో హుడ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. పద్ధతిలో, తద్వారా ఏకదిశాత్మక ప్రవాహ క్లీన్ ప్రాంతం యొక్క ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి.
3. ప్రయోగశాల శుభ్రపరిచే ప్రధాన నియంత్రణ అంశాలు
① గాలిలో తేలియాడే ధూళి కణాలను తొలగించండి;
② ధూళి కణాల ఉత్పత్తిని నిరోధించండి;
③ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ;
④ గాలి ఒత్తిడిని నియంత్రించండి;
⑤ హానికరమైన వాయువులను తొలగించండి;
⑥ నిర్మాణాలు మరియు కంపార్ట్మెంట్ల గాలి బిగుతును నిర్ధారించండి;
① స్థిర విద్యుత్తును నిరోధించండి;
⑧ విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నిరోధించండి;
⑨ భద్రతా కారకాలు;
⑩ శక్తి పొదుపును పరిగణించండి.
4. DC క్లీన్రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్
① DC సిస్టమ్ రిటర్న్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించదు, అంటే డైరెక్ట్ డెలివరీ మరియు డైరెక్ట్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్, ఇది చాలా శక్తిని వినియోగిస్తుంది.
② ఈ వ్యవస్థ సాధారణంగా అలెర్జీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు (పెన్సిలిన్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ వంటివి), ప్రయోగాత్మక జంతు గదులు, బయోసేఫ్టీ క్లీన్రూమ్లు మరియు క్రాస్-కాలుష్య ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను రూపొందించే ప్రయోగశాలలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
③ ఈ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వ్యర్థ వేడి యొక్క పునరుద్ధరణను పూర్తిగా పరిగణించాలి.
4. ఫుల్ సర్క్యులేషన్ క్లీన్రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్
① పూర్తి-ప్రసరణ వ్యవస్థ అనేది తాజా గాలి సరఫరా లేదా ఎగ్జాస్ట్ లేని వ్యవస్థ.
② ఈ సిస్టమ్లో తాజా గాలి లోడ్ ఉండదు మరియు చాలా శక్తిని ఆదా చేస్తుంది, కానీ ఇండోర్ గాలి నాణ్యత తక్కువగా ఉంది మరియు ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించడం కష్టం.
③ ఇది సాధారణంగా నిర్వహించబడని లేదా కాపలాగా లేని క్లీన్రూమ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
5. పాక్షిక ప్రసరణ క్లీన్రూమ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్
① ఇది సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే సిస్టమ్ రూపం, అనగా, తిరిగి వచ్చే గాలిలో కొంత భాగం ప్రసరణలో పాల్గొనే వ్యవస్థ.
② ఈ వ్యవస్థలో, స్వచ్ఛమైన గాలి మరియు తిరిగి వచ్చే గాలి మిశ్రమంగా మరియు ప్రాసెస్ చేయబడి, దుమ్ము రహిత శుభ్రమైన గదికి పంపబడతాయి. తిరిగి వచ్చే గాలిలో కొంత భాగం సిస్టమ్ సర్క్యులేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇతర భాగం అయిపోయినది.
③ ఈ వ్యవస్థ యొక్క పీడన వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించడం సులభం, ఇండోర్ నాణ్యత మంచిది మరియు శక్తి వినియోగం డైరెక్ట్ కరెంట్ సిస్టమ్ మరియు పూర్తి ప్రసరణ వ్యవస్థ మధ్య ఉంటుంది.
④ ఇది తిరిగి వచ్చే గాలిని ఉపయోగించడానికి అనుమతించే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2024